稀浆封层施工方案

稀浆封层和微表处施工工艺标准一、适用范围本标准适用于沥青路面稀浆封层和微表处的施工过程。二、规范引用在施工过程中，应遵循《公路沥青路面施工技术规范》、《公路工程质量检验评定标准》以及《城市道路工程施工与质量验收规范》等相关规范。三、术语解释1、封层（sealcoat）封层是一种在沥青面层或基层上铺设的薄层沥青混合料，旨在封闭表面空隙并防止水分侵入。根据铺筑位置的不同，可分为上封层和下封层。2、稀浆封层（slurryseal）稀浆封层是由适当级配的石屑、砂、填料与乳化沥青、外掺剂和水按一定比例混合而成的流动状态沥青混合料，用于路面的封层施工。3、微表处（micro-surfacing）微表处采用聚合物改性乳化沥青，与适当级配的石屑、砂、填料等混合，再加入外掺剂和水，按比例拌和后均匀摊铺在路面上，形成沥青封层。四、技术应用范围微表处主要适用于高等级沥青路面的预防性养护，填补轻度车辙，也可作为新建道路的抗滑磨耗层。稀浆封层则常用于低等级道路的预防性养护，以及新建道路的下封层。五、施工条件微表处施工前，需根据天气条件进行准备。施工期间，气温需达到10℃以上且持续稳定，避免雨后路面积水未干或未清除时进行施工。同时，需注意施工养护成型期内可能出现的降雨或霜冻情况，以确保施工质量。六、施工准备在开始施工前，需进行必要的技术准备和设备检查，确保施工过程顺利进行。

1、技术交底

在施工开始前，项目的技术负责人必须对参与施工的各工种人员，包括技术员、材料员、调平手、封层车司机、施工员以及交通疏导人员，进行详细的技术交底。这一步骤旨在确保所有相关人员都明确施工过程中应注意的要点和细节。2、原材料准备及相关要求

微表处应使用聚合物改性乳化沥青，而稀浆封层则可采用普通乳化沥青或改性乳化沥青。这些沥青的品种和质量都必须符合《公路沥青路面施工技术规范》的相关规定。此外，稀浆封层和微表处所使用的集料应坚硬、粗糙、耐磨且洁净，其性能同样需满足该规范的要求。特别是微表处所使用的合成矿料，其砂当量不得低于65%，而稀浆封层则不得低于50%。若集料将用于抗滑表层，还需满足《公路沥青路面施工技术规范》中关于磨光值的规定。3、矿料级配设计

根据铺筑厚度、处治目的及公路等级等条件，结合表3中的矿料级配，选用合适的矿料级配。该表详细列出了不同类型稀浆封层和微表处矿料在各筛孔尺寸下的通过百分率。4、沥青用量设计

稀浆封层和微表处的混合料中，乳化沥青及改性乳化沥青的用量需通过精细的配合比设计来确定。混合料的质量必须严格符合表4中所列的技术要求，以确保施工质量和耐久性。5、混合料配合比设计流程

在进行稀浆封层和微表处施工时，应首先根据所选的级配类型，参照表3确定矿料的级配范围。然后，仔细计算各种集料的配合比例，力求使合成级配落在规定的级配范围内，从而确保混合料的性能和质量。初步选定乳化沥青、填料、水和外加剂的用量，进行拌和试验和粘聚力试验。在确定可拌和时间时，应考虑最高施工温度；而进行粘聚力试验时，则应考虑施工中可能遭遇的最低温度。基于上述试验结果及稀浆混合料的外观状况，挑选出1-3个合理的混合料配方。然后，依照表4的规定对所选配方进行性能试验。若试验结果不符合要求，需适当调整材料配合比例后重新试验，直至满足要求为止。若设计人员经验不足，可对初选的1-3个混合料配方调整沥青用量（通常在0%-5%之间），并重复进行试验。同时，将不同沥青用量下的1h湿轮磨耗值及砂粘附量绘制成图5所示的关系曲线。以磨耗值接近表4中要求者为最小沥青用量Pbmin，砂粘附量接近者为最大沥青用量Pbmax，从而得出Pbmin～Pbmax的可选范围。在沥青用量的可选范围内，结合经验选择适宜的用量。对于微表处混合料，需以所选沥青用量检验其浸水6d后的湿轮磨耗指标；而对于车辙填充料，则需增加负荷车轮试验的宽度变化率指标。若指标不符合要求，应调整沥青用量并重新试验，直至达标为止。综合以往经验、配合比设计试验结果以及气候和交通特点，最终确定混合料配方。七、原材料准备1、用于施工的矿料必须去除超大粒径的集料，以确保拌和和施工的顺利进行。2、依照矿料设计比例拌制好的集料应堆放在铺装洁净的地面上，以避免混入泥土。3、填料的质量至关重要，主要需关注细度、含水量等指标。选用时应确保水泥、石灰、硫酸铵、粉煤灰等不含泥土杂质，且干燥、疏松、无聚团和结块，小于075mm的颗粒含量不少于80％。4、施工用水应采用饮用水，其pH值约为7且无咸味时方可使用。5、在对原路面进行病害处理后，若需加铺封层，应预先清除所有障碍物，如杂草、松动的材料和泥块等。这可以通过人工清扫、机械清扫、空气吹扫或水冲等方式实现。当原路面空隙率大或透水性高时，应避免使用水冲洗，而采用高压气吹法进行清理。同时，若原路面上存在大块油污，必须清除，以确保稀浆封层与原路面的良好粘结。八、稀浆封层机的标定在施工前，应对稀浆封层机的计量控制系统进行严格的标定。这需要根据室内试验确定的稀浆混合料设计配合比，对矿料、填料、乳化沥青、水、添加剂等各种材料的用量进行单位输出量的精确标定。通常，在以下情况发生时，应进行计量标定工作：机器首次使用前；每年机器首次使用前；原材料或配合比发生显著变化时。九、施工工艺1、施工工艺流程

