污水处理厂机修工考试试题及答案

污水处理厂机修工考试试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20题，合计40分）1.污水处理厂常用的潜水排污泵中，机械密封的主要作用是（）A.减少轴承磨损B.防止介质泄漏C.提高泵的扬程D.降低电机能耗答案：B解析：机械密封是泵类设备防止介质（水或污泥）从泵轴与泵体间隙泄漏的核心部件，通过动静环的贴合实现密封，故正确答案为B。2.格栅机链条出现跳齿现象的主要原因可能是（）A.电机转速过高B.链条张紧度不足C.格栅间隙过大D.润滑油脂过多答案：B解析：链条跳齿通常由张紧力不足导致链条与链轮啮合不紧密，或链轮磨损、链条伸长引起。张紧度不足是最常见原因，故选B。3.滚动轴承的游隙分为径向游隙和轴向游隙，调整径向游隙的常用方法是（）A.增减轴承端盖垫片B.更换不同型号的轴承C.调整轴承与轴的配合公差D.涂抹高温润滑脂答案：A解析：通过增减轴承端盖与轴承座之间的垫片厚度，可调整轴承的轴向预紧力，从而间接控制径向游隙，这是机械维修中常用的调整方法，故A正确。4.离心泵启动前未灌泵，可能导致的后果是（）A.电机过载跳闸B.泵体气蚀损坏C.流量突然增大D.轴承温度异常答案：B解析：未灌泵会导致泵内存在空气，叶轮旋转时无法形成足够的真空度，介质无法被吸入，同时空气在叶轮高速旋转下会产生局部高压区，引发气蚀，损坏叶轮和泵壳，故选B。5.曝气机减速机齿轮油乳化的主要原因是（）A.齿轮油标号错误B.减速机进水C.齿轮磨损严重D.油位过高答案：B解析：乳化是油与水混合的典型特征，减速机密封失效导致冷却水或污水渗入油腔，与齿轮油混合后形成乳化液，故B正确。6.污泥脱水机（带式）压滤辊轴承发热的常见原因不包括（）A.轴承润滑脂不足B.辊轴对中偏差大C.滤带张力过小D.轴承滚道磨损答案：C解析：滤带张力过小会导致脱水效果差，但不会直接引起轴承发热；轴承缺油、对中不良或磨损才是发热主因，故选C。7.以下哪种工具是机修工用于测量轴类零件同轴度的专用工具（）A.游标卡尺B.百分表C.活动扳手D.塞尺答案：B解析：百分表配合V型块或专用支架，可通过测量轴旋转时的跳动值判断同轴度，是同轴度测量的主要工具，故选B。8.设备地脚螺栓紧固时，应遵循的顺序是（）A.从中间向四周对称紧固B.从一侧向另一侧依次紧固C.任意顺序紧固D.先紧对角线再紧中间答案：A解析：对称紧固可避免设备底座因受力不均产生变形，确保安装精度，故正确顺序为A。9.三相异步电机运行中出现“嗡嗡”声但不转动，可能的故障是（）A.电机过载B.缺相运行C.轴承损坏D.绕组短路答案：B解析：缺相时电机无法产生旋转磁场，转子仅受脉动磁场作用，表现为堵转并发出异常声响，故选B。10.以下哪种密封方式适用于高速旋转轴且介质为清洁水的场合（）A.填料密封B.机械密封C.迷宫密封D.油封答案：B解析：机械密封摩擦副间隙小、泄漏量少，适合高速、清洁介质环境；填料密封泄漏量较大，迷宫密封适用于非接触场景，油封多用于低速，故选B。11.离心泵叶轮与泵壳的间隙过大，会导致（）A.流量增大B.效率降低C.扬程升高D.振动减小答案：B解析：间隙过大会造成介质从高压区向低压区回流（内泄漏），降低泵的有效输出，导致效率下降，故选B。12.格栅机耙齿卡阻时，正确的处理步骤是（）A.直接手动撬动耙齿B.切断电源后检查卡阻物C.