预应力混凝土箱梁模板支架专项施工方案2023年

光谷八路（科学北路—高新五路）工程总承包（EPC）光谷八路（科学北路—高新五路）工程总承包（EPC）光谷八路（科学北路—高新五路）工程总承包（EPC）预应力混凝土箱梁模板支架专项施工方案编制单位：中国建筑第八工程局有限公司编制人：李顺兴审核人：樊祥喜审批人：亓立刚日期：2023年4月光谷八路（科学北路—高新五路）工程总承包（EPC）光谷八路（科学北路—高新五路）工程总承包（EPC）目录第一章编制依据 -1-第二章工程概况 -3-2.1工程建设概况 -3-2.2预应力混凝土连续箱梁设计概况 -3-2.2.1主线桥预应力混凝土连续箱梁设计概况 -4-2.2.2匝道桥预应力混凝土连续箱梁设计概况工程概况 -11-2.3施工地的气候特征和季节特征 -18-2.3.1自然地理环境 -18-2.3.2气候条件 -18-2.3.3地质条件 -18-2.3.4道路交通条件 -18-2.4预应力混凝土箱梁施工涉及到的危大工程 -19-第三章施工组织安排 -20-3.1项目管理组织 -20-3.2项目管理目标 -21-3.3各项资源供应方式 -21-3.3.1劳务资源安排 -21-3.3.2工程用大宗物资供应安排 -21-3.3.3大型机械设备采购供应安排 -21-3.4施工流水段的划分及施工工艺流程 -22-3.4.1施工流水段划分 -22-3.4.2施工工艺流程 -23-3.5工程施工重点和难点分析及应对措施 -24-3.6新技术应用要求 -26-3.7关键和特殊工程识别 -26-第四章施工进度计划 -27-4.1施工进度计划 -27-第五章施工准备与资源配置计划 -28-5.1施工准备 -28-5.1.1技术准备 -28-5.1.2现场准备 -29-5.2资源配置计划 -30-第六章施工方法及工艺要求 -34-6.1方案及技术参数 -34-6.2工艺流程 -35-6.3施工要点 -35-6.3.1地基处理 -35-6.3.2支架体系搭设 -37-6.3.3支架预压 -49-6.3.4模板施工 -51-6.3.5钢筋施工 -56-6.3.6预应力锚具、管道安装及穿束 -62-6.3.7砼浇筑 -67-6.3.8预应力张拉、管道压浆 -71-6.3.9封锚 -82-6.3.10拆架落模 -84-6.4检查要求 -85-第七章验收要求 -86-7.1验收标准 -86-7.2验收程序 -88-7.3验收内容 -90-7.4验收人员 -90-第八章各项管理计划及保证措施 -91-8.1进度保证措施 -91-8.1.1确保工期的组织措施 -91-8.1.2确保工期的管理措施 -91-8.1.3确保工期的技术措施 -92-8.1.4确保工期的经济措施 -93-8.1.5农忙时期确保工期的措施 -93-8.1.6以安全质量的平稳性保证工期 -93-8.2质量管理计划及保证措施 -94-8.2.1工程施工质量分解目标 -94-8.2.2项目质量管理的组织机构并明确职责 -94-8.2.3确定质量控制点 -96-8.2.4现场质量管理制度 -97-8.2.5质量保证措施 -98-8.3特殊气候条件下施工管理计划及保证措施 -101-8.4安全文明施工措施 -102-8.4.1职业健康安全管理分解目标 -102-8.4.2建立安全组织机构，明确安全职责和权限 -102-8.4.3施工现场安全生产管理制度 -104-8.4.4保证及安全管理措施 -104-8.5绿色施工措施 -111-8.5.1环境保护措施 -111-8.5.2节地措施 -113-8.5.3节水措施 -113-8.5.4节能措施 -113-8.5.5节材措施 -114-8.5.6节约人力资源措施 -114-8.5.7施工水土保持措施 -114-8.6成品保护计划级保证措施 -115-8.6.1成品保护管理目标 -115-8.6.2成品和设备保护的组织机构与职责 -115-8.6.3成品和设备保护的管理制度 -115-8.6.4成品和设备保护措施 -116-8.7监测监控措施 -116-第九章应急预案 -120-9.1工作方针和原则 -120-9.2应急指挥机构及职责 -120-9.2.1应急组织体系 -120-9.2.2应急救援路线 -120-9.2.3指挥机构及职责 -121-9.3处置程序 -123-9.3.1信息报告与处置 -123-9.3.2响应分级 -124-9.3.3响应程序 -125-第十章计算书及图纸 -127-10.1模板支架图纸 -127-10.2计算书 -127-第一章编制依据序号类别文件名称编号1国家法律法规《中华人民共和国建筑法》国家主席令第29号2《中华人民共和国安全生产法》国家主席令第88号3《中华人民共和国环境保护法》国家主席令第9号4《中华人民共和国消防法》国家主席令第81号5《建设工程质量管理条例》国务院令第714号6《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号7《安全生产许可证条例》国务院令第397号8《工程建筑标准强制性条文》2013版9《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住房和城乡建设部令第37号10《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建办质[2018]31号11地方行政文件《湖北省房屋建筑和市政基础设施工程质量监督办法》鄂建设规[2021]3号12《湖北省房屋建筑和市政基础设施工程安全监督办法》鄂建设规[2021]3号13《湖北省建筑业新技术应用示范工程管理办法》鄂建设规[2016]3号14《湖北省建筑起重机械“一体化”管理规定》鄂建设规[2017]2号15《武汉市建设工程施工边界设置技术标准（2018版）》武城建[2018]87号16《市政公用工程细部构造做法》中南标17ZZ0417国家行业规范《公路工程技术标准》JTGB01-201418《工程测量标准》GB50026-202019《公路桥涵施工技术规范》JTG/T3650-202020《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》JTGF80/1-201721《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG3362-201822《公路工程混凝土结构耐久性设计规范》JTG/T3310—201923《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-201224《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-201625《钢筋机械连接用套筒》JG/T163-201326《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-201127《公路工程施工安全技术规范》JTGF90-201528《施工现场临时用电安全技术规范（附条文说明）》JGJ46-200529《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-202130《施工脚手架通用规范(附条文说明)》GB55023-202231《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-201132《钢管满堂支架预压技术规程》JGJ/T194-200933《大体积混凝土温度测控技术规范》GB/T51028-201534《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-201335《工程结构通用规范》GB55001-202136《建筑结构荷载规范》GB50009-201237《混凝土结构通用规范》GB55008-202138《建筑与市政地基基础通用规范》GB55003-202139《建筑地基处理技术规范》JGJ79-201240《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