围墙砌筑施工方案

一、施工流程详解首先进行基础放线，确定开挖范围。接着进行基础开挖，清理现场。完成开挖后，进行垫层换填，确保地面平整。之后进行垫层放线，为后续施工提供精准定位。接下来，浇筑基础混凝土，为围墙的稳固性打下基础。随后，开始围墙墙体（柱）的砌筑工作，逐块垒砌。铁艺围栏安装完成后，进行整体围墙工程的验收，确保施工质量和安全。二、施工控制要点1、测量放线：利用全站仪，依据厂房方格网的控制点，精确放出围墙的中心线。再根据中心线，用钢卷尺仔细放出基础边线。同时，按照甲方提供的高程点，引测标高至大门基础和围墙基础周边。所有测量的轴线和标高都必须经过严格验收，方可正式用于施工。基础轴线的测放工作必须由项目部的专业测量人员完成，施工人员不得随意进行轴线测放。而基础边线的测放工作可由施工人员执行，但同样需要按照四级报验制度进行。2、基础开挖：基础工程的基槽和基坑土方开挖，采用机械挖土与人工清槽相结合的方式进行。开挖时放坡系数拟定为1：1，挖至基底设计标高后，需留出100mm的土层由人工进行清底和修坡。在开挖过程中，应确保设计为天然地基承重。基槽按标高挖好后，需经监理、甲方、设计、勘探各方共同验槽，确认地基承载力满足设计要求后，才能进行后续施工。为防止雨水及地下水浸泡降低地基承载力，基槽挖好后应采取相应措施。在雨季进行土方施工时，可在基坑两侧设置装沙麻袋挡水沿，并挖设截水沟以防地表雨水流入。同时，基坑边坡应覆盖彩条尼龙面以防雨水冲刷导致塌方。土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭，以防水浸和暴露，并应及时进行地下基础施工。3、钢筋施工：（1）基础钢筋全部在钢筋加工场制作完成后，再运至现场进行绑扎成形。验收合格的成品钢筋应分类挂牌码放整齐，并根据现场需要运至绑扎地点。钢筋运料采用人推长板车运输，人工抬入基坑。为确保施工现场的安全与文明，运料应随运随绑，以减少占地面积。在钢筋绑扎前，应先对钢筋进行除锈处理，并仔细核对钢筋的规格、尺寸、数量及使用部位是否与设计图纸相符。基础底板钢筋绑扎时，需先在垫层上划好间距线，然后按照线摆好主筋和分布筋，并由两人从两端向中间后退式进行绑扎。确保钢筋网片相邻扣交错放置，防止整体位移。同时，还需注意钢筋保护层的设置与施工要求。（2）基础和混凝土墙体的钢筋保护层，我们采用了预制的水泥砂浆垫块，其强度至少达到M10，并预先埋设了绑丝，以便与钢筋牢固固定。垫块的厚度严格依照图纸要求，且必须达到规定的龄期后才能使用。对于短柱的钢筋保护层，我们则选择了塑料垫块，在柱筋绑扎完毕后，将塑料垫块卡入箍筋之中。垫块以梅花形的方式按间距放置，确保稳固。4、模板工程（1）选用木模板，并采用50mm×100mm的后背木方和φ48×5脚手管作为围檩，进行间距750mm的加固。由于围墙基础为条形基础，分为上下两层，因此支模工作需分两次进行，首次为基础下部分，第二次为基础上部分。在模板准备阶段，我们依据施工图纸划定配模图，并挑选出适用的模板。木模表面需刨光并刷清漆，以保证其光滑度和耐用性。支模时必须严格遵循模板与基础的对应关系，不得混用。（2）模板加固方面，我们采用脚手管围檩和承台周边打地锚桩的方法。施工时需注意垫层施工的平整度，控制在-10～+5mm范围内。为防止模板缝漏浆，我们会在模板底角用水泥砂浆封堵，并在模板拼缝间加上海绵条。当混凝土强度达到一定程度后，我们可以开始拆除基础模板。由于这些模板属于非承重模板，只要表面及棱角不会因拆除而受损，即可进行拆除。拆除工作应由原支模班组进行，以确保拆模进度、安全以及模板及配件的保护。在拆除过程中，应避免使用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防损伤混凝土外表面形状。（3）在拆除模板时，应随时将拆下的零件收入工具柜中，避免乱扔乱放。若需使用撬棍拆模，为保护棱角，应在撬棍下方垫上木块。（4）拆下的模板、钢管及附件应及时运至指定地点，并按规格整齐堆放。同时，需清理现场散落的零件，并挑出损坏的模板及配件进行统一处理。5、混凝土工程本工程采用商品混凝土，通过罐车运输至施工现场。若罐车无法直接抵达基坑边，可制作溜槽，将混凝土沿溜槽缓缓流入基础模板内。（1）混凝土浇筑前，需彻底清理模板内的杂物，并自检模板和钢筋工程，经四级验收合格后方可进行浇筑。浇筑过程中，应设专人监控模板和钢筋的变化，一旦发现变形或移动，应立即停止浇筑，并在混凝土初凝前进行修复。（2）混凝土振捣采用插入式振捣器，可选择垂直振捣或斜向振捣。本工程中，柱体采用垂直振捣，基础则结合使用垂直振捣和斜向振捣。振捣时要做到快插慢拔，以防止混凝土分层和离析。同时，应掌握好振捣时间，避免过振或漏振。一般每点的振捣时间为20～30秒，以混凝土表面呈现水平、无显著下沉和气泡、泛出灰浆为准。