增大电机功率强行启动D.调整格栅间隙答案：B解析：设备卡阻时必须先断电，避免触电或机械伤害，再检查卡阻原因（如石块、杂物），故B正确。13.滚动轴承型号“6208”中，“08”表示（）A.轴承内径8mmB.轴承内径40mmC.轴承宽度系列D.轴承类型代码答案：B解析：滚动轴承内径代码计算方式为：00=10mm，01=12mm，02=15mm，03=17mm，04及以上=代码×5，故08×5=40mm，选B。14.液压系统中，溢流阀的主要作用是（）A.控制流量B.调节压力C.改变油流方向D.过滤杂质答案：B解析：溢流阀通过调节弹簧力设定系统最高压力，超过设定值时溢流，起到限压保护作用，故选B。15.设备振动监测中，常用的传感器类型是（）A.温度传感器B.压力传感器C.加速度传感器D.流量传感器答案：C解析：振动监测通过测量设备振动的加速度、速度或位移信号判断运行状态，加速度传感器是最常用的振动测量元件，故选C。16.螺纹连接中，使用弹簧垫圈的主要目的是（）A.增加预紧力B.防松C.密封D.减小接触应力答案：B解析：弹簧垫圈在螺栓紧固后产生弹性变形，通过摩擦力防止螺栓松动，是常见的防松措施，故选B。17.以下哪种润滑方式适用于高速、轻载的滚动轴承（）A.脂润滑B.油浴润滑C.油雾润滑D.飞溅润滑答案：C解析：油雾润滑通过压缩空气将润滑油雾化，可快速带走热量，适用于高速轴承；脂润滑适用于中低速，油浴和飞溅润滑适用于中速，故选C。18.污泥泵（螺杆泵）运行时流量突然下降，可能的原因是（）A.定子橡胶磨损B.电机转速升高C.进口阀门全开D.介质温度降低答案：A解析：螺杆泵流量由定子与转子的啮合间隙决定，定子橡胶磨损后间隙增大，内泄漏增加，导致流量下降，故选A。19.设备二级保养的主要内容是（）A.日常清洁、润滑B.局部解体检查，调整精度C.全面解体大修D.故障紧急维修答案：B解析：二级保养属于定期维护，需对设备部分部件解体检查、清洗、调整，更换磨损件，恢复精度，故选B。20.电焊机使用时，二次侧空载电压一般为（）A.36V以下B.50-90VC.110-220VD.380V答案：B解析：电焊机二次侧空载电压通常为50-90V，工作电压约20-30V，既能保证引弧，又符合安全要求，故选B。二、判断题（每题1分，共10题，合计10分）1.设备运行时可以对旋转部件进行清理作业。（）答案：×解析：旋转部件清理必须在停机断电后进行，防止卷入伤害。2.游标卡尺可以用来测量高温工件的尺寸。（）答案：×解析：高温会导致游标卡尺尺身膨胀，测量误差增大，且可能损坏量具。3.齿轮传动中，齿侧间隙过小会导致齿轮发热、磨损加剧。（）答案：√解析：间隙过小会使齿轮啮合时润滑油膜无法形成，产生干摩擦，导致发热和磨损。4.离心泵的扬程与转速成正比，转速越高，扬程越大。（）答案：√解析：根据泵的相似定律，扬程与转速的平方成正比，转速升高会显著提高扬程。5.更换电机轴承时，可用铁锤直接敲击轴承内圈进行安装。（）答案：×解析：直接敲击会导致轴承滚道或滚动体变形，应使用专用套筒或液压工具均匀施力。6.设备地脚螺栓的混凝土基础养护期不少于7天方可进行设备安装。（）答案：√解析：混凝土强度需达到设计值的75%以上（约7天），避免安装后基础沉降导致设备倾斜。7.液压系统中，油液的清洁度对系统运行影响不大。（）答案：×解析：油液污染会导致液压阀卡阻、泵磨损，是液压系统故障的主要原因（占70%以上）。