污水处理工(初级工)实操试题及答案解析

污水处理工(初级工)实操试题及答案解析一、填空题（共10题，每题2分，共20分）1.城市污水处理厂中，格栅的主要作用是拦截污水中（较大尺寸的漂浮物和悬浮物），防止后续设备堵塞。2.离心式水泵启动前需先（关闭出口阀门），目的是降低启动电流，保护电机。3.活性污泥法中，溶解氧（DO）的常规控制范围为（2-4mg/L），若低于1mg/L可能导致（污泥缺氧，处理效率下降）。4.化学除磷工艺中，常用的无机絮凝剂是（聚合氯化铝/PAC），有机助凝剂是（聚丙烯酰胺/PAM）。5.初沉池的主要功能是通过（重力沉降）去除污水中的（可沉悬浮物），降低后续生化处理负荷。6.污水厂运行中，“SV30”指的是（混合液在量筒中静置30分钟后的污泥沉降比），其正常值一般为（15%-30%）。7.鼓风机的日常巡检内容包括（油温、油压、振动值、噪音）及出风口压力是否正常。8.紫外线消毒设备运行时，需重点监测（紫外线灯管的输出强度）和（污水的透光率），以确保消毒效果。9.污泥脱水机（带式压滤机）运行中，若滤布跑偏，应通过（调整调偏气缸）或（检查进料均匀性）进行纠正。10.污水处理厂应急预案中，“三防”通常指（防洪、防台风、防冻），冬季需对（管道、阀门、设备）采取保温措施。二、单项选择题（共10题，每题2分，共20分）1.以下哪项不是格栅运行中的常见故障？（）A.格栅电机过载B.栅条变形C.栅渣含水率过低D.链条卡阻答案：C解析：栅渣含水率过低可能是正常现象（如栅渣中无机物比例高），而电机过载、栅条变形、链条卡阻均为机械故障表现。2.离心式水泵启动后，出口压力表指针剧烈摆动，最可能的原因是（）。A.水泵转速过高B.吸入管内有空气C.填料压得过紧D.轴承润滑不足答案：B解析：吸入管进气会导致水泵抽空，压力不稳定；转速过高会导致电流过大，填料过紧会发热，轴承润滑不足会异响。3.活性污泥颜色发黑、有臭味，可能的原因是（）。A.溶解氧过高B.污泥负荷过低C.污泥龄过长D.曝气不足导致缺氧答案：D解析：缺氧状态下，污泥中的微生物进行厌氧代谢，产生硫化氢等气体，导致颜色发黑、有臭味。4.测定污水中的COD（化学需氧量）时，常用的氧化剂是（）。A.高锰酸钾B.重铬酸钾C.过氧化氢D.次氯酸钠答案：B解析：国标法（HJ828-2017）规定COD测定使用重铬酸钾作为氧化剂，高锰酸钾用于高锰酸盐指数（CODMn）。5.初沉池排泥时，若排泥量过小，可能导致（）。A.污泥厌氧上浮B.出水SS降低C.污泥浓度（MLSS）升高D.曝气池负荷降低答案：A解析：排泥量过小会导致污泥在池底长时间沉积，厌氧发酵产生气体，携带污泥上浮。6.气浮池中加入PAC的主要目的是（）。A.调节pH值B.中和电荷，促进悬浮物凝聚C.杀灭细菌D.增加污水粘度答案：B解析：PAC（聚合氯化铝）是无机絮凝剂，通过压缩双电层、吸附架桥作用使悬浮物形成絮体，便于气浮分离。7.以下哪种情况会导致二沉池出水带泥？（）A.污泥回流比过高B.污泥沉降性能良好（SV30低）C.曝气池污泥老化（泥龄过长）D.二沉池表面负荷过低答案：C解析：污泥老化会导致污泥解絮，细小污泥颗粒无法沉降，随出水流出；回流比过高会减少二沉池污泥停留时间，但若污泥沉降性好则不会带泥。8.测定污水氨氮时，若水样颜色较深，需先进行（）预处理。A.过滤B.蒸馏C.酸化D.絮凝沉淀答案：B解析：颜色深会干扰比色法测定，需通过蒸馏去除干扰物质，收集馏出液后再测定。9.带式压滤机运行中，滤布冲洗水压力不足会导致（）。A.污泥脱水效率提高B.滤布堵塞，脱水效果下降C.滤布张紧力增大D.电机电流降低答案：B解析：冲洗水压力不足无法有效清除滤布孔隙中的污泥颗粒，导致滤布通透率下降，脱水后泥饼含水率升高。10.冬季运行时，为防止管道结冰，最有效的措施是（）。A.减少污水流量B.关闭设备保温层C.