2025年高职（高分子材料工程技术）塑料模具设计综合测试试题及答案

2025年高职（高分子材料工程技术）塑料模具设计综合测试试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题共40分）每题有4个选项，其中只有1个选项是正确的，请将正确选项填写在括号内。(总共20题，每题2分，每题只有一个正确答案，请认真审题后作答)1.以下哪种塑料材料具有良好的透明度和光学性能，常用于制造透明塑料制品？（）A.聚乙烯B.聚丙烯C.聚氯乙烯D.聚苯乙烯2.塑料模具设计中，分型面的选择原则不包括以下哪一项？（）A.便于塑件脱模B.保证塑件外观质量C.增加模具制造难度D.有利于排气3.注射模中，用来控制塑料熔体流动速度和压力的部件是（）。A.浇口套B.分流道C.浇口D.冷料穴4.下列哪种模具结构适合成型大型、薄壁塑料制品？（）A.两板式模具B.三板式模具C.热流道模具D.叠层式模具5.塑料模具的冷却系统设计中，冷却水道的直径一般为（）。A.3-6mmB.8-12mmC.15-20mmD.25-30mm6.模具制造中，电火花加工常用于（）。A.加工精度要求高的零件B.加工复杂形状的型腔C.加工硬度高的材料D.加工表面质量要求高的零件7.塑料模具的顶出机构中，推板顶出机构适用于（）。A.各种形状的塑件B.薄壁塑件C.深腔塑件D.大型塑件8.以下哪种塑料成型工艺对模具温度要求较高？（）A.注射成型B.挤出成型C.压缩成型D.吹塑成型9.塑料模具设计时，计算型腔壁厚主要是为了保证模具的（）。A.强度B.刚度C.硬度D.韧性10.模具装配时，型芯与模板之间的配合间隙一般为（）。A.0.01-0.03mmB.0.03-0.06mmC.0.06-0.10mmD.0.10-0.15mm11.用于制造塑料模具的材料中，以下哪种材料具有较好的耐磨性和耐腐蚀性？（）A.45钢B.T8AC.Cr12MoVD.38CrMoAlA12.塑料模具的导向机构中，导柱与导套的配合精度一般为（）。A.H7/f6B.H8/f7C.H9/f9D.H11/f1113.在注射模中，拉料杆的作用是（）。A.拉出浇注系统凝料B.固定型芯C.冷却模具D.排气14.塑料模具设计中，计算塑件的收缩率时，需要考虑的因素不包括（）。A.塑料品种B.塑件形状C.模具结构D.成型工艺15.以下哪种模具结构可以减少塑件的内应力？（）A.侧向分型抽芯机构B.二次推出机构C.热流道模具结构D.强制脱模机构16.塑料模具的浇注系统中，直接浇口的特点不包括（）。A.流动阻力小B.成型效率高C.塑件外观质量好D.容易产生熔接痕17.模具制造中，数控加工的优点不包括（）。A.加工精度高B.生产效率高C.适合加工复杂形状零件D.设备成本低18.塑料模具设计时，确定型腔数量需要考虑的因素不包括（）。A.塑件尺寸B.生产批量C.模具成本D.塑料原料价格19.注射模中，用来支承动模部分重量的部件是（）。A.定模座板B.动模座板C.支承板D.垫块20.塑料模具的排气槽一般开设在（）。A.分型面上B.型芯表面C.型腔底部D.冷却水道内第II卷（非选择题共60分）21.简答题：简述塑料模具设计的一般流程。(10分)22.简答题：说明注射模中主流道的设计要点。(10分)23.分析题：分析塑件出现飞边的原因及解决方法。(15分)24.材料分析题：阅读以下材料，回答问题。某塑料制品厂计划生产一批塑料外壳，要求外观光滑，尺寸精度高。现采用注射成型工艺，模具设计时遇到了一些问题。已知该塑料外壳形状较为复杂，壁厚不均匀。问题：针对该塑料外壳的特点，在模具设计中应采取哪些措施来保证塑件质量？(15分)25.设计题：设计一副简单的注射模，用于成型一个小型塑料盒。要求说明模具的总体结构、成型零件、浇注系统、顶出机构等主要部分的设计思路。(20分)答案：1.D2.C3.C4.C5.B6.B7.A8.C9.B10.B11.C12.A13.A14.C15.C16.D17.D18.D19.C20.A21.塑料模具设计一般流程：首先进行塑件分析，了解塑件的形状、尺寸、精度、批量等要求；然后确定模具类型及结构形式；接着进行成型工艺参数计算，如注射压力、温度等；再设计模具的各个部分，包括成型零件、浇注系统、导向机构、顶出机构等；之后进行模具的强度、刚度计算及校核；最后绘制模具装配图和零件图。22.注射模中主流道设计要点：主流道应具有足够的长度和直径，以保证塑料熔体顺利流动，减少压力损失；其进口端直径应大于注塑机喷嘴直径，一般取4-8mm；主流道内壁应光滑，表面粗糙度一般为Ra0.8-1.6μm；为便于脱模，主流道出口端应设计成圆锥形，锥角一般为2°-6°；主流道长度不宜过长，否则会增加熔体流动阻力，长度一般在60-100mm左右。23.塑件出现飞边的原因：注射压力过高；锁模力不足；模具分型面密封不良；成型温度过高；塑件壁厚过大等。解决方法：降低注射压力；增加锁模力；检查并修复分型面，保证密封良好；适当降低成型温度；优化塑件壁厚设计。24.针对该塑料外壳特点，模具设计时应采取以下措施：采用多浇口形式，以平衡熔体流动，减少壁厚不均匀造成的影响；在壁厚较厚处设置冷却水道，加强冷却；增加模具的排气措施，如开设排气槽，防止气体困在型腔内影响塑件质量；对复杂形状部分进行合理的分型设计，便于塑件脱模；选用精度高的模具制造设备和工艺，保证模具精度，从而保证塑件尺寸精度。25.模具总体结构：采用两板式注射模结构，动模和定模分开。成型零件：型芯成型塑料盒内部形状，型腔成型外部