-201541《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-201142《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201243《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201144《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201645《钢管满堂支架预压技术规程》JGJ/T194-200946《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-200847设计文件光谷八路（科学北路—高新五路）工程总承包（EPC）施工图/48《光谷八路（科学北路—高新五路）工程岩土工程勘察报告书》/49企业管理文件《项目管理手册》/50《施工组织设计、施工方案编制与管理实施细则》/51企业技术标准《技术质量管理手册》/52《安全施工管理手册》/53《财务资金手册》/54《商务管理手册》/55《信息化管理手册》/

第二章工程概况2.1工程建设概况光谷八路为城市主干路，南起科学北路，上跨武汉外环、高新六路，北至高新五路。道路全长1358m，其中主线桥梁段长616.08m。在高新六路路口通过A、B匝道衔接，其中A匝道长727.455m，B匝道长469.123m；高新六路改造段长约679m。图2.1-1项目效果图表2.1-1工程建设概况工程名称光谷八路（科学北路—高新五路）工程总承包（EPC）工程性质市政工程建设规模项目全长约1358米，红线宽40-55米，中标额5.12亿元。工程地址武汉东湖高新区总占地面积/总建筑面积/建设单位武汉光谷建设投资有限公司项目承包范围工程主要建设内容包括道路、交通、排水、桥梁、照明、绿化、给水、电气等。设计单位中国华西工程设计建设有限公司主要分包工程钢箱梁、电气勘察单位武汉华中岩土工程有限责任公司合同要求质量合格监理单位湖北南方建设咨询有限公司工期630天（包含设计工期30天）总承包单位中国建筑第八工程局有限公司安全无安全生产责任事故分包单位/科技/工程主要功能或用途光谷八路的建设是完善区域路网，提升交通服务水平的需要；是完善地区排水设施服务水平，提高地区排渍防涝能力的需要；是坚持为经济建设服务、改善投资环境和生活环境的需要。2.2预应力混凝土连续箱梁设计概况本工程预应力混凝土连续箱梁主要分部在主线桥、A匝道桥、B匝道桥。图2.2-1预应力混凝土箱梁分布图2.2.1主线桥预应力混凝土连续箱梁设计概况主线桥预应力混凝土连续箱梁：预应力混凝土箱梁采用单箱多室断面，为第一联2×30m、第三联4×30m，第四联2×22.5m及第六联4×30m连续箱梁，梁高为1.8m，标准段梁宽为40m、24m、17m。40m、24m标准梁段顶板厚0.28m，腹板厚0.5m，底板厚0.25m，17m标准梁段顶板厚0.25m，腹板厚0.5m，底板厚0.22m。基本信息如表2.2.1-1。表2.2.1-1主线桥基本信息桥名桥长（m）桥宽（m）联号跨径（m）墩/台高（m）结构形式备注主线桥83640第1联2×301.6,5,7.5预应力混凝土箱梁24～26.2第3联4×307,8,9,7.5,6预应力混凝土箱梁第四跨宽度渐变至26.2m17第4联2×22.56,6,5.5预应力混凝土箱梁17第6联4×304.5,4,3,2预应力混凝土箱梁2.2.1.1主桥第一联图2.2.1.1-1第一联立面图图2.2.1.1-2第一联A-A（横梁）断面图图2.2.1.1-3第一联B-B（最大断面）断面图图2.2.1.1-4第一联C-C（标准断面）断面图图2.2.1.1-5第一联G-G（横梁梁高最大处）断面图2.2.1.2主桥第三联图2.2.1.2-1第三联立面图图2.2.1.2-2第三联A-A（横梁梁高最大处）断面图图2.2.1.2-3第三联L-L（标准断面）断面图图2.2.1.2-4第三联M-M（最大断面）断面图图2.2.1.2-5第三联N-N（横梁）断面图2.2.1.3主桥第四联图2.2.1.3-1第四联立面图图2.2.1.3-1第四联A-A（横梁）断面图图2.2.1.3-1第四联B-B（最大断面）断面图图2.2.1.3-1第四联D-D（标准断面）断面图2.2.1.4主桥第六联图2.2.1.4-1第六联立面图图2.2.1.4-1第六联A-A（横梁）断面图图2.2.1.4-1第六联B-B（最大断面）断面图图2.2.1.4-1第六联D-D（标准断面）断面图2.2.2匝道桥预应力混凝土连续箱梁设计概况工程概况A匝道第一联（4×30+22.5）m及第四联（5×30）m，B匝道第二联（27+2×28.3+22.5）m为预应力混凝土连续箱梁，均采用单箱单室断面，梁高为1.8m，标准段梁宽为9m，箱梁顶板厚0.25m，腹板厚0.5m，底板厚0.22m。匝道桥基本信息如表2.2.2-1。表2.2.2-1匝道桥基本信息桥名桥长（m）桥宽（m）联号跨径（m）墩/台高（m）结构形式A匝道588.049～9.147第1联4×30+22.57,8.5,9.5,10.5,11,11预应力混凝土箱梁9第4联5×307,6,5.5,4,3,2预应力混凝土箱梁B匝道291.689～10.433第2联27+2×28.3+22.55.5,6,6,6,7.5预应力混凝土箱梁2.2.2.1A匝道桥第一联图2.2.2.1-1A匝道桥第一联立面图图2.2.2.1-2A匝道桥第一联A-A（横梁）断面图图2.2.2.1-2A匝道桥第一联C-C（最大断面）断面图图2.2.2.3-4A匝道桥第一联D-D（标准断面）断面图2.2.2.2A匝道桥第四联图2.2.2.2-1A匝道桥第四联立面图图2.2.2.2-2A匝道桥第四联A-A（横梁）断面图图2.2.2.2-3A匝道桥第四联C-C（最大断面）断面图图2.2.2.2-4A匝道桥第四联D-D（标准断面）断面图2.2.2.3B匝道桥第二联图2.2.2.3-1B匝道桥第二联立面图图2.2.2.3-2B匝道桥第二联A-A（横梁）断面图图2.2.2.3-3B匝道桥第二联B-B（最大断面）断面图图2.2.2.3-4B匝道桥第二联D-D（标准断面）断面图2.3施工地的气候特征和季节特征2.3.1自然地理环境拟建工程位于湖北省武汉市武汉东湖新技术开发区。东湖新技术开发区位于武汉市东南部洪山区，江夏区境内，在东湖、南湖和汤逊湖之间，东起武汉外环线，西至卓刀泉路，北接东湖，南临汤逊湖，面积518.06平方公里。东湖新技术开发区紧邻中心城区，依山傍水，风光秀丽。区内地势北高南低，湖泊密布，山峦起伏，绿化和水面多达200平方公里。2.3.2气候条件武汉市属于我国东南季风气候区，具有夏季炎热、冬季寒冷、降水充沛等主要气候特点，年平均均气温15.9℃，极端最高气温41.3℃,极端最低气温-18℃。多年平均降水量1261.2mm，降水多集中在6～8月，占全年的41%；最大年降水量2107.1mm，最大日降水量332.6mm，年平均蒸发量为1447.9mm，绝对湿度年平均16.4mb，湿度系数为0.90，大气影响深度为3.0m，大气影响急剧层深度为1.35m。区内4～7月盛行东南信风，其余多为北风或东北风，最大风力为八级，风速27.9m/s(1956年3月17日)。拟建桥梁自然区划为IV3。2.3.3地质条件拟建场地上部为填土层，其下依次由第四系湖积（Q4l）的淤泥、第四系全新统冲洪积（Q4al+pl）的粉质黏土、第四系上更新统冲洪积(Q3al+pl)粉质黏土、黏土、黏土夹碎砾石和块石、碎石混黏性土组成，下伏基岩为白垩-第三系公安寨组（K2E1g）的含砾泥质砂岩、安山岩、粉细砂岩和志留系下统坟头组（S1f）的泥岩组成。根据年代、成因、岩土结构特征及强度差异划分，场地岩土自上而下可分为8个地质单元。2.3.4道路交通条件经现场勘查，本项目施工可利用的现状道路有武汉绕城高速、关豹高速、神墩一路、高新六路、高新五路、高新四路、光谷七路、生物园路等，光谷八路周边现状道路系统见图2.5.5-1。以上道路与项目周边乡村道路、施工便道配合使用，可满足机械、材料进场需求。光谷七路光谷七路生物园路武汉绕城高速高新四路高新五路高新六路神墩一路武汉绕城高速关豹高速图2.4.4-1光谷八路周边现状道路系统2.4预应力混凝土箱梁施工涉及到的危大工程本项目预应力混凝土箱梁施工涉及到的危大工程和超过一定规模的危大工程见表2.5-1所示。表2.4-1引箱梁施工涉及到的危大工程及超过一定规模的危大工程序号危大工程超过一定规模的危大工程12.2混凝土模板支撑工程：搭设跨度10m及以上，或施工总荷载（荷载效应基本组合的设计值）10kN/m2及以上。2.2混凝土模板支撑工程：搭设跨度18m及以上，或施工总荷载（设计值）15kN/m2及以上。

