钢结构施工冬季防护与安全技术要点

钢结构施工冬季防护与安全技术要点冬季气温低、雨雪冰冻频发，钢结构施工面临材料性能劣化、焊接质量波动、作业环境风险陡增等挑战。若防护与安全措施缺失，轻则引发焊缝裂纹、构件变形等质量缺陷，重则导致高空坠落、起重坍塌等安全事故。需结合冬季施工特点，精准落实技术要点，保障工程质量与施工安全“双达标”。一、钢结构材料冬季防护技术（一）构件存放防护钢材低温下脆性转变温度降低，易因碰撞、冻融循环产生裂纹或涂层损坏。需选择地势高、排水畅的存放场地，采用型钢架空（适当高度）堆放，避免构件与冻土直接接触；覆盖阻燃保温被，防止积雪、结露侵蚀；定期检查构件表面，及时清除冰雪，对涂层破损处补刷防腐涂料，阻断冻融循环对钢材的破坏。（二）连接材料管理高强螺栓需储存于恒温（5℃以上）、干燥的库房，使用前重新标定扭矩系数（低温环境下扭矩系数易波动）；焊条、焊剂按规范烘干（如低氢型焊条烘干温度350-400℃），装入保温筒（温度≥80℃）随用随取，防止受潮；气体保护焊的CO₂气体需经干燥处理，避免水分导致焊缝气孔、氢脆。二、焊接施工冬季专项防护低温下焊接接头冷却速度快，易产生冷裂纹、氢脆等缺陷，需强化工艺控制：（一）焊前预热与层间温度控制根据钢材材质、板厚及环境温度，采用火焰或电加热方式预热，预热温度较常温施工提高20-50℃（如Q355钢常温预热80℃，冬季需提至100-130℃）；层间温度不低于预热温度，用测温仪实时监测，避免温度骤降引发裂纹。（二）焊接过程与后热消氢选择低氢型焊接材料，减少氢致裂纹风险；室外焊接搭设防风棚（风速＞8m/s时强制使用），稳定电弧、改善焊缝成型；焊接完成后，对焊缝进行后热消氢处理（温度250-350℃，保温时间按板厚确定，如板厚20mm保温1小时），缓冷至室温，消除残余氢与焊接应力。三、安装作业安全保障要点（一）高空作业防滑防坠作业面、爬梯、操作平台及时清除冰雪，铺设防滑垫或麻袋；作业人员穿防滑鞋，系好安全带（挂钩固定在可靠处），恶劣天气（大风、暴雪）停止高空作业；在临边、洞口设置警示标识与防护栏杆，防止坠落。（二）起重作业风险管控检查钢丝绳、吊钩的低温性能（低温易使钢材脆断），严禁使用有裂纹、断丝的索具；吊装构件前，清除表面冰雪，防止滑落；低温下构件脆性增加，吊装时避免剧烈碰撞，设置溜绳控制方向，严禁超载作业。（三）临时支撑体系稳定冬季冻土冻胀、春融沉降，支撑基础需换填砂石（厚度≥500mm），增大稳定性；定期检查支撑的垂直度、焊缝及连接节点，低温下材料弹性模量变化，需复核支撑受力，必要时采用型钢加固，防止失稳坍塌。四、临时设施与现场管理（一）临时建筑采暖安全宿舍、办公室采用电暖器或集中供暖，严禁明火取暖（防止一氧化碳中毒）；采暖设备远离易燃物，定期检查线路，防止过载短路；门窗加装密封条，减少热量流失。（二）施工现场防滑措施主干道、作业区采用机械除冰+人工撒砂（或融雪剂），保持路面干燥；脚手架、马道的脚手板绑扎牢固，外侧设挡脚板，防止冰雪堆积；通道口设置“小心地滑”警示标识。（三）用电安全管理配电箱、开关箱加装防雨防雪罩，线路架空或穿管埋地（避免积雪覆盖）；施工机械（焊机、起重机等）做好保温，停用后及时断电，防止低温冻损；定期检查漏电保护器，确保灵敏可靠。五、应急管理与作业培训（一）应急预案制定与演练针对暴雪、寒潮、冰冻等极端天气，制定应急响应流程，明确物资储备（融雪剂、防滑链、应急灯、保暖物资等）、人员分工及抢险措施；每月开展1次应急演练，提升团队协同处置能力。（二）作业人员培训交底开展冬季施工安全技术交底，讲解低温下材料特性、焊接工艺、高空作业防滑等要点；培训应急处置技能（如冻伤急救、触电脱离、坍塌避险），确保作业人员“知风险、会防护、能应急”。结语：冬季钢结构施工需统筹材料防护、