服装厂生产线人员岗位职责书

服装厂生产线人员岗位职责书一、概述本岗位职责书旨在明确服装厂生产线各岗位人员的工作内容、质量要求及行为规范，确保生产流程高效有序，产品质量符合企业标准与客户需求。适用于缝纫工、裁剪工、质量检验员、包装工、生产班组长等生产线核心岗位人员。二、各岗位具体职责（一）缝纫工1.工艺执行与生产操作需严格依照工艺单、样衣或工序指导书要求，规范操作缝纫设备（平车、包缝机、绷缝机等），完成指定工序的缝制工作（如合缝、锁边、钉扣、整烫等）。缝制过程中需关注面料特性（如弹性、厚度、色牢度），合理调整设备参数，确保针距、线迹密度、缝型符合质量标准，避免跳针、断线、面料拉伸变形或损伤等问题。2.质量自检与过程管控每完成一定数量（依工艺要求）需进行自检，对照工艺标准检查尺寸、线色匹配度、缝份宽窄、标识位置等，发现不合格品立即返工处理；若遇批量性质量隐患（如面料瑕疵、工艺冲突），需暂停生产并及时反馈至班组长或质检人员。3.设备维护与物料管理每日班前、班后对设备进行清洁（清除线头、灰尘）、润滑（按要求添加机油），检查机针、压脚、皮带等部件状态，发现故障及时报修；工作中节约使用缝线、衬布等辅料，剩余物料分类归位，发现缺料或面料异常（如色差、破洞）立即上报。4.生产效率与协作配合严格遵守生产计划节拍，合理安排工序衔接（如先做前片再做后片，避免工序积压），确保日产量达标；主动配合同组人员进行工序流转、成品传递，参与小组产前会，明确当日生产目标与质量重点。（二）裁剪工1.产前准备与面料检验接收裁剪任务后，核对样板版本、尺码配比、排版图参数，确认无误后领取面料；检验面料外观（色差、破洞、油污、纬斜），若发现问题及时与面料仓管员或技术部沟通，提出换料或调整排版的建议。2.裁剪作业与精度控制按排版图要求铺布（确保面料张力均匀、层数准确），使用裁剪设备（直刀、圆刀、激光裁床等）沿样板轮廓裁剪，保证裁片尺寸公差符合工艺标准，裁片边缘平整无毛边；对特殊裁片（如对条对格、印花定位）需严格对齐图案，做好裁片编号与分类存放（如按尺码、部位、批次）。3.裁片管理与设备维护裁剪完成后，将裁片按工序流转要求（如捆扎、挂牌）移交至缝制车间，填写《裁片交接单》；每日清洁裁剪设备，定期更换刀片、检查轨道润滑，确保设备运行稳定；对剩余面料（布头、边角料）分类回收，交至指定区域待处理。4.质量追溯与异常处理裁剪过程中抽查裁片尺寸、对称性，发现偏差立即调整排版或设备参数；若遇面料批量性瑕疵，及时标记并隔离问题裁片，配合技术部制定补救方案（如换片、改款）。（三）质量检验员1.首件检验与标准确认每款产品批量生产前，对首件成品（或关键工序半成品）进行全项目检验（尺寸、工艺、外观、标识），填写《首件检验报告》，经技术部、班组长签字确认后，作为后续生产的质量标准依据；若首件不合格，需推动责任部门整改后重新验证。2.过程巡检与问题拦截按生产节奏调整巡检频率，重点检查易出错环节（如领口缝制、拉链安装、印花对位），记录质量问题类型（如尺寸偏差、线迹不良、漏工序），现场指导操作人员整改，对重复出现的问题及时反馈至班组长，推动工艺优化。3.成品终检与分类标识对完成所有工序的成品进行全检，对照《成品检验标准》检查外观（污渍、线头、破损）、尺寸、功能（如拉链顺滑度、纽扣牢固度），将合格品、返修品、报废品分别标识存放；填写《成品检验记录表》，注明批次、数量、不合格原因，为质量统计提供数据。4.不合格品处理与质量改进对返修品跟踪返工过程，二次检验确认合格后方可放行；对报废品填写《报废单》，说明原因并报上级审批；定期汇总质量数据，分析高频问题（如某工序返工率高），提出改进建议（如优化工艺、加强培训），参与质量分析会。（四）包装工1.成品验收与包装准备接收检验合格的成品，核对款式、尺码、数量与《生产工单》是否一致，检查成品外观（如折叠状态、污渍、线头），确认无误后准备包装材料（胶袋、纸箱、吊牌、贴纸）。2.包装作业与规范执行按客户包装要求（如折叠方式、装袋数量、箱唛信息）进行包装，确保吊牌、洗水唛位置正确，胶袋封口牢固无破损，纸箱封箱胶带平整；对特殊包装（如防潮、防尘、定制礼盒）需严格遵守操作细则，避免成品二次污染或损坏。3.数量核对与单据管理每箱包装完成后，核对箱内成品数量、尺码配比，填写《装箱单》并粘贴于箱外；每日汇总包装数量，与生产计划、检验数据核对，确保账实一致；包装过程中发现成品数量短缺或质量问题，立即反馈至检验员或班组长。4.仓储配合与质量防护按仓库规划的库位摆放包装好的成品，确保堆码高度符合安全要求，通道畅通；关注仓储环境（温湿度、防虫鼠），发现异常（如纸箱受潮、成品发霉）及时上报并配合处理；发货前配合物流人员进行装车清点，办理交接手续。（五）生产班组长1.生产计划与任务分配根据生产部下达的计划，结合车间设备、人员状态，合理分配工序任务（如将高难度工序安排给熟练工，简单工序分配给新人），制定《班组生产进度表》，确保各工序产能匹配，按计划完成交付。2.质量管控与工艺监督监督班组人员执行工艺标准，每日抽查半成品、成品质量，对关键工序（如绗缝、绣花后整理）进行重点管控；组织班组早会，通报昨日质量问题，明确当日质量要求；配合质检部处理批量质量事故，分析原因并制定整改措施（如调整工艺、更换设备参数）。3.人员管理与团队协作负责班组成员的日常考勤、绩效统计（如产量、质量得分），组织新员工岗前培训（工艺、设备操作）与老员工技能提升培训；协调班组内部矛盾，营造协作氛围，推动“传帮带”机制（如安排熟练工带新人），提升整体产能。4.设备与现场管理安排班组设备的日常维护（如每周清洁、每月保养），建立《设备维护台账》；监督班组现场5S执行（整理、整顿、清扫、清洁、素养），确保工作区域物料摆放整齐、通道无障碍物，及时清理废料、线头，降低安全隐患。5.数据统计与问题反馈每日统计班组产量、质量数据（如合格率、返工率），填写《班组生产日报》上报生产部；收集班组人员反馈的问题（如设备故障、物料短缺、工艺不合理），24小时内协调解决，无法处理的及时上报上级领导。三、通用职责要求1.安全与纪律严格遵守《安全生产操作规程》，操作设备时佩戴防护用品（如手套、护目镜），禁止违规操作（如带故障开机、超高速运转）；遵守车间作息制度，不迟到、早退、旷工，工作时间内禁止串岗、玩手机、吸烟。2.学习与改进主动参加企业组织的工艺培训、技能竞赛，学习新设备操作（如智能缝纫机、自动裁床）与新工艺标准；对生产流程中的问题（如工序繁琐、效率低下）提出合理化建议，参与精益生产改善项目。3.团队与保密服从上级工作安排，积极配合跨部门协