第三章施工组织安排3.1项目管理组织根据本工程的特点及施工条件，确保工程质量、工期及安全等目标的实现，按照职能明确、精干高效、运转灵活、指挥有力的原则，成立项目全寿命周期精细化管理的施工组织机构，具体见图3.1-1。商务经理总工程师测量部商务部综合办公室生产经理安全总监质量部商务经理总工程师测量部商务部综合办公室生产经理安全总监质量部试验室安全部技术部工程部项目经理施工队伍图3.1-1项目管理组织机构现场管理人员配备见表3.1-1表3.1-1人员配置情况序号管理职务姓名职责和权限1项目经理樊祥喜总体负责2项目总工李顺兴总体施工安排、协调3商务经理王康总体商务管理4安全总监袁道现场安全环保工作5质量总监程万里施工质量6商务工程师周帅商务管理、工程计量7技术工程师温祖梁技术复核8专业工程师杨烯帅现场施工管理9物资工程师陈炼物资设备管理10测量工程师周航现场测量放样工作11试验工程师高方试验工作12行政专员王坤后勤保证3.2项目管理目标表3.2-1项目管理目标序号项目管理目标名称目标1工期管理目标2023年4月16日--2023年9月16日2施工质量标准合格3安全生产管理目标合格4文明施工管理目标合格3.3各项资源供应方式3.3.1劳务资源安排表3.3-1劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人预应力混凝土箱梁上海吉诚/2023.4.16153劳务分包公司选定樊祥喜预应力混凝土箱梁四川致远/2023.4.16153劳务分包公司选定樊祥喜3.3.2工程用大宗物资供应安排表3.3-2工程用大宗物资供应安排一览表物资名称采购单位拟选供应商采购地点要求进场时间责任人钢筋项目部/武汉、鄂州2023.4.16陈炼混凝土项目部/武汉、鄂州2023.4.16陈炼钢绞线项目部/武汉、鄂州2023.4.16陈炼锚具项目部/武汉、鄂州2023.4.16陈炼波纹管项目部/武汉、鄂州2023.4.16陈炼支座项目部/河北2023.4.16陈炼3.3.3大型机械设备采购供应安排表3.3-3大型机械设备采购供应安排一览表机械设备名称拟选供应商提供方式要求进场时间计划出场时间责任人汽车吊四川致远租赁2023.4.162023.9.16陈炼汽车泵湖北合力租赁2023.4.162023.9.16陈炼挖机湖北首房租赁2023.4.162023.9.16陈炼压路机湖北首房租赁2023.4.162023.9.16陈炼4施工周转工具采购供应安排一览表周转工具名称估计数量提供方式要求进场时间计划出场时间责任人移动钢护栏1000m调拨2023.4.162023.9.16陈炼配电箱10个调拨2023.4.162023.9.16陈炼模板20000㎡劳务自备2023.4.162023.9.16程志高吴志强100*100木方30000m劳务自备2023.4.162023.9.16程志高吴志强10a工字钢12000m劳务自备2023.4.162023.9.16程志高吴志强盘扣支架70000m³劳务自备2023.4.162023.9.16程志高吴志强3.4施工流水段的划分及施工工艺流程3.4.1施工流水段划分本项目共计7联箱梁，共投入2支劳务队伍。施工队伍单位施工内容施工队伍1四川致远主线桥第三联主线桥第四联施工队伍2上海吉诚主线桥第一联主线桥第六联A匝道桥第一、四联B匝道桥第二联图3.3-1现浇混凝土箱梁平面布置图3.4.2施工工艺流程图3.4.2-1施工工艺流程图3.5工程施工重点和难点分析及应对措施表3.5-1工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1安全管理内容多，，需要进行人员导行。桥梁在市内，经常有人员通行，需要修筑临时通行便道，设置夜间警示及可靠防护，桥梁与河道距离较近，安全管理是重中之重。1)成立安全管理领导小组；配置专人管理现场安全。2)制定详细的安全管理措施，在施工期间严格按照方案执行。3)建立智能化安全管理模式，建立BIM三维场布模型，指导现场施工作业。李顺兴程万里2钢筋、盘扣支架、模板、木方集中使用量大1)材料数量多，使用时间集中，材料质量要求高；2)劳动力需求量大；3)大型机械使用数量多、使用时间短、集中。1)材料保障(1)根据总进度计划，审核各分包的物资设备采购计划、到场计划。(2)过程跟踪厂家生产时间，动态跟踪，确保各分包物资设备按时到场。(3)现场设置足量的材料堆场，保证施工。2)劳动力保障(1)根据各分包上报的劳动力需求计划，动态掌控劳动力需求情况，及时预警提醒。(2)每月进行劳务分包进行考核，促进履约。3)机械设备保障(1)总包做好既有设备的使用时间安排，按需规划好每家分包使用时间。(2)项目配备专职安全工程师负责机械设备管理，加强对设备的维修保养。李顺兴程万里3满堂支架搭设、地基处理设计图纸要求箱梁整联浇筑，单联最大长度120m，宽度24-26m，满堂支架措施量大。本项目基础回填土含量大，地基处理的质量对箱梁施工的安全性至关重要。1)满堂支架采用盘扣式钢管支架，材料强度高，架体整体性好。2)支架垫层采用20cm厚C20混凝土，回填土压实度严格控制。3)加强支架搭设过程控制，加强地基处理和回填土压实。李顺兴程万里4混凝土浇筑箱梁混凝土标号为C50，单联箱梁混凝土最大方量约为2000m3，混凝土标号高，方量大。如何把控好混凝土的质量及浇筑的连续性是本工程的难点也是重点工作。1)反复适配C50混凝土，确保其最优配合比和最佳和易性。2)浇筑前期提前备料，做好交底工作，准备工组做充足。3)分两次浇筑，减轻浇筑压力和施工难度。李顺兴程万里5预应力施工单联箱梁纵向最多设计有69束预应力筋，预应力量大，张拉吨位大，施工安全风险高，过程控制难度大。1)按照图纸安装波纹管，采用定位钢筋控制线型。2)预应力钢筋先穿束避免浇筑时压扁波纹管，采用穿束机减轻劳动强度。过程中注意对预应力筋的保护。3)加强锚下混凝土振捣质量控制，按照图纸施工锚下加强钢筋。4)采用智能张拉保证张拉精度，减小张拉施工安全风险。李顺兴程万里6混凝土成品保护混凝土收面和成型质量作为结构的重要评价标准1)混凝土面层强度不满足要求严禁进行下步工序施工。2)对混凝土成型后容易破损部位的阴阳角进行防护处理，确保混凝土成品保护措施李顺兴程万里3.6新技术应用要求序号新技术名称应用部位应用要点责任人应用时间1基于BIM的现场施工管理信息技术现浇梁基于BIM技术在设计模型基础上，结合施工工艺及现场管理需求进行深化设计和调整李顺兴程万里2高强钢筋直螺纹连接技术钢筋直径≥16钢筋采用标准型直螺纹接头李顺兴程万里3混凝土裂缝控制技术现浇梁大体积混凝土裂缝预防措施李顺兴程万里4预应力技术现浇梁后张法可以通过有粘结、无粘结、缓粘结等工艺技术实现，为发挥预应力技术高效的特点，可采用强度为1860MPa级以上的预应力筋，通过张拉建立初始应力，预应力筋设计强度可发挥到1000-1320MPa，该技术可显著节约材料、提高结构性能、减少结构挠度、控制结构裂缝并延长结构寿命。李顺兴程万里3.7关键和特殊工程识别表3.7-1关键及特殊过程识别一览表序号关键及特殊过程名称1钢筋、钢绞线、锚具、波纹管型号与规格2钢筋弯锚、钢筋间距、钢筋连接3支架的放线、定位及验收；4立杆、水平杆及斜杆尺寸、型号及布置间距5底座及扫地杆高度6顶托外露长度、板底自由端长度7模板垂直度平整度、拼缝及加固8施工配合比、现场坍落度的抽查9混凝土浇筑顺序10混凝土的养护11预应力管道安装位置及固定措施12预应力管道积水、杂物清理13预应力张拉应力值与张拉伸长率14压浆料浆体强度、压浆压力值、稳压时间15模板拆除应有拆模报告，按照先非承重模板，后承重模板，先侧板，后底板，先支后拆，后支先拆的原则进行模板拆除。