8.机械密封的动静环端面需保持清洁，安装时可用手直接触摸。（）答案：×解析：手上的油脂或污渍会污染密封面，影响密封效果，应戴干净手套操作。9.设备振动值超标时，只需调整电机转速即可解决问题。（）答案：×解析：振动超标可能由不对中、不平衡、轴承损坏等多种原因引起，需针对性排查。10.气焊作业时，氧气瓶与乙炔瓶的安全距离应不小于5米。（）答案：√解析：《焊接与切割安全》规定，氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，与明火距离不小于10米。三、填空题（每题2分，共10题，合计20分）1.滚动轴承的基本结构包括内圈、外圈、（）和保持架。答案：滚动体2.离心泵的主要性能参数有流量、扬程、（）、转速和效率。答案：功率3.设备润滑“五定”原则是定人、定点、定质、定量、（）。答案：定时4.螺纹连接的防松方法可分为摩擦防松、机械防松和（）。答案：永久防松（或破坏防松）5.机械密封的动静环材料常用（）（任填一种）和碳化硅。答案：石墨（或硬质合金）6.设备安装时，水平度测量常用工具是（）。答案：水平仪7.三相异步电机的旋转方向由（）决定。答案：电源相序8.齿轮的模数是指（）与齿数的比值，单位为毫米。答案：分度圆直径9.液压系统的基本组成包括动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和（）。答案：工作介质（或液压油）10.设备故障诊断的常用方法有振动监测、（）、温度监测和油液分析。答案：噪声监测四、简答题（每题5分，共6题，合计30分）1.简述离心泵启动后不出水的可能原因及处理方法。答案：可能原因：（1）泵内未灌满水，存在空气；（2）吸入管路漏气；（3）叶轮堵塞或损坏；（4）底阀未打开或卡死；（5）电机反转。处理方法：（1）重新灌泵，排除空气；（2）检查吸入管路，修复漏点；（3）拆卸泵体，清理或更换叶轮；（4）检查底阀，清除堵塞物或更换；（5）调整电机相序，纠正转向。2.简述滚动轴承发热的常见原因及解决措施。答案：常见原因：（1）润滑脂过多或不足；（2）轴承游隙过小（预紧力过大）；（3）轴承磨损或损坏（如点蚀、裂纹）；（4）设备对中不良（轴弯曲或联轴器偏差大）；（5）冷却不足（环境温度过高或散热不良）。解决措施：（1）按标准补充或减少润滑脂（填充量为轴承腔的1/3-2/3）；（2）调整轴承游隙或预紧力；（3）更换损坏的轴承；（4）重新对中设备，校正轴的直线度；（5）增加冷却措施（如加装散热风扇）。3.简述机械密封安装时的注意事项。答案：（1）安装前检查动静环端面是否有划痕、裂纹，清洁度是否达标（用酒精或丙酮清洗）；（2）检查轴或轴套的表面粗糙度（一般Ra≤0.8μm）和径向跳动（≤0.04mm）；（3）安装时在密封面涂抹清洁的润滑油（如机械油），避免干磨；（4）均匀紧固压盖螺栓，防止偏斜（用塞尺检查压盖与密封腔端面的间隙，四周偏差≤0.1mm）；（5）安装后手动盘车，应转动灵活无卡阻；（6）启动前先灌泵，待介质充满后再启动，避免干运转。4.简述格栅机日常维护的主要内容。答案：（1）检查链条、链轮的磨损及张紧情况，及时调整张紧装置；（2）清理耙齿上的杂物，防止卡阻；（3）检查驱动电机、减速机的运行声音和温度（电机温度≤70℃，减速机温度≤60℃）；（4）定期润滑各转动部位（链条每月涂高温链条油，轴承每季度加润滑脂）；（5）检查格栅间隙是否均匀，变形的耙齿及时校正或更换；（6）观察格栅机运行时的振动和噪声，异常时停机排查。