振捣器插点应均匀排列，插点间距不超过400毫米。6、围栏工程本工程厂区外围采用混凝土柱装铁艺围栏的围墙形式，铁艺围栏的样式需由甲方确定。（1）安装工艺首先，根据铁艺围栏的尺寸确定预埋铁件在柱上的位置，并在混凝土柱施工时预先安装好100*100的预埋铁件。待柱子施工完毕且强度达到标准后，可进行铁艺围栏的安装。将加工完成的铁艺围栏移至指定位置，根据设计高度在基础上垫上几块相同高度的垫块，以确保围栏的稳固。接着，将围栏提起并校正好位置，由专业电焊工进行两端点焊，以便临时调整。在确定标高和垂直度后，将所有与预埋件相连的部分焊牢。为防止混凝土表面产生裂缝，需在混凝土初凝前用木抹子抹实基础顶面3～5遍，再用铁抹子压光。（2）施工注意事项1）所有加工完成的铁艺围栏必须进行焊接点打磨，并涂刷两道铁红防锈漆。安装完毕后，根据业主要求刷涂最终色号的面漆。2）铁艺围栏安装时需确保所有焊点都进行满焊，焊缝高度控制在6~8mm范围内，以保证连接的牢固性。7、大门石材幕墙施工根据大门石材施工图的要求，预埋铁件应随主体结构施工而埋设于恰当位置。在主体工程施工至适当阶段后，进行测量放线、检查和校核预埋件位置，并对建筑物进行复测。根据预埋件位置的偏差情况采取相应纠偏措施，以满足安装需求。接到进场通知后，即着手幕墙龙骨的安装工作。龙骨安装完毕后，可进行石材幕墙板材的安装。（1）大门石材施工工艺流程主体施工时的预埋件→现场测量放线→标识龙骨的位置线→竖向龙骨的安装→水平龙骨的安装→石材的悬挂→嵌缝胶的灌注→石材表面的清洗→整体检查与验收。（2）施工注意要点1）测量工作需仔细，根据放线后的现场情况对土建结构进行实际测量。测量时需注意米尺的误差校对、测量点的统一性以及测量结果的清晰记录。测量数据记录分类：对测量的结果进行系统整理，将各类数据分类归档。同时，将测量结果与建筑图进行对比，找出误差并记录。处理数据后，针对误差较大的位置，需提出有效的调整方案。此外，将原始资料整理成册，提交设计室审核，待审核通过后方可进行下一道工序。2）安装竖向龙骨前的准备工作在安装竖向龙骨之前，需对结构尺寸进行复测，并对结构偏差进行必要的修补处理。同时，要仔细检查预埋件的数量、位置和规格是否准确无误。若发现预埋铁件影响使用，应采用植筋法进行增补。此外，还需对龙骨的合格证进行核查，并对龙骨进行实测实量，确保使用的龙骨具有有效的合格证明。A、竖向龙骨的安装根据龙骨布置图，在建筑物上弹出竖向龙骨的位置线。依据水平龙骨的上平标高，控制竖向龙骨的标高。在结构上弹线标识竖向龙骨的标高后，即可开始安装。竖向龙骨采用镀锌槽钢，钢伸臂则选用角钢。按照编号选择合适的竖向龙骨和钢伸臂，并通过不锈钢螺栓进行连接。在墙体上的预定位置和标高线处，临时固定竖向龙骨。钢伸臂与结构上的预埋铁件采用坡口焊连接，并确保焊缝和因焊接烧伤的镀锌层部位刷上三遍防锈漆，之后再涂银粉。安装过程中，要严格控制竖向龙骨的标高偏差、轴线前后偏差以及左右偏差在规定范围内。B、竖向龙骨的支撑与接头设置竖向龙骨的主要受力点应作用在每层主体结构上的预埋铁件上。为确保稳定性，实体墙面上设置的预埋铁件间距不应小于2000mm，作为竖向龙骨的支撑点。同时，需设置竖向龙骨接头，上下竖向龙骨之间留出15mm缝隙，并用芯柱进行连接。芯柱总长度为400mm，与下柱之间通过不锈钢螺栓进行连接。3）横向龙骨的安装横向龙骨采用角钢制作，而水平龙骨支托件则与竖向龙骨通过焊接进行连接。在安装过程中，水平龙骨两接头处需留出10mm缝隙，并采用2M6不锈钢螺栓将支托件与水平龙骨进行连接，以确保安装的稳固性和美观性。水平龙骨安装的质量标准如下：横向龙骨应稳固地安装在两端的支托件上，确保接缝严密无误。相邻两根水平龙骨的水平标高偏差必须控制在1mm以内。同时，同层标高偏差也有相应规定：当幕墙宽度不超过35m时，偏差不得超过5mm；而当幕墙宽度超过35m时，偏差则应控制在7mm以内。4）石材安装流程及注意事项A、石材板块在加工完成后，需运至施工现场。随后，使用石材开槽机按设计要求在石材上开槽。开槽完成后，在地面上预排石材，并调整色差。B、石材板块通过卷扬机或专用运输滑车运至作业面。一般规格的石材可人工安装，而超大规格的石材则需用尼龙带绑扎后，利用倒链进行吊装。安装时，石材板块的下部应固定在连接件上。在安装过程中，需仔细检查石材是否有色差、缺角、裂缝或划伤等问题。同时，要确保石材板块之间的缝宽一致，符合施工规范和质量标准。C、石材幕墙的保护剂涂刷工作也至关重要。首先，需用清水和干净的白毛巾擦洗干净石材表面。如有局部轻微损伤，可用石材大力胶和墙面石材粉进行修补。修补完成后，需磨平并抛光，确保与墙面石材的颜色和光泽一致。随后，从上至下顺着石材纹理刷涂保护剂，注意刷涂均匀且无流淌现象。共需刷涂两遍保护剂，并跟班检查以防漏刷。在刮