第四章施工进度计划4.1施工进度计划2023年4月16日开始预应力混凝土箱梁施工，2023年9月16日完成施工。表4.1.1预应力混凝土箱梁施工计划序号分项工程工期（天）开始日期结束日期责任人1主桥第三联现浇箱梁（120m、30m）65d2023年4月16日2023年6月19日杨烯帅2主桥第四联箱梁（45m、17m）53d2023年6月20日2023年8月11日杨烯帅3B匝道桥第二联箱梁（106.1m、10.4m）50d2023年6月30日2023年8月18日杨烯帅4主桥第六联箱梁（120m、17m）55d2023年4月23日2023年6月16日杨烯帅5A匝道桥第一联箱梁（142m、9m）53d2023年4月20日2023年6月11日杨烯帅6A匝道桥第四联箱梁（150m、9m）55d2023年7月4日2023年8月28日杨烯帅7主桥第一联箱梁（60m、40m）49d2023年7月29日2023年9月16日杨烯帅

第五章施工准备与资源配置计划5.1施工准备5.1.1技术准备表5.1.1-1技术文件准备计划序号文件名称编号配备数量持有人1《公路工程技术标准》JTGB01-20141温祖梁2《工程测量标准》GB50026-20201温祖梁3《公路桥涵施工技术规范》JTG/T3650-20201温祖梁4《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》JTGF80/1-20171温祖梁5《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG3362-20181温祖梁6《公路工程混凝土结构耐久性设计规范》JTG/T3310—20191温祖梁7《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20121温祖梁8《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-20161温祖梁9《钢筋机械连接用套筒》JG/T163-20131温祖梁10《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-20111温祖梁11《公路工程施工安全技术规范》JTGF90-20151温祖梁12《施工现场临时用电安全技术规范（附条文说明）》JGJ46-20051温祖梁13《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-20211温祖梁14《施工脚手架通用规范(附条文说明)》GB55023-20221温祖梁15《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20111温祖梁16《钢管满堂支架预压技术规程》JGJ/T194-20091温祖梁17《大体积混凝土温度测控技术规范》GB/T51028-20151温祖梁18《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20131温祖梁19《工程结构通用规范》GB55001-20211温祖梁20《建筑结构荷载规范》GB50009-20121温祖梁21《混凝土结构通用规范》GB55008-20211温祖梁22《建筑与市政地基基础通用规范》GB55003-20211温祖梁23《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20121温祖梁24《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20151温祖梁25《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-20111温祖梁26《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20121温祖梁27《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20111温祖梁28《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20161温祖梁29《钢管满堂支架预压技术规程》JGJ/T194-20091温祖梁《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-20081温祖梁5.1.1-2方案编制计划序号施工方案名称编制单位负责人方案类别审批完成时间1预应力混凝土箱梁支架与施工专项方案项目部李顺兴A一公司2023.3表5.1.1-3施工试验检验计划序号工程部位检验项目单位检验频率检验时间责任人1盘扣支架可调托撑和可调底座抗压强度件1、以同一产品、同一批原材料、同一工艺为一批；2、批量范围在281～500内随机抽取8件；3、在501～1200内随机抽取13件；4、在1201～10000内随机抽取20件。随材料进场检验陈炼高方2连接盘内侧环焊缝3抗剪强度4连接盘抗拉强度5连接盘双侧抗剪强度6连接盘单侧抗剪强度表5.1.1-4技术复核和隐蔽验收计划序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1地基承载力检测承载力满足设计要求，达到200KPa李顺兴程万里2模板支撑架底座或垫板的设置、钢管、可调撑托的规格、材质、性能、壁厚等；扫地杆、立杆、水平杆、局部斜撑的位置、步距、纵距、横距、架体中的钢管对接长度、扣件的位置及数量、可调托撑高度等；李顺兴程万里3模板模板的几何尺寸、轴线、标高、预埋件和预留孔位置、模板牢固性、模板清理、脱模剂涂刷。李顺兴程万里4钢筋钢筋规格、型号、尺寸、间距、垫块布置李顺兴程万里5混凝土浇筑梁体外观质量、强度、养生情况李顺兴程万里6预应力预应力管道安装位置及固定措施，预应力管道积水、杂物清理预应力张拉应力值与张拉伸长率，压浆料浆体强度、压浆压力值、稳压时间李顺兴程万里5.1.2现场准备表5.1.2施工设施准备计划序号设施名称种类数量（或面积）规模（或可存储量）设施构造完成时间责任人1钢筋加工区生产设施1200㎡道路通畅，场地平整4月10日杨烯帅2模板存放区生产设施1150㎡道路通畅，场地平整4月10日杨烯帅3架体材料存放区生产设施1150㎡道路通畅，场地平整4月10日杨烯帅4电力供应区生产设施2满足施工用电现场已形成用电覆盖4月10日杨烯帅5水供应区生产设施1满足施工用水洒水车供水4月10日杨烯帅5.2资源配置计划1劳动力配置计划表5.2-1劳动力配置计划序号专业工种劳动量（工日）需要量计划（工日）责任人20234月5月6月7月8月9月1架子工5070480900930900930930杨烯帅2钢筋工6760640120012401200124012403模板工33803206006206006206204混凝土工229504504654504654655张拉工183603603723603723726压浆工306006006206006206207机械操作手16901603003103003103108电工5074890939093939普工16901603003103003103102工程用原材料需要量计划表5.2-2主线桥预应力混凝土连续箱梁主要工程数量表名称单位主线桥混凝土C50混凝土m37059钢绞线φs15.2Kg258217.8钢筋HRB400C28Kg58002C25Kg204461.9C20Kg17448.1C16Kg930543.6C12Kg315968.5HPB300φ16Kg4.5φ10Kg1260.1锚具M15--19套75P15--19套21M15--15套100M15--12套108P15--9套228M15--9套212BM