高温合金锻造工艺工程师岗位招聘考试试卷及答案

高温合金锻造工艺工程师岗位招聘考试试卷及答案一、填空题（每题1分，共10分）1.高温合金按加工工艺可分为变形高温合金、铸造高温合金和______高温合金。2.高温合金锻造温度范围通常控制在固相线以下______℃左右。3.锻造比是指锻造前坯料横截面积与______横截面积的比值。4.自由锻镦粗的主要工具是上砧和______。5.模锻飞边槽的作用是______，促使金属充满模膛。6.高温合金锻造后正火的主要目的是______、细化组织。7.高温合金晶粒度检测常用标准是______。8.高温合金锻造中，晶界局部熔化且无法修复的缺陷是______。9.等温锻造的核心特点是______，可降低变形抗力。10.Ni基高温合金的主要强化相是______。二、单项选择题（每题2分，共20分）1.高温合金锻造加热炉气氛应控制为（）A.氧化性B.中性/弱还原性C.强还原性D.任意2.变形高温合金推荐锻造比不低于（）A.1.2B.1.5C.2.0D.2.53.以下属于难变形高温合金的是（）A.GH4169B.GH3030C.GH1131D.GH21324.模锻预锻的主要目的是（）A.直接终锻B.减少终锻模磨损C.提高表面质量D.降低加热温度5.锻造“黑脆”由______导致（）A.过热B.过烧C.冷变形D.脱碳6.消除锻造内应力的热处理是（）A.淬火B.回火C.退火D.正火7.自由锻拔长的作用是（）A.增加长度B.增加直径C.减小长度D.减小重量8.适合复杂高温合金零件的锻造工艺是（）A.自由锻B.模锻C.辊锻D.挤压9.加热速率过快易导致（）A.局部过热B.晶粒度均匀C.脱碳减少D.变形抗力降低10.Ni基高温合金主要耐蚀元素是（）A.CrB.FeC.CoD.W三、多项选择题（每题2分，共20分，多选/少选/错选不得分）1.高温合金锻造加热控制参数包括（）A.加热速率B.保温时间C.炉内气氛D.加热温度2.高温合金常见锻造缺陷有（）A.过热B.过烧C.脱碳D.折叠3.等温锻造优势有（）A.降低变形抗力B.减少后续加工C.细化组织D.提高精度4.影响锻造性能的因素有（）A.合金成分B.锻造温度C.变形速率D.锻造比5.模锻优点包括（）A.效率高B.精度高C.材料利用率高D.适合复杂形状6.锻造后热处理目的有（）A.细化组织B.消除内应力C.提高力学性能D.修复过烧7.自由锻缺点有（）A.精度低B.效率低C.材料利用率低D.适合简单形状8.高温锻造常用润滑剂是（）A.石墨B.玻璃润滑剂C.机油D.水基润滑剂9.控制晶粒度的措施有（）A.加热温度B.保温时间C.变形量D.冷却速度10.锻造比计算方法有（）A.面积比B.长度比C.重量比D.体积比四、判断题（每题2分，共20分，√/×）1.锻造比越大，高温合金性能越好。（）2.等温锻造需恒定温度。（）3.模锻飞边槽排出多余金属。（）4.氧化性气氛导致脱碳。（）5.自由锻适合复杂零件。（）6.过烧可通过热处理修复。（）7.变形速率越快，抗力越小。（）8.Ni基合金锻造温度范围比Fe基宽。（）9.锻造后需热处理才能使用。（）10.辊锻适合叶片类零件。（）五、简答题（每题5分，共20分）1.简述高温合金锻造前加热注意事项。2.简述锻造比定义及对性能的影响。3.简述过热与过烧的区别。4.简述模锻与自由锻的适用范围差异。六、讨论题（每题5分，共10分）1.如何控制高温合金锻造晶粒度均匀性？2.γ'相含量高的难变形合金锻造优化方向？---答案部分一、填空题1.粉末冶金2.50-1003.锻造后坯料4.下砧5.增加金属流动阻力6.消除锻造应力7.GB/T63948.过烧9.恒温变形10.γ'相（Ni₃Al）二、单项选择题1.B2.C3.A4.B5.B6.C7.A8.B9.A10.A三、多项选择题1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.ABCD6.ABC7.ABCD8.AB9.ABCD10.AB四、判断题1.×2.√3.√4.√5.×6.×7.×8.×9.√10.√五、简答题1.加热注意事项：①控制速率（厚件分段加热）；②炉内中性/弱还原性气氛防氧化脱碳；③保温时间随坯料尺寸调整，保证温度均匀；④温度严格低于固相线50-100℃；⑤避免重复加热。2.锻造比定义及影响：锻造前/后坯料横截面积比值（K=A₀/A₁）。适当（2-5）可细化晶粒、消除疏松，提高强塑性；过大（>10）导致晶粒拉长、塑性下降；不足（<2）组织疏松、性能不达标。3.过热与过烧区别：①过热：加热过高/保温过长，晶粒粗大，晶界未熔化，可热处理修复；②过烧：温度接近固相线，晶界局部熔化/氧化，组织不可逆，零件报废。4.适用范围差异：①模锻：批量生产复杂（叶片、涡轮盘）、高精度零件，效率高；②自由锻：单件/小批量生产简单（棒料、饼块）、大型零件，设备要求低但精度差。六、讨论题1.控制晶粒度均匀性：①加热：分段预热+均匀保温，避免局部过热；②变形：多道次小变形+均匀分配变形量；③冷却：控温空冷，避免速率不均；④工艺：采用