风电齿轮箱轴承寿命测试工程师岗位招聘考试试卷及答案

风电齿轮箱轴承寿命测试工程师岗位招聘考试试卷及答案一、填空题（共10题，每题1分，共10分）1.风电齿轮箱中常用的轴承类型包括圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承和______轴承。2.轴承可靠度指标L10寿命是指可靠度为______%的寿命。3.轴承疲劳测试的核心设备是______试验机。4.风电轴承常见失效形式有______、剥落和磨损。5.测试中模拟实际工况的载荷类型包括径向载荷和______载荷。6.轴承测试润滑油需具备良好的______性能（适应重载）。7.振动监测常用的传感器是______加速度传感器。8.加速寿命测试通过______载荷/温度缩短测试时间。9.风电轴承需模拟的环境因素包括低温、沙尘和______。10.轴承寿命计算中，载荷系数K与______有关。二、单项选择题（共10题，每题2分，共20分）1.风电轴承最先出现的失效形式通常是（）A.点蚀B.断裂C.胶合D.锈蚀2.轴承疲劳测试需严格控制的关键参数是（）A.转速B.润滑油颜色C.测试人员D.环境亮度3.我国风电轴承测试相关国标代号是（）A.GB/T307.1B.ISO281C.GB/T18254D.IEC614004.振动传感器安装在轴承______位置最准确A.外圈端面B.轴承座侧面C.转轴上D.齿轮箱壳体5.低温环境下，轴承润滑油应选（）A.高粘度B.低粘度C.无粘度D.任意粘度6.加速测试的前提是（）A.不改变失效模式B.超过材料极限C.缩短时间D.降低成本7.风电轴承环境温度范围通常为（）A.-40℃~60℃B.0℃~100℃C.20℃~80℃D.-10℃~50℃8.判断轴承点蚀的特征频率是（）A.转频B.外圈故障频率C.内圈故障频率D.保持架频率9.轴承测试前必须进行的操作是（）A.设备校准B.涂抹黄油C.人员培训D.环境打扫10.测试报告必须包含的内容是（）A.原始数据B.测试人员照片C.设备品牌D.天气情况三、多项选择题（共10题，每题2分，共20分）1.风电轴承失效形式包括（）A.点蚀B.剥落C.胶合D.锈蚀E.变形2.测试需控制的环境因素有（）A.温度B.湿度C.沙尘D.海拔E.噪声3.振动监测关键指标包括（）A.加速度B.速度C.位移D.温度E.压力4.加速测试方法有（）A.载荷强化B.温度强化C.转速强化D.湿度强化E.电压强化5.风电轴承润滑油性能要求（）A.极压抗磨B.低温流动C.抗氧化D.防锈E.高粘度6.疲劳测试设备组成包括（）A.加载系统B.驱动系统C.监测系统D.控制系统E.冷却系统7.轴承寿命相关国际标准（）A.ISO281B.ISO15242C.IEC61400-4D.GB/T18254E.ASTMD34128.轴承故障诊断方法（）A.振动分析B.油液分析C.温度监测D.声发射E.目视检查9.风电轴承载荷谱类型（）A.恒定载荷B.随机载荷C.循环载荷D.冲击载荷E.静载荷10.测试安全注意事项（）A.设备接地B.防护用品C.禁止超载D.定期检查E.随意调参数四、判断题（共10题，每题2分，共20分）1.L10寿命是可靠度90%的疲劳寿命。（）2.圆锥滚子轴承只承受轴向载荷。（）3.加速测试可超过材料极限载荷。（）4.振动监测只能用加速度传感器。（）5.润滑油温度越高，润滑效果越好。（）6.测试前无需校准设备。（）7.沙尘测试可模拟风电野外工况。（）8.轴承点蚀后必须立即更换。（）9.测试报告无需记录原始数据。（）10.载荷谱应与实际工况一致。（）五、简答题（共4题，每题5分，共20分）1.简述风电齿轮箱轴承主要失效形式及原因。2.轴承加速寿命测试的原理及注意事项。3.测试中振动监测的关键指标及作用。4.如何根据风电实际工况制定测试方案？六、讨论题（共2题，每题5分，共10分）1.如何平衡加速测试的效率与结果准确性？2.极端环境（低温-40℃、高海拔）下，测试方案需做哪些调整？---答案部分一、填空题1.深沟球2.903.轴承疲劳4.点蚀5.轴向6.极压抗磨7.压电式8.提高（强化）9.湿度（高海拔）10.载荷类型（实际载荷分布）二、单项选择题1.A2.A3.C4.B5.B6.A7.A8.B9.A10.A三、多项选择题1.ABCDE2.ABCD3.ABC4.ABC5.ABCD6.ABCDE7.ABC8.ABCDE9.BCD10.ABCD四、判断题1.√2.×3.×4.×5.×6.×7.√8.×9.×10.√五、简答题1.失效形式及原因：①点蚀：循环接触应力超材料疲劳极限，表面现微小凹坑；②剥落：点蚀扩展为片状脱落；③胶合：重载/润滑不良致局部高温粘连；④磨损：沙尘进入或润滑不足；⑤锈蚀：潮湿环境。结合风电工况（重载、变载、低温/沙尘）分析。2.加速测试原理及注意事项：原理：不改变失效模式前提下，强化载荷/转速/温度缩短时间。注意：①应力≤材料极限，避免失效模式改变；②模拟实际载荷谱；③定期监测失效；④记录强化参数与失效时间，用于寿命外推。3.振动监测指标及作用：指标：加速度（高频，点蚀）、速度（中频，剥落）、位移（低频，松动）。作用：①早期发现失效；②判断失效位置；③验证失效模式一致性；④支撑寿命评估。4.制定测试方案步骤：①收集工况数据（载荷谱、转速、温度、环境）；②明确目标（L10寿命、测试时间）；③选设备（疲劳机、振动监测系统）；④设参数（载荷谱、温度、润滑）；⑤定监测方案（振动、温度、油液）；⑥设失效判据（点蚀面积、振动阈值）；⑦预测试验证调整。六、讨论题1.平衡效率与准确性：①合理选强化应力：优先载荷强化（关联实际工况），避免过度温度强化；②用实际载荷谱，不替代恒定载荷；③定期验证失效模式一致性；④优化样本量（适当增加，减少离散性）；⑤结合有限元预判强化参数合理性。