2026年精益生产师职业资格考核要点试题及真题

2026年精益生产师职业资格考核要点试题及真题考试时长：120分钟满分：100分试卷名称：2026年精益生产师职业资格考核要点试题及真题考核对象：精益生产师职业资格考生（中等级别）题型分值分布：-判断题（总共10题，每题2分）总分20分-单选题（总共10题，每题2分）总分20分-多选题（总共10题，每题2分）总分20分-案例分析（总共3题，每题6分）总分18分-论述题（总共2题，每题11分）总分22分总分：100分---一、判断题（每题2分，共20分）1.精益生产的核心思想是最大化生产效率，最小化资源浪费。2.5S管理方法中，“整理”指的是将必要物品与非必要物品区分开，并保留必要物品。3.看板管理系统的主要目的是实现生产现场的实时信息传递。4.精益生产中的“价值流图”主要用于分析产品从原材料到成品的全过程。5.标准作业指导书（SOP）是精益生产中唯一的质量控制工具。6.精益生产强调通过自动化技术完全消除人工操作。7.精益生产中的“快速换模”（SMED）旨在缩短设备切换时间。8.精益生产的核心工具之一是“PDCA循环”，用于持续改进。9.精益生产中的“拉动式生产”是指根据客户需求进行生产。10.精益生产与大规模生产模式在管理理念上完全对立。二、单选题（每题2分，共20分）1.以下哪项不属于精益生产的“七大浪费”？A.过量生产B.等待时间C.标准作业D.运输成本2.精益生产中，“价值流图”的主要目的是？A.优化生产流程B.提高设备利用率C.增加库存量D.减少人工成本3.5S管理中，“清扫”的目的是？A.整理物品B.清除工作场所的污垢C.规范作业流程D.提高员工士气4.精益生产中的“拉动式生产”与“推动式生产”的主要区别在于？A.生产速度B.库存管理方式C.设备投资D.质量控制方法5.精益生产中，“快速换模”（SMED）的主要目标是？A.减少设备故障B.缩短设备切换时间C.提高生产效率D.降低人工成本6.精益生产中的“标准化作业”是指？A.制定严格的操作规范B.减少人工操作C.自动化生产D.消除所有浪费7.精益生产中的“看板管理系统”主要用于？A.信息传递B.库存管理C.质量控制D.设备维护8.精益生产中的“持续改进”（Kaizen）强调？A.突破性创新B.小步快跑的改进C.完全自动化D.减少人工成本9.精益生产中的“价值流图”的核心是？A.分析生产流程B.优化库存管理C.提高设备利用率D.减少人工操作10.精益生产中的“拉动式生产”主要基于？A.预测需求B.客户需求C.生产计划D.设备能力三、多选题（每题2分，共20分）1.精益生产中的“七大浪费”包括哪些？A.过量生产B.等待时间C.运输成本D.动作浪费E.库存积压2.5S管理的主要内容包括？A.整理B.整顿C.清扫D.清洁E.素养3.精益生产中的“价值流图”需要分析哪些要素？A.生产流程B.信息流C.库存量D.设备利用率E.人工成本4.精益生产中的“拉动式生产”的主要优势包括？A.减少库存B.提高生产效率C.增加库存D.提高灵活性E.减少人工成本5.精益生产中的“持续改进”（Kaizen）需要哪些条件？A.员工参与B.领导支持C.完全自动化D.持续反馈E.短期突击6.精益生产中的“标准化作业”的主要作用包括？A.提高生产效率B.减少错误率C.便于培训D.消除浪费E.增加库存7.精益生产中的“看板管理系统”需要哪些工具？A.看板B.生产计划表C.信息系统D.库存记录E.设备状态8.精益生产中的“快速换模”（SMED）的主要措施包括？A.分离内部作业和外部作业B.优化设备布局C.减少换模时间D.提高设备利用率E.增加库存9.精益生产中的“价值流图”的步骤包括？A.识别产品或服务流程B.绘制当前状态图C.识别浪费环节D.绘制未来状态图E.实施改进措施10.精益生产中的“拉动式生产”与“推动式生产”的主要区别包括？A.生产顺序B.库存管理方式C.信息传递方式D.设备利用率E.人工成本四、案例分析（每题6分，共18分）案例一：某制造企业采用精益生产模式进行生产管理，但在实施过程中发现生产效率提升缓慢，库存积压问题依然严重。企业领导决定引入“价值流图”进行分析，并计划实施“拉动式生产”和“快速换模”措施。问题：1.该企业应如何绘制“价值流图”？2.实施拉动式生产需要哪些条件？3.快速换模的主要措施有哪些？案例二：某汽车零部件企业采用5S管理方法进行现场管理，但员工参与度不高，现场改善效果不明显。企业领导决定加强员工培训，并引入“持续改进”（Kaizen）理念。问题：1.5S管理中，如何提高员工参与度？2.持续改进（Kaizen）的核心思想是什么？3.该企业应如何实施持续改进？案例三：某电子制造企业采用看板管理系统进行生产调度，但发现看板传递效率低下，生产计划经常延误。企业领导决定优化看板管理系统，并引入信息系统支持。问题：1.看板管理系统的主要作用是什么？2.如何优化看板传递效率？3.信息系统在精益生产中的作用是什么？五、论述题（每题11分，共22分）1.论述精益生产的核心思想及其在制造业中的应用价值。2.结合实际案例，分析精益生产中的“七大浪费”及其改进措施。---标准答案及解析一、判断题1.√2.√3.√4.√5.×（SOP是工具之一，但非唯一）6.×（强调减少浪费，而非完全自动化）7.√8.√9.√10.×（管理理念互补）二、单选题1.C2.A3.B4.B5.B6.A7.A8.B9.A10.B三、多选题1.A,B,C,D,E2.A,B,C,D,E3.A,B,C,D,E4.A,B,D,E5.A,B,D6.A,B,C,D7.A,B,C,D,E8.A,C9.A,B,C,D,E10.A,B,C四、案例分析案例一：1.绘制步骤：识别产品或服务流程、绘制当前状态图、识别浪费环节、绘制未来状态图、实施改进措施。2.条件：明确需求、优化流程、员工参与、信息系统支持。3.措施：分离内部作业和外部作业、优化设备布局、减少换模时间。案例二：1.提高参与度：加强培训、明确责任、激励机制、领导示范。2.核心思想：小步快跑的持续改进。3.实施方法：员工提案、定期评审、持续优化。案例三：1.作用：信息传递、生产调度、减少库存。2.优化方法：优化看板设计、减少传递距离、信息系统支持。3.作用：提高信息传递效率、优化生产调度、减少人工成本。五、论述题1.精益生产的核心思想是通过消除浪费、优化流程、提高效率，实现客户价值最大化。在制造业中，精益生产通过价值流图、5S管理、拉动式生产等工具，减少过量生产、等待时间、运输成本等浪费，提高生产效率和质量。例如，某汽车制造企业通过实施精益生产，减少了30%的库存，提高了20%的生产效率。2.七大浪费包括过量生产、等待时间、运输成本、动作浪费、库存积压、过度加工、生产次品。改进措施包括：