保持管道内污水流动D.降低水温答案：C解析：流动的水不易结冰，减少流量或降低水温可能加剧结冰，关闭保温层会失去防护。三、判断题（共10题，每题1分，共10分）1.格栅间隙越小，对后续设备的保护效果越好，因此所有污水厂都应选择间隙≤5mm的格栅。（×）解析：格栅间隙需根据污水来源选择，如生活污水可选用10-20mm间隙，工业废水可能需更小，但过小会增加栅渣量和运行能耗。2.离心式水泵启动后，应立即全开出口阀门以提高流量。（×）解析：需待水泵运行稳定（压力表指针稳定）后，缓慢开启出口阀门至所需流量，避免电机过载。3.活性污泥法中，污泥回流的主要目的是维持曝气池内稳定的污泥浓度（MLSS）。（√）解析：回流污泥补充了随出水流失的污泥，确保生化系统微生物量。4.测定SS（悬浮物）时，需将滤膜在103-105℃下烘干至恒重，若温度过高会导致有机物分解，使结果偏低。（√）解析：高温会使部分有机物挥发，滤膜上截留的固体质量减少，SS测定值偏低。5.二沉池刮泥机长时间停止运行，可能导致污泥沉积板结，需重新启动时应直接高速运行。（×）解析：板结污泥会增大刮泥机阻力，应先低速试运行，逐步提升转速，避免设备损坏。6.化学除磷时，PAC投加量越大，除磷效果越好。（×）解析：过量投加PAC会导致药剂浪费，且可能使出水悬浮物增加（絮体过多），需通过小试确定最佳投加量。7.紫外线消毒对细菌、病毒有效，但无法去除污水中的COD和SS。（√）解析：紫外线通过破坏微生物DNA实现消毒，不参与污染物的化学或物理去除。8.污泥脱水后泥饼的含水率越低越好，因此应尽量延长压滤时间。（×）解析：含水率过低会增加能耗，且可能超过设备承受能力，一般带式压滤机泥饼含水率控制在75%-85%即可。9.巡检时发现曝气池气泡量突然减少，可能是鼓风机故障或曝气头堵塞。（√）解析：鼓风机停机或曝气头堵塞（如结垢、污泥沉积）会直接导致曝气量下降。10.污水厂发生紧急停电时，应立即关闭所有设备电源，等待来电后直接启动。（×）解析：停电后需手动关闭运行中的设备（如水泵出口阀），防止来电后设备带载启动；恢复供电前需检查设备状态，确认无异常后方可启动。四、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述手动启动离心式污水泵的操作步骤及注意事项。答：操作步骤：（1）检查：确认泵体、电机螺栓无松动，轴承润滑油位在1/2-2/3刻度，填料压盖松紧适当（滴水约10-20滴/分钟），吸入管阀门全开，出口阀门关闭。（2）灌泵：打开放气阀，向泵内注水至放气口出水无气泡，排出泵内空气。（3）启动：合闸启动电机，观察电流表指针（应在短时间内回落至额定电流），监听泵体无异常噪音。（4）开阀：待电机转速稳定、压力表指针稳定后，缓慢开启出口阀门至所需流量（观察流量计）。（5）记录：记录启动时间、电流、压力、流量等运行参数。注意事项：①严禁空转（会烧毁机封）；②启动后若30秒内压力未上升，应立即停机检查；③寒冷天气需先盘车（手动转动联轴器），防止冻住。2.简述初沉池排泥操作的要点。答：（1）排泥频率：根据污泥沉降性能（SV30）和泥位计数据确定，一般2-4小时排泥一次，避免污泥厌氧上浮。（2）排泥时间：单次排泥时间需足够（5-10分钟），确保池底污泥充分排出，但不宜过长（防止污水流失）。（3）观察泥质：排泥水颜色应呈深灰色（正常），若颜色发黑、有泡沫，说明污泥厌氧，需增加排泥频率。（4）设备检查：排泥前检查排泥阀是否灵活，排泥后冲洗管道（尤其是冬季），防止堵塞。（5）记录：记录排泥时间、泥量（或阀门开度）、泥质状态，与后续水质数据关联分析。3.简述使用浊度仪测定出水浊度的操作流程。答：（1）校准：开机预热30分钟，用0NTU（超纯水）和标准浊度液（如10NTU、100NTU）进行三点校准，确保仪器准确性。