15-3套478塑料波纹管φ内100mmm4283φ内90mmm1287φ内75mmm11892SBG-55×22Zm6055.8支座GCQZ-3500-DX/SX-Ⅱ个2/2GCQZ-6000-DX/SX-Ⅱ个5/8GCQZ-7000-DX/SX/GD-Ⅱ个3/3/1GCQZ-9000-DX/GD-Ⅱ个1/1GCQZ-9000-DX/SX-Ⅲ个2/4GCQZ-10000-DX/SX-Ⅲ个1/2GCQZ-10000-DX/SX-Ⅱ个4/5GCQZ-15000-DX/SX/GD-Ⅱ个4/2/2GCQZ-20000-DX/SX/GD-Ⅱ个1/1/1表5.2-2匝道桥预应力混凝土连续箱梁主要工程数量表名称单位A匝道桥B匝道桥混凝土C50混凝土m31969.8792.4钢绞线φs15.2Kg59677.424884.7钢筋HRB400C28Kg20410.29315.7C25Kg6241231146.4C20Kg4299.63805.7C16Kg242093124173.3C12Kg93418.337897.4HPB300φ16Kg4.84.8锚具YM15--19套2412YM15--12套444YP15--12套420YM15--9套44/YP15--9套28/塑料波纹管φ内100mmm1673591φ内85mmm139/φ内75mmm22271207支座KLQZ-3000-DX/SX个1/11/1KLQZ-3500-DX/SX个3/31/1GCQZ-3500-DX/SX个4/41/1GCQZ-6000-DX/SX个7/72/2GCQZ-7000-DX/SX/GD个2/1/12/2GCQZ-9000-DX/GD个/1/13工程施工主要周转材料配置计划表5.2-3施工周转工具采购供应安排序号周转材料名称需用量要求进场时间计划出场时间责任人1移动钢护栏1000m2023.4随工程进度陈炼2配电箱10个2023.4随工程进度陈炼3模板20000㎡2023.4随工程进度陈炼4100*100木方30000m2023.4随工程进度陈炼510a工字钢12000m2023.4随工程进度陈炼6盘扣支架70000m³2023.4随工程进度陈炼表5.2-4盘扣支架用量项目数量主线桥第一联主线桥第三联主线桥第四联主线桥第六联A匝道第一联A匝道第四联B匝道第二联立杆（根）0.3m3432652065206194113405869104320.5m145227582758262010080524292741m1452290429042758126006552115921.5m528100410049549450491486942m9834186841868417750264601376024344横杆（根）0.6m107502687626876263386356033052584761.2m1344295629562896756039306956斜撑（根）0.6*1.574401413614136134308880461881701.2*1.53264620062005888377619643474底托（个）5440840084008230361038003320顶托（个）54408400840082303610380033204施工机具配置计划表5.2-5施工机具配置计划序号施工机具名称规格型号电功率（kVA）需要量（台）使用时间责任人1空压机4X600W-120L2.542023.4-2023.9劳务分包2手电锯SKIL58301.542023.4-2023.9劳务分包3手动电钻DECEDAC210.842023.4-2023.9劳务分包4锤子//42023.4-2023.9劳务分包5扳手//62023.4-2023.9劳务分包6水平尺2m/62023.4-2023.9劳务分包7线坠//202023.4-2023.9劳务分包8撬棍//202023.4-2023.9劳务分包9钢筋加工机械//152023.4-2023.9劳务分包10电焊机NB-5007-25302023.4-2023.9劳务分包11插入式振动器75型3102023.4-2023.9劳务分包12切割机SH355C21.812023.4-2023.9劳务分包13磨光机WSM7101.0102023.4-2023.9劳务分包14高压冲毛机HBS-30-6030162023.4-2023.9劳务分包15振动锤YZ-1801.862023.4-2023.9劳务分包16发电机/300kW62023.4-2023.9劳务分包17空压机4X600W-120L2.512023.4-2023.9劳务分包18手电锯SKIL58301.512023.4-2023.9劳务分包19手动电钻DECEDAC210.812023.4-2023.9劳务分包20汽车吊25t/22023.4-2023.9劳务分包21汽车泵50m/22023.4-2023.9项目租赁22预应力张拉//22023.4-2023.9劳务分包23压浆设备//22023.4-2023.9劳务分包5测量、试验设备配置计划表5.2-6测量、试验设备配置计划序号测量设备名称分类数量使用特征检定周期保管人1GPSA1标高、位置测量12个月周航2全站仪A1标高、位置测量12个月周航3水准仪B4标高测量12个月周航450m钢卷尺A2质量检验12个月周航55m钢卷尺C10质量检验12个月周航615mm塞尺A2质量检验24个月周航7塔尺C8标高测量12个月周航8三脚架C4标高测量12个月周航9压力机A1试验检测12个月高方10万能材料试验机A1试验检测12个月高方11智能养护室控制仪A1试验检测12个月高方12恒温恒湿标准养护箱B1试验检测/高方13重型动力触探仪A1试验检测12个月高方14水泥稠度仪A1试验检测12个月高方15石子标准筛C2试验检测/高方16砂子标准筛C2试验检测/高方17压碎值仪A1试验检测12个月高方18摇筛机C1试验检测/高方19混凝土振动台C1试验检测/高方20混凝土试验模C20试验检测/高方21稠度仪A1试验检测12个月高方22回弹仪A1试验检测6个月高方23钢筋保护层检测仪A1试验检测12个月高方24靠尺B1试验检测12个月高方25塞尺B1试验检测12个月高方

第六章施工方法及工艺要求6.1方案及技术参数依据箱梁结构尺寸、形式及施工场地情况，为方便组织施工，加快施工进度，确保施工现场机械及人员通行，决定采用盘扣支架（满堂）进行预应力混凝土箱梁的施工。模板采用定制15mm厚胶合板，混凝土浇筑分两次浇筑完成。浇筑工程高大模板支撑系统采用承插式钢管支撑系统，支撑均由结构位置投影地面支撑，地面地基承载力达到200Kpa以上，经检测合格后采用20cm厚C20混凝土硬化。满堂支架采用盘扣式钢管支架，最小净空2.0m。支架搭设好后进行预压，满足要求后绑扎钢筋。箱梁模板采用木模，面板为15mm胶合板，板楞采用10×10cm木方。考虑到内腔空间狭小，箱梁分两次浇筑，分层线为翼缘板根部倒角下50cm处。预应力管道和穿束工作穿插在钢筋施工中。混凝土强度和弹性模量满足设计和规范要求后张拉预应力钢筋，张拉前拆除侧模，预应力张拉采用智能张拉。张拉完成后拆除底模和支架。技术参数如下：盘扣支架采用φ60、φ48系列脚手架，其产品参数如下表所示：名称规格（mm）材质立杆φ60×3.2Q355横杆φ48×3.2Q235斜杆φ48×3.2Q235表6.1技术参数序号项目参数1地基基础不小于200KPa2立杆基础20cm厚C20混凝土3支架高主线桥2~9m；匝道桥2-11m4立杆横距（mm）横梁和腹板下立杆横向间距600，箱室及翼缘板下的立杆横向间距12005立杆纵距（mm）除墩柱两侧横梁下立杆纵向间距为600，其他纵距为12006水平杆步距(mm)丝杆外露长度（mm）≤400可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度（mm）≤6507顶步距（mm）10008中间步距（mm）1500底步距（mm）15009扫地杆（mm）≤55010撑架斜杆设置纵横向竖向斜杆纵横向竖向斜杆间隔一跨设置11水平斜杆支架顶底各设置一道，中间每隔4-6个步距设置水平层斜杆或者扣件式钢管剪刀撑12主龙骨10a工字钢（横向布置）13次龙骨100mm×100mm方木（纵桥向）箱室及翼缘板下间距30cm，横梁及侧边间距20cm14模板15mm厚胶合板6.2工艺流程图6.2预应力混凝土箱梁施工工艺流程图6.3施工要点6.3.1地基处理1支架搭设前对原地表植被、浮土等进行清理，坑洼不平处填筑建筑粒料，拆除墩柱施工时的操作架并对承台基坑进行回填，回填后地面标高，回填过程分层碾压密实。