稀浆封层和微表处施工通常遵循如图所示的工艺流程，其中摊铺环节被视为最关键的一步。

2、放样划线根据路幅全宽，调整摊铺箱宽度，确保施工车程为整数。依据此宽度，从路缘开始放样，通常第一车从左侧开始，划出走向控制线。3、装料将符合要求的矿料、乳化沥青、填料、水、添加剂等分别装入摊铺机的相应料箱，通常应装满，并确保矿料湿度均匀。4、摊铺（1）将装好料的摊铺机开至施工起点，对准走向控制线，调整摊铺箱厚度与拱度，确保摊铺箱周边与原路面紧密贴合。（2）确认各料门高度或开度后启动机器，结合拌和缸离合器，使搅拌轴开始运转，并开启摊铺箱螺旋分料器。（3）打开各料门控制开关，使矿料、填料、水几乎同时进入拌和缸。当预湿的混合料推移至乳液喷出口时，乳液开始喷出。（4）调节稀浆在分向器上的流向，确保稀浆均匀流向摊铺箱两侧。（5）通过调节水量来控制稀浆稠度适中。刚开始流出的稀浆混合料应用铁铲接住并丢弃。（6）当稀浆混合料均匀分布在摊铺箱全宽范围内时，启动底盘并缓慢前行，保持前进速度在5～0km/h之间。同时要保持稀浆摊铺量与生产量一致，使摊铺箱中稀浆混合料的体积约为摊铺箱容积的一半。（7）混合料摊铺后，应立即进行人工找平，重点关注起点、终点、纵向接缝以及过厚、过薄或不平整的区域。特别是对超大粒径矿料产生的刮痕，应迅速清除并填平。（8）当摊铺机上任何一种材料用完时，应立即关闭所有开关，让搅拌缸中的混合料搅拌均匀。当摊铺完成后，应停止前进并清洁搅拌缸和摊铺箱。（9）查对材料剩余量并做好记录。5、成型养护（1）在稀浆封层施工完成后，需要进行适当的养护以确保其质量。具体养护措施根据实际情况而定，但通常包括保持路面湿润、防止行人车辆通行等措施。（2）稀浆封层和微表处施工完成后，必须经过成型养护过程。这一过程的时间长短，取决于稀浆混合料中水分的蒸发速度及其粘聚力的发展情况。通常，当粘聚力达到2N·m时，稀浆混合料开始初凝；而当粘聚力达到0N·m时，即可认为稀浆混合料已完全凝固，达到开放交通的状态。（3）在养护成型期间内，必须严禁车辆和行人进入刚摊铺的稀浆混合料区域，以确保其外观质量。然而，对于某些必须立即开放交通的路段，如交叉路口和单位门口，需要采取特别措施来减少对封层的损害。例如，可以采用撒砂的方法增加摩擦力，并尽量避免在这些路段的急刹车和急转弯。（4）施工过程中产生的任何缺陷，如漏铺、刮痕或脚印等，都应在开放交通之前进行彻底修补，以防止病害的进一步扩大。（5）雨水井篦、井盖等设施在施工后也需要进行彻底清理，以确保它们的可操作性和完整性。（6）施工完成后，现场应彻底清理，路面上不应有任何松散或成堆的废弃物。对于不慎漏出的乳化沥青或施工终点多余的乳化沥青所产生的光滑表面，应立即撒上一层石屑并扫平。同时，装乳化沥青的地方也要及时清理，以防污染。开放交通后的微表处路面上不应有任何障碍，以保证交通的畅通无阻。（7）稀浆封层和微表处施工的质量验收标准包括外观质量和过程质量控制两个方面。外观质量要求表面平整、密实，无松散和轮迹，纵、横缝衔接平顺，色泽均匀一致，与其他构造物衔接平顺无污染，摊铺范围以外无流出的稀浆混合料，表面粗糙无光滑现象。过程质量控制则要求对稀浆混合料进行抽样检测，并采用“三控检验法”对微表处混合料进行油石比检验，以确保施工过程中的质量稳定。（8）在摊铺过程中，应取样进行混合料的抽提试验，以检测油石比是否与设计油石比相符。（9）每日施工结束后，需统计集料、填料及改性乳化沥青的总用量，进而计算每日摊铺混合料的平均油石比。（10）稀浆封层和微表处施工过程中工程质量的控制标准，包括外观、油石比、厚度、矿料级配等方面的详细要求和检验方法。（11）交工验收阶段的质量检查与验收也至关重要。工程完成后，应按照规定频度对沥青面层进行全线自检，并与表中的质量要求或允许偏差进行比较，以计算合格率。同时，还需计算一个评定路段的平均值、极差、标准差及变异系数，以确保交工质量符合规范要求。6、施工过程中的职业健康要求也必须得到严格遵守，确保施工人员的安全与健康。（1）参与稀浆封层和微表处施工的工人必须先接受安全、质量及技术培训

并通过考核，方可持证上岗。对于特殊工种，如稀浆封层车司机等，更是必须持证操作。（2）鉴于