（2）取样：取代表性水样（避免气泡），倒入比色皿（约3/4体积），用软布擦拭外壁至无指纹。（3）测量：将比色皿放入测量槽（标记面朝向光源），盖上遮光盖，读取浊度值（稳定后记录3次，取平均值）。（4）清洗：测量后用纯水冲洗比色皿，倒置晾干；若测定高浊度水样，需先用自来水冲洗，再用纯水清洗。（5）记录：记录水样编号、测定时间、浊度值及仪器校准状态。4.活性污泥法中，曝气池溶解氧（DO）过低会导致哪些问题？如何调整？答：DO过低的影响：①好氧微生物活性下降，COD、氨氮去除效率降低；②污泥缺氧，发生反硝化（产生氮气），导致污泥上浮；③丝状菌过度繁殖，引发污泥膨胀（SVI升高）；④厌氧菌代谢产生硫化氢（臭鸡蛋味），影响环境。调整措施：①增加鼓风机风量（提高曝气频率或开启备用风机）；②检查曝气头是否堵塞（清理或更换曝气器）；③降低污泥负荷（如减少进水量、提高污泥回流比）；④若因水温过高（DO溶解度下降），可通过调节水量或增加冷却措施（如喷淋）降低水温。5.简述带式压滤机运行中“泥饼不成形、含水率高”的可能原因及解决方法。答：可能原因及解决方法：（1）污泥调理效果差：PAC/PAM投加量不足或比例失调（如PAM分子量过低），需通过小试调整药剂投加量和配比。（2）滤布通透率低：滤布堵塞（冲洗水压力不足或冲洗频率低），需提高冲洗水压力（≥0.5MPa）、增加冲洗频率（每小时冲洗5分钟）。（3）压榨厚度过大：污泥层过厚导致脱水不充分，需降低进泥流量（调小进泥泵频率），减小滤布运行速度。（4）滤布张紧力不足：张紧气缸压力低（正常0.4-0.6MPa），需调整张紧压力至设定值。（5）污泥性质变化：如污泥中无机物比例过低（粘性大），可投加少量石灰改善脱水性能。五、实操操作题（共1题，20分）题目：模拟曝气池曝气量调节操作（假设当前DO值为1.2mg/L，目标DO值为2.5mg/L）操作要求：1.描述操作前的准备工作；2.列出具体调节步骤；3.说明过程中的观察与记录内容；4.分析可能出现的异常情况及处理方法。答案解析：1.操作前的准备工作（1）确认仪器状态：检查在线溶解氧仪是否校准（用标准液校验，误差≤±0.2mg/L），若为便携式DO仪，需提前预热30分钟。（2）检查曝气系统：观察曝气池水面气泡均匀性（正常为细小、均匀气泡），若局部无气泡或气泡大，可能是曝气头堵塞。（3）确认鼓风机运行参数：记录当前鼓风机频率（如40Hz）、出口压力（如50kPa）、电流（如30A）。（4）穿戴防护装备：佩戴安全帽、防滑鞋，若需接近曝气池，系好安全绳（池深＞1.5m时）。2.具体调节步骤（1）初步调节鼓风机频率：①在鼓风机控制柜上，将“手动/自动”切换至“手动”模式；②逐步提高频率（每次增加2Hz），观察DO值变化（每5分钟记录一次）；③当频率升至45Hz时，DO值升至2.0mg/L（仍未达标），继续提高至48Hz，DO值升至2.4mg/L（接近目标）。（2）检查曝气均匀性：①沿曝气池行走观察，发现东北角区域气泡量少（可能曝气头堵塞）；②关闭该区域分管阀门（防止气体短路），开启备用曝气支管阀门，增加该区域曝气量。（3）微调确认：①保持鼓风机频率48Hz，10分钟后DO稳定在2.5-2.6mg/L（达标）；②将鼓风机切换至“自动”模式（设定DO目标值2.5mg/L），系统自动调节频率维持稳定。3.观察与记录内容（1）DO值变化：记录调节前（1.2mg/L）、调节中（每5分钟）、调节后（稳定值2.5mg/L）的DO数据。（2）鼓风机参数：频率（40Hz→48Hz）、出口压力（50kPa→55kPa）、电流（30A→38A，未超额定电流40A）。（3）曝气现象：气泡状态（从局部稀少→整体均匀细小）、水面波动情况（无异常翻涌）。（4）其他参数：进水流量（1500m³/h，稳定）、污泥浓度（MLSS=3500mg/L，正常）。4.异常情况及处理（1）DO值无明