家具行业废水治理环保实施方案

家具行业废水治理环保实施方案一、行业废水特征与治理挑战家具生产涵盖木材加工、涂装、打磨、设备清洗等环节，废水主要源于涂装水帘系统（捕集漆雾产生的含漆废水）、设备及工具清洗（残留涂料、助剂）、地面冲洗（含粉尘、颜料）及少量生活污水。这类废水具有显著特征：污染物成分复杂：包含溶解性有机物（苯系物、醇类）、悬浮性漆渣（胶体态、粘性强）、重金属（涂料中的铬、镍等）、石油类物质，COD浓度可达数千mg/L，BOD/COD比值常低于0.3，可生化性弱。水质水量波动大：生产批次、工艺切换（如涂料类型调整）导致废水pH、污染物浓度大幅变化；涂装工序的间歇性运行，使水量呈现“脉冲式”排放。处理难点突出：漆渣易黏附设备造成堵塞，难降解有机物（如固化剂、溶剂）需强化预处理，回用要求下需深度脱盐、除杂，传统单一生化工艺难以达标。二、治理目标与合规依据（一）排放与回用目标结合《污水综合排放标准》（GB8978）、地方行业排放标准（如广东省《家具制造行业水污染物排放标准》）及企业节水需求，治理目标分为两类：达标排放：出水COD≤50mg/L、BOD≤10mg/L、SS≤10mg/L、重金属（以总铬计）≤1.5mg/L，石油类≤1mg/L，pH6~9。中水回用：回用水质满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T____），回用率≥80%（优先用于水帘补水、设备清洗、绿化）。（二）合规性要求需同步满足排污许可管理要求，建立废水台账，安装在线监测设备（COD、pH、流量），并通过环保验收与常态化监管。三、技术路线与工艺设计（一）预处理单元：破乳除渣，稳定水质针对含漆废水的胶体特性，采用“格栅+调节池+混凝气浮”组合：格栅：拦截木屑、漆渣块等大颗粒，避免堵塞后续设备（栅隙5~10mm）。调节池：设置搅拌、曝气装置，均化水质（停留时间8~12h），缓解“脉冲式”排放冲击。混凝气浮：投加PAC（聚合氯化铝，投加量100~200mg/L）、PAM（阴离子型，5~10mg/L）破乳，通过溶气气浮分离漆渣（气浮池停留时间20~30min），漆渣含水率降至80%以下后委外处置。（二）主处理单元：生化降解，去除有机污染物因废水可生化性弱，需先通过水解酸化提高BOD/COD比值（停留时间12~24h），再采用A/O-MBR工艺强化处理：水解酸化池：厌氧菌将难降解有机物分解为小分子酸，COD去除率约30%~40%，BOD/COD提升至0.4以上。A/O池：缺氧段（DO<0.5mg/L）反硝化脱氮，好氧段（DO2~4mg/L）好氧菌降解有机物，同步去除氨氮（停留时间16~24h，污泥浓度3~5g/L）。MBR膜组件：PVDF材质中空纤维膜（膜通量15~20L/(m²·h)），截留污泥与悬浮物，出水SS<5mg/L，COD降至80mg/L以下。（三）深度处理与回用单元：提标脱盐，实现水资源循环为满足回用要求，采用“活性炭过滤+UF+RO”深度处理：活性炭过滤：吸附残留有机物、色度，COD进一步降至50mg/L以下。UF（超滤）：截留胶体、细菌，产水SDI（污染指数）<3，满足RO进水要求。RO（反渗透）：脱除盐分、重金属，产水TDS<100mg/L，回用率≥75%（浓水回流至调节池或委外处置）。四、工程实施与设备选型（一）现状调研与工艺优化实施前需开展水质全分析（连续7天监测COD、BOD、重金属等）、水量统计（分工序计量），结合企业产能、场地条件优化工艺：小批量生产企业：可简化为“气浮+MBR+UF”，减少占地；高回用需求企业：增设RO系统，配套浓水蒸发装置（处理高盐浓水）。（二）设备选型要点气浮机：选溶气式（溶气效率≥90%），配套自动刮渣装置，材质为不锈钢（耐有机溶剂腐蚀）。MBR膜：优先选抗污染型PVDF膜，通量设计预留20%裕量，便于后期维护。RO膜：选低压苦咸水膜（操作压力1.5~2.0MPa），降低能耗，配套在线清洗系统（每3个月化学清洗一次）。（三）施工与调试防渗处理：调节池、生化池采用HDPE防渗膜（渗透系数<10⁻¹⁰m/s），避免地下水污染。菌种驯化：从市政污水厂取污泥，投加葡萄糖、尿素强化培养，7~10天内使污泥浓度升至3g/L。五、运行管理与监测体系（一）制度建设制定《废水处理站操作规程》，明确：日常巡检：每2h检查设备运行参数（气浮溶气压力、MBR膜通量、RO产水率）；维护计划：每月清理格栅、气浮刮渣机，每季度化学清洗MBR膜，每年更换RO膜（通量衰减超30%时）。（二）监测与应急在线监测：COD、pH、流量实时上传至生态环境部门，手工监测每周1次（含重金属、石油类）。应急预案：设置24h应急池（容积≥日排水量的1/3），停电时启动柴油发电机保障关键设备（如曝气、搅拌）运行，投加PAC应急处理高浓度废水。六、效益分析（一）环境效益年减排COD约200吨、重金属5吨，漆渣资源化利用率≥90%，废水回用减少新鲜水取用量约10万吨/年，降低对水环境的负荷。（二）经济效益节水成本：按工业水价6元/吨计算，年节约水费60万元；减排收益：避免超标排污罚款（约50~100万元/次），漆渣委外处置费降低30%（因预处理后含水率降低）。（三）社会效益通过绿色工厂认证，提升品牌竞争力，符合“双碳”目标下的循环经济要求，为行业提供可复制的治理样板。