建筑给排水采暖燃气施工方案

一、工程概况本工程为[建筑类型，如高层住宅/商业综合体]项目，总建筑面积约十余万平方米，涵盖生活给水、排水、采暖及燃气供应系统。给排水系统采用PP-R管（生活给水）、UPVC管（排水），生活给水由市政管网与变频供水设备联合供给，排水采用雨污分流制。采暖系统为[供热方式，如集中供热/燃气壁挂炉]，散热器选用钢制柱式，管道材质为无缝钢管。燃气系统由市政燃气管网接入，室内管道采用镀锌钢管，供应厨房及采暖（如适用）用气。二、施工准备工作（一）技术准备组织技术人员开展图纸会审，核对各系统设计参数（如管道管径、坡度、设备型号），编制施工技术交底文件，明确工序工艺及质量要求。针对管道交叉、设备机房布置等复杂节点，绘制深化施工图，保障施工可行性。（二）材料与设备准备1.管材与管件：按设计要求采购给排水、采暖、燃气管材，进场时核查质量证明文件，抽样送检（压力管道需无损检测）。管件规格与管材匹配，密封材料（如橡胶圈、生料带）符合卫生、耐温要求。2.设备选型：给排水水泵、采暖锅炉、燃气表等设备，需与设计参数（流量、扬程、热功率）一致，进场前检查外观、铭牌及随机文件，完成开箱验收。（三）机具与人员准备1.机具配置：准备管道切割（砂轮锯、切管机）、连接（热熔机、氩弧焊机）、试压（试压泵、压力表）、检测（红外测温仪）等设备，确保性能良好、计量器具校验合格。2.人员培训：对施工班组进行技术交底，重点培训管道焊接、压力试验、燃气气密性检测等关键工序，特种作业人员（焊工、电工）持证上岗。（四）现场准备清理施工区域，规划材料堆放区（按管材类型、规格分类码放，做好防雨、防腐措施）。预留预埋阶段，配合土建固定套管（穿墙套管采用刚性/柔性套管，穿楼板套管高出地面50mm），预留孔洞尺寸符合管道外径+200mm要求。三、主要施工工艺（一）给排水工程施工1.管道安装预留预埋：混凝土浇筑前，按图纸坐标、标高固定套管，预留孔洞采用木模/钢模，确保位置准确。管道敷设：生活给水管道：明装沿墙、梁敷设，支吊架间距符合规范（PP-R管水平管≤0.6m）；暗装在墙体开槽（深度≥管外径+20mm），连接采用热熔/丝接，接口无歪斜、变形。排水管道：UPVC管承插粘接，坡度符合设计（DN100排水管≥2%），横管每段设伸缩节，立管每层设检查口，底层排水管单独排出。管道试验：给水管道：分段水压试验，压力为工作压力1.5倍（且≥0.6MPa），保压1h压力降≤0.05MPa，降至工作压力无渗漏。排水管道：底层及隐蔽管道满水24h无渗漏；通球试验采用直径≥管径75%的球体，从立管顶端投入、底层排出为合格。2.卫生器具安装洗脸盆、座便器等按设计定位，固定件采用膨胀螺栓，安装平整牢固。排水接口用橡胶密封圈/防水胶带密封，给水角阀与管道丝接严密，通水试验确保排水通畅、无渗漏。3.水泵安装水泵基础采用C20混凝土浇筑，表面平整度≤5mm。设备就位后水平仪找平，联轴器间隙符合厂家要求。管道与水泵连接采用橡胶软接，避免应力传递，试运行检查振动、噪音及压力参数。（二）采暖工程施工1.管道安装管道敷设：采暖干管架空/地沟敷设，地沟内管道刷防锈漆+沥青漆防腐；室内支管沿墙明装，坡度≥0.003，坡向利于排气/排水。管道连接：管径≤50mm丝接，>50mm焊接/法兰连接，焊缝无咬边、气孔。支吊架安装：按管道管径、重量选吊架形式（管卡、角钢支架），间距符合规范（无缝钢管水平管≤6m），支架与管道间垫橡胶垫，防止冷桥传热。2.散热器安装散热器组对前水压试验（1.5倍工作压力），合格后按设计位置安装，底部距地≥150mm，支管坡度≥0.01，支管与散热器连接采用活接头，便于检修。3.系统调试管道冲洗：自来水连续冲洗，直至出水清澈无杂质；水压试验压力为工作压力1.5倍（热水采暖≥0.6MPa），保压10min压力降≤0.02MPa。试运行：开启热源设备，调整供水温度、流量，检查散热器温度分布均匀，管道无泄漏、异响。（三）燃气工程施工1.管道安装管材要求：室内燃气管道采用镀锌钢管（丝接）或PE管（热熔连接），埋地管道做3油2布防腐，埋深≥0.8m（车行道下≥0.9m）。管道敷设：室内管道沿墙明装，与电气线路间距≥200mm，距灶具边缘≥300mm。管道转弯采用煨弯（曲率半径≥5倍管径），严禁强力对口。阀门安装：燃气阀门选用铜芯/不锈钢芯，安装在便于操作位置，阀杆垂直向上，与管道丝接/法兰连接，接口严密。2.气密性试验室内管道试验压力0.1MPa，保压24h压力降≤0.01MPa；埋地管道试验压力0.3MPa，保压1h，肥皂液检测接口无气泡。3.系统验收通气前检查管道连接、阀门启闭状态，燃气表安装水平，连接管采用不锈钢波纹管。通气时缓慢开启阀门，检测各接口气密性，无泄漏后投入使用。四、质量控制措施（一）通用质量要求管道安装坡度、坐标、标高偏差符合GB____规范（给排水管道坡度偏差≤1/3设计值）；设备基础平整度、垂直度偏差≤规范允许值（水泵基础水平度≤0.1mm/m）；隐蔽工程施工后及时验收，留存影像资料。（二）分系统质量控制给排水：给水管道冲洗后水质达标，排水管道无倒坡、堵塞；卫生器具排水栓与地漏周边做好防水处理。采暖：散热器组对后无渗漏，管道保温层（岩棉管壳）厚度均匀、接口严密、表面平整。燃气：管道焊缝100%外观检查，气密性试验执行GB____规范，阀门启闭灵活，燃气表计量准确。五、安全文明施工（一）安全管理施工现场临时用电采用TN-S系统，配电箱“一机一闸一漏”；焊工操作配备灭火器材，高空作业系安全带、设临边防护；燃气施工时严禁明火，现场通风良好，配备可燃气体检测仪，泄漏时立即停工作业、疏散人员。（二）文明施工材料堆放整齐，废料及时清理，施工噪音昼间≤70dB、夜间≤55dB；管道安装后包裹塑料膜、设警示标识，避免交叉作业损坏。六、应急预案（一）质量事故应急管道泄漏：关闭上下游阀门，排水/气后查找漏点，焊接/更换管件修复，重新试验合格后恢复使用。设备故障：水泵振动过大时检查基础、联轴器找正，必要时更换减震垫；锅炉超压时开启安全阀、降低负荷，排查控制系统故障。（二）安全事故应急触电事故：切断电源，对伤者心肺复苏，拨打急救电话；动火引发火灾时，用干粉灭火器灭火，必要时启动消防系统。燃气泄漏：关闭气源，开窗通风，严禁开关电器，疏散人员至安全区域，通知燃气公司抢修。七、验收与交付施工完成后，按GB