2地形起伏处采用建筑粒料填筑，保证支架基础平整不积水，当支架基础低于四周地表时采用建筑粒料分层填筑碾压至支架基础标高高于四周地表至少20cm，防止支架基础泡水，严重降低支架承载力，威胁支架安全。3混凝土硬化施工前需对地基压实度较差处进行动力触探试验，每跨检测不少于4个点，保证表层地基承载力特征值立杆纵距1.2m区域不低于200kPa，地基承载力无法满足的区域采用掺加5%水泥加强处理，掺灰土深度不低于50cm。承载力试验须留存现场试验的影像资料与承载力试验报告作为支架验收资料的附件。4施工区域内存在人工扰动痕迹或对地质有疑虑时，应采用地质雷达等设备进行探测，确定基底以下是否存在溶洞等不良地质体或管线、暗涵等覆埋物，发现影响现现浇梁施工安全的地下隐蔽因素时，及时处理，确保现浇现浇梁施工安全。5墩柱四周的地基为受扰动回填的土，重点进行处理，分层回填压实，回填每层不超过30cm，压实度达到94%，压路机碾压不到的区域采用小型压路机或平板振动夯压实或夯实。6地基处理纵向长度与桥同长，横向宽度至少宽出支架边线120cm。在处理过的地基上距离支架边线外设砖砌排水沟，净宽30cm，深度≥30cm的排水沟，排水沟采用单批小砖砌筑、内侧抹灰。7支架基础经项目部工程技术部、质量部验收合格后报监理单位验收，监理单位验收合格后，方可浇筑混凝土硬化层。混凝土基础采用C20混凝土厚度20cm，混凝土基础纵向长度与桥同长，基础兼作桥梁上部结构支架基础；混凝土基础横向宽度至少宽出支架边线60cm。错台处做挡墙，混凝土厚20cm，错台上支架距坡顶边距离不小于500mm。图6.3.1-1支架基础平面图图6.3.1-2地基基础回填立面图图6.3.1-3基础台阶区域示意图6.3.2支架体系搭设6.3.2.1支架材料要求1）铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不小于8mm，允许尺寸偏差为±0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不小于l0mm，允许尺寸偏差为±0.5mm。2）铸钢制作的杆端扣接头与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并有不小于500mm2的接触面积。3）楔形插销的斜度确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不小于8mm，允许尺寸偏差为±0.lmm。4）立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不小于90mm，可插入长度不小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不小于160mm，可插入长度不小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不大于2mm。5）立杆与立杆连接套管设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不大于14mm，允许尺寸偏差为±0.1mm；立杆连接件直径为12mm，允许尺寸偏差为±0.1mm。6）可调底座和可调托座的丝杆采用梯形牙，A型立杆宜配置Φ48丝杆和调节手柄，丝杆外径不小于46mm；B型立杆宜配置Φ38丝杆和调节手柄，丝杆外径不小于36mm。7)可调底座的底板和可调托座托板采用Q235钢板制作，厚度不小于5mm，允许尺寸偏差为±0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不小于150mm；承力面钢板与丝杆采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板设置开口挡板，挡板高度不小于40mm。8）可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可调托座和可调底座插入立杆内的长度符合规范规定。9）主要构配件的制作质量及形位公差要求，符合规范规定。10）可调托座、可调底座承载力，符合规范规定。11）挂扣式钢脚手板承载力，符合本规范的规定。12）构配件外观质量符合下列要求：（1）钢管无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；（2）钢管平直，直线度允许偏差为管长的1／500，两端面平整，不得有斜口、毛刺；（3）铸件表面光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂清除干净；（4）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；（5）各焊缝有效高度符合规定，焊缝饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷；（6）可调底座和可调托座表面浸漆或冷镀锌，涂层均匀、牢固；架体杆件及其他构配件表面热镀锌，表面光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；（7）主要构配件上的生产厂标识清晰。6.3.2.2支架设计表6.3.2-1支架间距序号步距支架间距(cm)备注腹板区翼板区横梁区11500（顶步距1000）600×12001200×1200600×600表中支架间距为横距×纵距表6.3.2-2支架搭设宽度序号部位宽度(m)搭设宽度(m)平台宽度(m)备注两侧梁端1主线桥第1联404211.52第3联24～26.226.4～28.81.21.53第4联1719.21.11.54第6联1719.21.11.55A匝道桥第1联9～9.14711.41.21.56第4联911.41.21.57B匝道桥第2联9～10.43311.4～12.61.21.5图6.3.2-1支架横断面图（详见附图）6.3.2.3支架搭设施工方法图6.3.2-2盘扣支架结点1搭设步骤1）基础放样：在基础上放出腹板中心线再根据支架横断面放样处立杆中心线并使用墨斗弹线。2）检查放样点是否正确。3）底座：依照此支架布置图放样后，将底座排列至定点。4）基座：将基座的立杆套筒部分朝上套入调整座上方，基座下缘需完全置入扳手受力平面的凹槽内。图6.3.2-3底座、支座布置5）第一层水平杆：将水平杆头套入圆盘小孔位置使水平杆头前端抵住立杆圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定。图6.3.2-4第一层水平杆安装示意6）基础立杆：未加装（连接棒）的立杆统称为基础立杆，依下图所示将基础立杆长端插入基座的套筒中。以检查孔位置查看基础立杆是否插至套筒底部。基础立杆仅使用在第一层搭接，第二层往上均使用立杆。图6.3.2-5基础立杆安装示意7）第二层水平杆：如下图位置，依步骤5安装第二层水平杆。图6.3.2-6第二层水平杆安装示意8）第一层竖向斜杆：将竖向斜杆全部依顺时钟或全部依逆时钟方向组搭，如下图。将竖向斜杆套入圆盘大孔位置，使竖向斜杆头前端抵住立杆圆管，再以斜楔贯穿大孔敲紧固定。注意！竖向斜杆具有方向性，方向相反即无法搭接。图6.3.2-7第一层竖向斜杆安装示意9）第三层水平杆：如下图位置，依步骤5安装第三层水平杆。图6.3.2-8第三层水平杆安装示意10）第二层竖向斜杆：如下图所示，依步骤8组搭方式，和第一层相同方向搭接第二层竖向斜杆。若第一层为逆时钟方向组装，则第二层以上的竖向斜杆同样需以逆时钟方向组装。图6.3.2-9第二层竖向斜杆安装示意11）立杆：立杆以四方管（连接棒）连接，如下图所示将连接棒插入下层管中即可。