环氧树脂玻璃钢现场施工标准流程

环氧树脂玻璃钢现场施工标准流程环氧树脂玻璃钢凭借优异的耐腐蚀性、力学性能及成型灵活性，广泛应用于化工储罐、污水处理池、管道防腐等工程领域。现场施工流程的规范性直接决定衬层质量与工程寿命，需严格遵循标准流程，兼顾工艺精度与安全管控。一、施工前准备工作（一）技术准备施工前需组织技术团队审核设计图纸，重点核对基层结构尺寸、衬层厚度、接口处理方式等参数；结合现场工况编制专项施工方案，明确胶液配比、衬布层数、固化条件等核心工艺；对施工班组开展技术交底，通过样板演示、工艺手册讲解等方式，确保施工人员掌握贴衬顺序、气泡排除、缺陷修补等操作要点。（二）材料准备1.主材选型：环氧树脂需根据使用环境（如耐酸、耐碱、耐温需求）选择适配型号，玻璃纤维布优先选用无碱型（含碱量≤0.5%），幅宽宜为1m-1.5m，厚度根据设计要求确定；固化剂需与环氧树脂做相容性试验，常用乙二胺、二乙烯三胺等，助剂（如稀释剂、促进剂）需符合环保及工艺要求。2.质量检验：进场材料需核查出厂合格证、检测报告，抽样检测环氧树脂的黏度、固含量，玻璃布的经纬密度、拉伸强度，固化剂的胺值等指标；材料储存需避光、防潮，环氧树脂、固化剂应分库存放，远离火源，储存温度控制在5℃-30℃。（三）现场准备清理施工区域杂物、油污，混凝土基层需修补裂缝、孔洞，打磨至表面粗糙（粗糙度≥50μm）；金属基层采用喷砂或电动工具除锈，达到Sa2.5级（或St3级），并及时涂刷底胶（间隔≤4h）。搭建临时防护棚，控制施工环境温度（15℃-30℃）、湿度（≤85%），配备通风设备、消防器材，检查搅拌机、滚筒、刮板等施工机具的完好性。二、标准施工流程（一）基层处理混凝土基层：用角磨机打磨表面浮浆、脱模剂，修补蜂窝、麻面（采用环氧树脂砂浆），检测含水率（湿度仪法，≤8%）；若含水率超标，可采用喷灯烘烤、通风干燥等措施。金属基层：除锈后清除表面粉尘、锈渣，用丙酮擦拭除油污，确保基层洁净、干燥，焊缝处需打磨成圆弧过渡（半径≥5mm）。（二）胶液配制根据设计配比（如环氧树脂:固化剂=100:8-12，具体依型号调整），用电子秤准确称量环氧树脂、固化剂及助剂，倒入洁净容器，采用电动搅拌器（转速200-300r/min）搅拌3-5min，至混合均匀无分层；胶液配制量需根据施工进度确定，夏季（温度＞30℃）宜在30min内用完，冬季（温度＜15℃）可延长至1h，避免胶液提前固化。（三）衬布施工1.底胶涂刷：用滚筒或毛刷均匀涂刷第一层胶液，厚度控制在0.1-0.2mm，要求无漏刷、流挂；底胶表干后（指触不粘），即可进行玻璃布贴衬。2.玻璃布贴衬：将裁剪好的玻璃布（长度≤2m，避免褶皱）平铺于基层，用刮板从中心向边缘赶压，排除气泡，使胶液充分浸透布层；贴衬方向宜与受力方向垂直，相邻布层搭接宽度≥50mm，多层贴衬时每层方向交错（如第一层纵向、第二层横向）；每层布贴衬后，及时涂刷面胶，厚度与底胶一致，确保布层完全被胶液包裹。3.固化修整：衬层施工完成后，在设计温度、湿度下自然固化（或采用低温加热固化），固化时间≥24h（具体依配方调整）；固化后用砂纸打磨毛边、凸起，修补针孔、气泡等缺陷（采用胶液+玻璃丝修补）。（四）质量检验外观检查：目视检查衬层表面平整、无气泡、脱层、裂纹，布层贴合紧密；密实度检测：采用电火花检测仪（电压2000-5000V，依衬层厚度调整）扫描衬层，无击穿现象；强度测试：抽样截取试块，做拉伸、弯曲强度试验，结果需符合设计要求（如拉伸强度≥30MPa）。三、施工注意事项（一）环境管控施工环境温度低于5℃时，需采用电加热、热风幕等措施升温，避免胶液固化缓慢；湿度＞85%时，开启除湿机或暂停施工，防止衬层出现“白化”（胶液吸湿发白）。（二）安全防护施工人员需佩戴防毒面具、丁腈手套，穿防护服，避免胶液接触皮肤、黏膜；现场严禁明火，设置可燃气体检测仪，胶液储存区与施工区保持≥5m距离，配备干粉灭火器。（三）材料管理胶液现配现用，剩余胶液不得倒回原桶；玻璃布储存需架空防潮，避免折叠损伤纤维；固化剂需专人保管，使用时避免与皮肤直接接触。结语环氧树脂玻璃钢现场施工需以“精细准备、规范操作、严格检验”为