5.简述液压系统油液污染的危害及预防措施。答案：危害：（1）固体颗粒会磨损泵、阀的配合面，缩短元件寿命；（2）污染物堵塞节流孔或阀口，导致系统动作失灵；（3）水分会引起油液乳化，降低润滑性能，腐蚀金属部件；（4）空气混入导致系统振动、噪声，影响执行元件动作精度。预防措施：（1）使用前过滤油液（精度≤系统要求的清洁度等级）；（2）定期更换液压油（一般每2000-4000小时或每年）；（3）加强密封，防止外界杂质侵入；（4）油箱呼吸口安装空气滤清器（精度≤10μm）；（5）定期清洗或更换过滤器滤芯（压差报警时及时处理）；（6）检修时保持环境清洁，避免带入污染物。6.简述设备安装时联轴器对中的重要性及对中方法。答案：重要性：联轴器对中不良会导致设备振动增大、轴承负荷不均、轴弯曲变形，缩短轴承、密封件和电机的使用寿命，甚至引发设备故障停机。对中方法：（1）直尺塞规法：用直尺检查联轴器外圆的径向偏差，用塞尺检查端面的轴向偏差；（2）百分表法（最常用）：在联轴器上安装百分表，分别测量径向和轴向的跳动值，通过调整电机或设备底座的垫片，使径向偏差≤0.05mm，轴向偏差≤0.08mm（根据设备精度要求调整）；（3）激光对中仪法：利用激光发射器和接收器精确测量对中偏差，适用于高精度设备。五、计算题（每题6分，共2题，合计12分）1.某离心泵的转速为1450r/min，流量为100m³/h，扬程为30m。若将转速调整为2900r/min（在泵的性能允许范围内），求调整后的流量和扬程。答案：根据泵的相似定律，流量与转速成正比，扬程与转速的平方成正比。调整后流量Q2=Q1×(n2/n1)=100×(2900/1450)=200m³/h调整后扬程H2=H1×(n2/n1)²=30×(2900/1450)²=30×4=120m答：调整后的流量为200m³/h，扬程为120m。2.某电机轴与减速机输入轴通过弹性联轴器连接，测得联轴器径向偏差为0.3mm（电机侧高），轴向偏差为0.2mm（电机侧靠外）。已知电机底座与基础之间有4个地脚螺栓，前两螺栓距联轴器中心100mm，后两螺栓距联轴器中心300mm。求需要在前、后螺栓处增加的垫片厚度。答案：径向偏差调整：电机侧高0.3mm，需在电机底座前、后螺栓处增加垫片，使电机整体下降0.3mm。轴向偏差调整：电机侧靠外0.2mm（即电机端面向外偏移），需通过调整垫片使电机端面内移。轴向偏差引起的角度偏差Δα=0.2mm/(联轴器直径)，但通常简化为垫片厚度与距离的比例关系。总垫片厚度：前螺栓处：径向调整量+轴向调整量×(前螺栓距离/联轴器中心距)。假设联轴器中心距为L（通常取两轴端间距，此处未给出，简化为仅考虑径向偏差）。因题目未明确轴向调整的具体计算条件，按径向偏差为主，前、后螺栓均需增加0.3mm垫片。实际中需根据具体对中数据精确计算，此处简化为前、后螺栓各加0.3mm垫片。答：前、后螺栓处各增加0.3mm垫片（注：实际操作需结合轴向偏差详细计算，此处为简化示例）。六、实操题（每题14分，共1题，合计14分）题目：请描述更换潜水排污泵机械密封的操作步骤（以单端面机械密封为例）。答案：操作步骤如下：1.停机断电：关闭泵的进出口阀门，断开电机电源