若需使用立杆插销则务必检查圆盘对齐孔是否在同一方向。图6.3.2-10立杆安装示意12）依次循环操作。U型调整座：将U型调整座牙管插入立杆管中，再以扳手调整至所需高度。2支架搭设构造要求：1）支撑架的高宽比控制在3以内。2）模板支架的斜杆设置符合下列要求：对标准步距为1.5m的支撑架，应根据支撑架搭设高度、支撑架型号及立杆轴向力设计值进行竖向斜杆布置，竖向斜杆布置形式选用间隔1跨形式支撑架斜杆设置。（1）间隔1跨形式支撑架斜杆设置图6.3.2-11间隔1跨形式支撑架斜杆设置（2）规范要求模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，本方案按600mm控制。丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。图6.3.2-12可调托座（3）高大模板支架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距，间距为1m。（4）模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。底层的水平杆应比标准步距缩小一个盘扣间距，间距为1m，且应设置竖向斜杆。（5）模板支架宜与周围已建成的结构进行可靠连接。3支架顶部纵横向分配梁支架顶托以上分别为10a工字钢（横向布置）和10cm×10cm方木（纵向布置）。6.3.2.4支架架体与墩柱的连接固定为保证支架架体的稳定，支架采用抱柱法与永久立柱连接。连接采用φ48*3.2钢管组成“井”字型与盘扣架体横杆采用2个十字扣件相连，“井”字架与立柱连接紧密，抱柱箍每隔一步设置。支架搭设过程中水平杆与墩柱采用φ48*3.2钢管每隔一步环抱，抱柱箍每侧向外延伸两个立杆间距并与相交的水平杆采用扣件连接牢靠。图6.3.2-13支架与墩柱的连接示意图6.3.2.5爬梯设计施工人员上下爬梯采用盘扣支架搭设，立杆采用φ60×3.2，横斜杆为φ48×3.2，横纵距采用（1200+1200）×（900+1500+900）、步距1500设置，除楼梯上下通道外其他部分横杆间隔500布置一道；外立面满布安全立网。顶部平台设置通道与支架操作平台连接，楼梯采用定制钢爬梯，为保证上下通道稳定性支架搭设过程中逐步设置φ48*3.2水平杆与支架架体连接，水平杆每侧向外延伸两个立杆间距并与相交的水平杆采用扣件连接牢靠。通道在入口处挂设各种安全警示标语。图6.3.2-14爬梯立面图图6.3.2-15爬梯示例图6.3.2-16爬梯与支架连接示意图6.3.2.6操作平台与防护设置支架顶托下2米及地面上2米处各满布一道安全平网，中间每间隔6步设置一层安全平网。支架顶部四周设置作业平台并满铺脚手板，做作为施工作业平台应满足以下要求：1采用挂钩连接的钢脚手板，应带有自锁装置且与作业层水平杆锁紧。2木脚手板、竹串片脚手板、竹芭脚手板应有可靠的水平杆支承，并应绑扎稳固。3脚手板伸出横向水平杆以外的部分不应大于200mm。脚手架作业层外边缘应设置防护栏杆和挡脚板：设置不小于18cm高挡脚板。支架顶部临边防护采用钢管搭设，每隔50cm设置一道防护横杆，内侧满布安全立网。密目安全网应满足阻燃要求。支架搭设验收合格后悬挂验收标识牌。验收标识牌上面包括验收人员、验收时间、支架的基本信息、使用时间等。表6.3.2-17操作平台防护示意图6.3.3支架预压根据《钢管满堂支架预压技术规程》要求：不同类型的支架应根据支架高度、支架基础情况等选择具有代表性区域进行预压。支架预压在底模板铺设完成后进行，采用混凝土块做为预压材料时，预压前在底模上摆放方木，防止底模板造成损坏。6.3.3.1预压目的1检验地基处理方式的合理性；2获取支架的弹性变形及非弹性变形量，为后续支架施工确定预拱度值提供依据；6.3.3.2预压材料和堆载重量采用混凝土块进行堆载预压，堆载重量按箱梁分区段自重的1.2倍考虑。6.3.3.3预压步骤支架验收→标高测量→荷载就位→一级加载(60%)→沉降变形观测→二级加载(80%)→沉降变形观测→三级加载(100%)→沉降变形观测（持续）→卸载→标高调整。表6.3.3-1分级预压高度(详见附图支架预压图)预压翼缘板底板+顶板腹板/横梁砼厚度(cm)20-654753180270混凝土块高度(cm)24-785665216324第1级60%预压(cm)15-634552130195第2级80%预压(cm)20-473439173260第3级100%预压(cm)24-7856652163246.3.3.4加载要求1纵向加载时，应从跨中开始向支点处进行对称布载；横向加载时，应从结构中心线向两侧进行对称布载。支架预压顺序与混凝土浇筑顺序一致。2支架预压加载过程宜分为3级进行，依次施加的荷载应为单元内预压荷载值的60%、80%、100%。每级加载完成后，应每间隔12h对支架沉降量进行监测；当支架测点连续次沉降差平均值均小于2mm时，方可继续加载。3支架预压满足要求后可一次性卸载，预压荷载应对称、均衡、同步卸载。对支架的代表性区域进行监测过程中，当不满足上述条件时，对同类型的支架基础处理方式进行调整，调整过后重新选择代表性的区域进行预压。6.3.3.5预压监测1支架预压观测内容包括:前后两次观测的沉降差、支架弹性变形量及支架非弹性变形量。2支架预压中应测量下列标高：1）加载之前测点标高；2）每级加载后测点标高；3）加载至100%后间隔24h测点标高；4）卸载6h后测点标高。3预压监测应计算沉降量、弹性变形量、非弹性变形量。4测点布置1）支架基础和支架的沉降监测点的布置应符合下列规定：（1）沿混凝土结构纵向每隔1/4跨径应布置一个监测断面；（2）每个监测断面上的监测点不宜少于5个，并应对称布置。2）对于支架基础沉降监测，在支架基础条件变化处应增加监测点。3）支架沉降监测点应在支架顶部和底部对应位置上分别布置。5监测记录1）预压变形观测应采用水准仪；2）预压变形观测宜采用三等水准测量要求作业。3）地基沉降的监测记录工作应按以下顺序进行：（1）所有仪器必须检定合格后方可开始观测工作；（2）在支架地基处理之后，预压荷载施加之前，测量记录原地面的标高；（3）全部预压荷载施加完毕后，记录各测点的标高；（4）每间隔24h观测一次，记录各测点的标高，计算前后两次沉降差；（5）当地基预压符合验收规定时，认为地基沉降达到稳定，可以进行卸载；（6）卸载6h后观测各测点标高，计算前后两次沉降差，即地基回弹量；（7）计算地基总沉降量。4）支架变形监测记录工作应按以下顺序进行：（1）所有仪器必须检定合格后方可开始观测工作；（2）在支架搭设完成之后，预压荷载施加之前，测量记录支架顶部和底部测点的原始标高；（3）每级荷载施加完成之后，记录各测点的标高，计算前后两次沉降差，当各测点前后两次的支架沉降差满足规范时，可以施加下一级荷载；（4）全部荷载施加完毕后，每间隔24h观测一次，记录各测点标高；当支架预压符合验收规定时，可进行支架卸载；（5）卸载6h后观测各测点标高，计算前后两次沉降差，即弹性变形；（6）计算支架总沉降量，即非弹性变形。6.3.3.6预压验收标准地基和支架预压的验收应首先核对现场加载荷载与预压荷载是否相符，经确认后方可进行后续验收工作。预压验收应满足下列要求之一：1各监测点连续24h的沉降量平均值小于1mm；2各监测点连续72h各测点沉降量平均值累计小于5mm。6.3.3.7卸载当支架预压合格后，一次性卸载，支架两侧对称、均衡、同步卸载。6.3.3.8预压施工注意事项1支架外侧设置栏杆等防护设施，防止意外冲撞支架的事故发生。2支架预压时，安排专人进行指挥，按设计荷载分阶段进行预压。3支架预压前，对支架地基周围做好排水设施，防止雨水或积水浸泡支架地基。4每一级加载时，通过测量观测，无异常后方可进行下一级加载。5尽量避免在夜间进行吊装预压。6支架预压严格按方案执行，不可局部堆载过高。6.3.3.9施工预拱度设置在支架上浇筑混凝土施工过程中和卸架后，预应力混凝土箱梁要产生一定的挠度。因此，为使预应力混凝土箱梁在卸架后能满意地获得设计规定的外形，须在施工时设置一定数值的预拱度。