制冷技术中级实操考试试卷

制冷技术中级实操考试试卷一、考试说明1.考核目标：检验制冷技术中级工在系统安装、调试、故障排查等实操环节的专业能力，评估其对制冷设备原理、操作规范及安全规程的掌握程度。2.考试时长：120分钟（含设备准备、操作、现场清理及报告填写）。3.考核场地：制冷实操考核车间，配备完整制冷实训系统（含压缩机、冷凝器、蒸发器、节流装置、电气控制柜及配套工具）。4.工具材料：万用表、压力表、真空泵、胀管器、割刀、扳手、氮气瓶、检漏仪、绝缘胶带、铜管配件（Φ10/Φ12铜管、弯头、三通等）、电气元件（接触器、热继电器、温控器等）。二、实操项目及评分标准项目一：制冷系统管路连接与气密性试验任务：按图纸要求完成小型制冷系统（如冷藏柜）的铜管管路连接，进行气密性试验并出具检测报告。操作要求1.管路加工：根据系统图纸（考场提供），使用割刀、胀管器加工铜管，保证切口平整、胀口无开裂；管路走向符合“横平竖直”规范，支撑间距≤1.5m。2.管路连接：采用承插焊接（或喇叭口连接），焊接时火焰温度适中，焊缝均匀无气孔；喇叭口连接需涂抹冷冻油，螺母紧固力矩符合设备说明书要求。3.气密性试验：系统抽真空后，充入氮气至0.8MPa（表压），保压30分钟（考场模拟24小时保压过程），使用检漏仪检测焊缝、接口处无泄漏，压力降≤0.02MPa为合格。4.安全规范：焊接时佩戴防护眼镜，氮气瓶直立固定，避免明火靠近管路；操作后清理现场，工具归位。评分要点（总分30分）管路加工质量（切口、胀口、走向）：6分连接工艺（焊接/喇叭口质量、密封性）：8分气密性试验操作（抽真空、充氮、保压、检漏）：10分安全与现场管理：6分项目二：制冷设备电气控制系统接线与调试任务：完成制冷机组电气控制系统的接线（含压缩机、风机、温控器、过载保护等回路），并进行通电调试。操作要求1.原理图识读：准确识别电气原理图中各元件（接触器KM、热继电器FR、温控器TC、电磁阀SV等）的功能及接线逻辑。2.接线操作：按图接线，导线颜色区分（相线L1/L2/L3、零线N、地线PE），端子排接线牢固无松动，线号清晰；绝缘电阻≥2MΩ（用万用表测量）。3.通电调试：检查接线无误后，通电测试。验证温控器控制逻辑（设定温度与启停状态）、过载保护功能（模拟过载，热继电器动作）、风机与压缩机的联动关系。4.故障处理：若调试中出现短路、断路或元件失效，需排查并修复（考场预设1-2处故障，如接触器线圈断路、温控器感温头松动）。评分要点（总分35分）原理图识读准确性：5分接线工艺（线色、端子、绝缘）：10分通电调试功能验证：12分故障排查与修复：8分项目三：制冷系统故障诊断与排除任务：针对运行中的制冷系统（考场预设故障，如制冷不足、压缩机不启动、风机异常等），通过检测、分析确定故障点并排除。操作要求1.故障现象观察：记录系统运行参数（压缩机电流、高低压压力、蒸发器结霜情况、库温等），描述异常现象（如“压缩机运转但库温不下降”“风机不转”等）。2.检测分析：使用压力表、万用表、钳形表等工具，检测系统压力、电气参数（电压、电流、电阻），结合制冷循环原理分析故障原因（如“低压高、高压低→膨胀阀故障”“压缩机不启动→控制电路断路”）。3.故障排除：制定维修方案（如更换膨胀阀、修复电路、补充制冷剂），操作符合安全规范（如放氟时使用专用工具，断电后操作电气元件）；修复后系统运行正常，参数达标。评分要点（总分35分）故障现象记录与初步判断：7分检测方法与数据分析：12分故障定位准确性：8分维修操作规范性与系统恢复效果：8分三、考试报告要求1.每个项目操作后，填写《制冷实操考试报告》，包含操作步骤、检测数据（如压力值、电阻值）、故障分析过程及结论。2.报告需字迹清晰，逻辑严谨，数据真实，结论明确（如“故障原因为膨胀阀堵塞，更换后系统制冷量恢复至设计值”）。四、安全与纪律1.操作前检查设备状态，确认断电、卸压后方可作业，严禁带压焊接或拆卸管路。