轧钢生产安全操作标准流程

轧钢生产安全操作标准流程轧钢生产涉及高温、高压、高速机械运转，作业环境复杂，潜在机械伤害、高温烫伤、煤气中毒等安全风险。严格执行安全操作标准流程，是防范事故、保障人员安全与生产稳定的核心前提。本文结合行业实践与安全规范，梳理从作业准备到应急处置的全流程安全操作要点，为轧钢生产作业提供实操性指导。一、作业准备阶段：风险前置排查与防护作业准备是轧钢安全的第一道防线，需从环境、设备、人员三方面全面排查风险，消除潜在隐患。（一）作业环境安全确认检查加热炉区、轧机区、冷床区等作业区域：无积水、油污、杂物堆积，通道（含应急疏散通道）畅通，安全出口标识清晰可辨。煤气、氧气、氮气等管道：阀门关闭且无泄漏（可通过检测仪或肥皂水检测接口）；高温区域（如加热炉旁）隔热设施完好，无热辐射泄漏风险。（二）设备安全检查轧机系统：轧辊安装牢固，辊缝调整装置运转灵活；传动皮带/联轴器防护罩无破损，急停按钮功能正常（按压后设备立即停机）。加热炉：炉门升降机构制动可靠，炉温监测仪表显示正常；烟道挡板开关灵活，煤气燃烧器无堵塞、回火迹象。起重运输设备（天车、摆渡车等）：限位装置、钢丝绳（直径减少超10%或有断丝需更换）、吊钩防脱装置完好；空载试运行无异常（如异响、晃动）。（三）人员与防护准备作业人员需持有效特种作业证（如起重、煤气作业证）；新员工或转岗人员需经三级安全教育并考核合格。穿戴合规劳保用品：耐高温阻燃工作服、防砸安全鞋、防护手套（高温作业需用长柄隔热手套）、护目镜（观察轧件时）；进入煤气区域需携带一氧化碳检测仪。二、生产过程：全流程安全操作规范生产过程需严格遵循“人机协同、参数监控、风险预判”原则，细化各环节操作要点。（一）原料准备与上料钢坯吊装：使用专用吊具，确认吊具承重匹配钢坯重量；吊装时钢坯下方严禁站人，天车运行遵循“十不吊”（信号不清、斜拉歪吊等不吊）。钢坯入炉：检查加热炉内钢坯摆放间距（避免受热不均或碰撞）；推钢机运行时，人员远离炉门及推钢区域，防止机械挤压。（二）轧制作业操作轧机启动前：确认轧机周围无人员逗留，操作台“启动”按钮旁设警示标识；与加热炉、冷床岗位确认信号畅通。轧制过程：密切监控轧件温度、尺寸（通过测径仪或人工抽检）；调整轧辊时需停机并挂牌上锁，严禁带负荷调整。若卡钢，立即停机，待轧件完全静止后，用专用工具处理（禁止用手或铁棍直接撬动）。冷床作业：冷床运转时，严禁跨越或触摸运动中的齿条/链板；钢材冷却后吊运需确认捆扎牢固，避免滑落伤人。（三）质量监控与工艺调整取样检测：需停机后在指定位置取样；高温试样用长柄工具夹取，远离人员密集区冷却（防止烫伤）。工艺参数调整（如温度、压下量）：与中控室、加热炉岗位联动；调整后观察轧件状态，发现异常（如轧件弯曲、跑偏）立即停机排查。三、设备维护与故障处理：安全检修闭环管理设备维护需遵循“停机挂牌、专人监护、先检后修”原则，确保检修过程零风险。（一）日常维护安全要求设备巡检：按“听、看、摸、测”原则，检查设备振动、温度（轴承温度不超60℃）、润滑情况；巡检时与运转部件保持安全距离（如轧机传动侧距皮带轮1米以上）。润滑作业：停机并挂牌后，用专用工具加注润滑油；禁止在设备运转时清理油污或更换滤油器。（二）故障处理流程故障报修：发现设备异响、漏油、参数异常等，立即停机并报告班长，填写故障记录（含时间、现象、初步判断）。检修作业：办理“设备检修许可证”，断电/断气并挂“禁止启动”牌；煤气设备检修需吹扫置换（检测CO浓度＜24ppm），进入加热炉等受限空间需通风并检测氧含量（≥19.5%），设专人监护。故障排除后：试运行前确认检修工具、人员撤离；空载运行3分钟无异常后，逐步加载至正常负荷。四、应急处置：快速响应与科学救援针对轧钢常见事故（机械伤害、高温烫伤、煤气泄漏等），需建立“预案清晰、处置规范、救援高效”的应急机制。（一）常见事故应急处置机械伤害：立即停机、切断动力源，用撬棍、千斤顶等工具解救（避免二次伤害）；伤口出血用干净纱布加压包扎，骨折需固定后送医。高温烫伤：迅速脱离热源，用冷水冲洗烫伤处15分钟以上（面积较大时避免强行脱衣）；涂抹烫伤膏或覆盖干净敷料，送医治疗。煤气泄漏：立即关闭阀门、开启通风，禁止开关电器（防止火花）；人员撤离至上风处，通知煤气站检测；小量泄漏用湿棉被覆盖，严重时启动应急预案。（二）应急报告与救援事故发生后，第一时间报告车间主任、安全管理部门，拨打急救/消防电话（清晰说明地点、事故类型、伤亡情况）。现场救援遵循“先救人、后救物”原则，救援人员需佩戴防护装备（如防毒面具、隔热服），禁止盲目施救。五、安全管理与持续改进：筑牢长效防线安全管理需从培训、排查、文化三方面发力，实现“要我安全”到“我要安全”的转变。（一）安全培训与考核定期开展安全培训（每月至少1次），内容涵盖新规程、典型事故案例、应急技能；培训后进行实操考核（如天车操作、煤气泄漏处置）。特种作业人员每两年复训，确保证书有效；新设备投用前组织专项培训。（二）隐患排查与整改推行“班组日查、车间周查、公司月查”：重点检查防护装置缺失、操作违规、设备带病运行等隐患，建立台账并限期整改（一般隐患3日内，重大隐患立即停工整改）。引入“安全观察与沟通”机制：管理人员现场观察操作行为，及时纠正不安全动作，分享安全经验。（三）安全文化建设推行“安全积分制”：对规范操作、隐患上报的员工给予奖励，对违规行为进行警示教育。每月召开安全例会：分析事故趋势，总结改进措施，将安全绩效纳入班组考核。