在确定预拱度时考虑下列因素：卸架后预应力混凝土箱梁本身及活载一半所产生的竖向挠度；支架在荷载作用下的弹性压缩；支架在荷载作用下的非弹性变形，支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷；由温度变化而引起的挠度；由砼徐变引起的徐变挠度。在预压结束后，模板调整完成后，再次检查支架和模板的扣件是否牢固，地基是否下陷，脚手架是否有明显变形等，发现问题及时处理。根据预压试验中的沉降观测并画出沉降曲线，沉降值稳定后，测出所有点的标高，经技术工程师和监理同意方可卸载。全部卸载完成后，测量各点的标高，计算出支架和地基的弹性变形及非弹性变形，以便确定支架、模板准确的预拱度，确定预拱度后，后续模板支设标高按此控制。6.3.4模板施工6.3.4.1支座安装模板安装前，先进行支座安装。先对垫石进行凿毛处理，并测量垫石高程。安装时严格安装设计图纸进行施工，对支座型号进行严格检查，确保安装定位准确，安装完成后采用灌注支座砂浆确保支座与垫石结合密实。现浇混凝土梁体形成整体并达到设计要求强度后，张拉梁体预应力之前，应拆除支座上顶板与下底盘的连接固定板，解除约束使梁体能正常转动和位移。图6.3.4-1支座灌浆模板采用木模板，木模板采用优质胶合板，竹胶板尺寸为244×122×1.5cm。图6.3.4-2箱梁模板BIM示意6.3.4.2底模施工支架安装完成后支架安装完成，在顶托上横桥向铺设10#工字钢，在分配梁上按照设计间距纵桥向铺设木方，然后铺设竹胶板，采用透明胶带和双面胶贴缝。底模比箱梁底板左右两侧各宽10cm，采取“底包侧”模式。底模面板采用t=15㎜的胶合板，用木方10×10cm作背楞，背楞腹板及横梁间距为0.2m，其余间距为0.3m，底模主龙骨采用10a工字钢，横桥向铺设，两根主龙骨搭接处要超出顶托外10cm。图6.3.4-2底膜大样图图图6.3.4-3底膜主龙骨搭接处大样图6.3.4.3外侧模板施工底模铺设完毕后，进行侧模安装。将面板和板楞方木在地面组合成整体，整块吊装安装。外侧模通过两排横向脚手管保持角度。弹出底板边线，先拉线标出外侧模角度，再安装横向脚手管，再逐块吊装模板，相邻模板间缝隙粘贴双面胶。模板间缝隙采用双面胶和胶带、泡沫胶封堵。面板采用t=15㎜的胶合板，用10×10cm木方作背楞，间距为0.2m，双拼φ48×3.2mm钢管做完主龙骨，并将其弯成外侧轮廓线型。采用φ48×3.2mm钢管支撑，竖向间距50cm，纵向间距120cm。图6.3.4-4外侧模大样图6.3.4.4翼缘板模板施工在翼缘板支架顶托上逐根横向铺设木方，将其与外腹板木方钉在一起，在横向木方上铺设纵向木方，用钉子钉牢，在纵向木方上铺设胶合板，用钉子钉牢。6.3.4.5墩顶底模、端头模板施工墩顶底模采用竹胶板，根据墩顶支座进行加工安装。端头模板采用木模，面板采用15mm厚胶合板，板楞采用10cm×10cm木方，间距30cm，背带采用双拼48×3.2mm脚手管。图6.3.4-5墩顶及端头模板6.3.4.6第一次混凝土内侧模安装腹板钢筋绑扎完成后，绑扎保护层垫块，然后进行内模安装。将面板和板楞方木组合成整体，整块吊装安装。面板采用t=15㎜的胶合板，用木方10×10cm竖向布置作为次龙骨，竖向间距为20cm；主龙骨用双拼φ48×3.2mm钢管，使用φ48×3.2钢管对撑，竖向间距50cm，纵向间距80cm，且同一截面内不少于3步，纵桥向逐步使用φ48×3.2钢管与对撑钢管采用扣件连接。模底倒角采用5cm木脚手板压脚防止混凝土翻浆外溢。第一次浇筑的模板比节段线高10cm，以防混凝土外溢。图6.3.4-6第一次混凝土施工前内支撑布置图6.3.4.7第二次混凝土浇筑顶板支架模板安装腹板钢筋绑扎完成后，绑扎保护层垫块，然后进行内模支架安装。将面板和板楞方木组合成整体，整块吊装安装。面板采用t=15㎜的胶合板，用木方10×10cm纵向布置作为次龙骨，横向间距为30cm，主龙骨双拼φ48×3.2mm钢管横向布置，并使用φ48×3.2钢管作为顶板支架，钢管之间横纵距800mm×800mm，且同一截面内不少于5跨。纵桥向逐步使用φ48×3.2钢管与支撑钢管采用扣件连接。内侧模底比节段线底10cm包底。利用第一次浇筑完成的混凝土作为支撑面，在其上按照设计图纸搭设满堂支撑架，在支架上铺设方木和胶合板，将面板清理干净后，采用泡沫胶、双面胶和胶带封堵模板间缝隙。图6.3.4-7第二次混凝土施工前内支撑布置图6.3.4.8模板安装注意事项模板平整度每米允差2mm，所有接缝外观要平滑，无突变现象。为保证箱梁混凝土的外观，钢筋绑扎前，先将模板表面清理干净；钢筋绑扎期间，模板上进行保护，以防止污物污染模板面。6.3.4.9模板拆除外侧模在预应力张拉前脱模，脱模只需将调节撑杆调节松下即可。底模在张拉后拆除。纵向、横向预应力张拉完成后，将调节撑杆调节松下脱模，人工分解面板和板楞，横移出箱梁底面，堆放在指定位置。预应力张拉前拆除内侧模，人工分解面板和板楞，通过顶板人孔倒运出去。预应力张拉完成后，人工从顶板人孔进入箱梁内腔将内模及顶板支架拆除，拆除的材料通过顶板人孔倒运出去。6.3.4.10模板制作、安装和加固1模板制作、安装和加固要点表6.3.4-1模板制作、安装和加固要点序号项目制作和安装要点备注1底模1支架搭设好后，在支架铺设横向10#槽钢，间距随支架布置，纵向铺设10×10cm的方木。用3m直尺检查底模平整度，对误差大于3mm者进行调整。宽度随桥梁宽而定。模板接缝处采用密封胶条处理。2底模安装根据梁体计算预拱度及支架预压成果设置施工预拱度，确保梁体线形满足要求，按两端为零，跨中为最大值，其余按二次抛物线设置。2侧模1模安装时设临时支撑，以保持模板的稳定。2复核模板曲率、高程，通过调整以符合设计或监理工程师的要求。应使板面平整光洁，曲线顺适流畅，以使混凝土表面整洁美观。2模板加固和安装的其他要求浇筑砼前，模板必须彻底清理干净，底部完全没有锯末、刨花、铁锈、污垢、泥土或其它杂物。为确保现浇梁的外观质量，现浇梁的外侧翼缘模具有足够的强度、刚度，底侧模、边模支撑牢固，严格控制中线、桥梁宽度和底模标高，同时注意预埋伸缩缝、垫石、梁底调平块及护栏钢筋。清除骨架内的杂物，进行边模、侧模的拼装，模板立好后先由质检工程师自检合格后，报请监理工程师复验，合格后方可浇筑砼。6.3.5钢筋施工预应力混凝土箱梁普通钢筋均在钢筋加工厂进行放样、加工成型，然后用汽车运至施工现场，由起重机吊运配合绑扎安装。钢筋安装的允许偏差值，应严格遵照规范的规定办理。钢筋试验按规程办理。钢筋绑扎应牢固并满足设计及规范要求。任何连接区段同一截面钢筋接头率不得大于50%。6.3.5.1钢筋进场与验收1）施工用钢筋须按设计图纸规定的型号、规格、数量、材质进行采购，钢筋的牌号、级别、强度等级、直径等符合设计要求，如需代换时应经设计和监理工程师同意。2）进场的钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分批堆放整齐，不得混杂，并挂牌标志。钢筋在运输贮存过程中应防止锈蚀、污染和避免压弯变形，装卸钢筋时不得从高处抛掷。钢筋进场同时，应具备厂家的钢筋出厂证明书或试验报告单，并妥善保存。3）钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，并按批次抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准的规定和设计要求。4）钢筋进场后应查对标牌，外观检查，并按有关规定抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。5）钢筋平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。经检验合格后的钢筋在加工和安装过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著变化不正常时，应进行化学成分检验或其他专项检验。6）钢筋按类型堆放在地梁上，保证下部与地面悬空大于20cm；钢筋厂外堆放钢筋原材或半成品需要覆盖防水布。6.