模具定置存放管理制度(3篇)

第1篇第一章总则第一条为规范模具的存放管理，确保模具的安全、完整和有效使用，提高生产效率，特制定本制度。第二条本制度适用于公司所有模具的存放管理，包括模具的入库、存放、保养、出库及报废等环节。第三条模具存放管理应遵循以下原则：1.安全第一，预防为主；2.分类存放，便于管理；3.定置管理，规范有序；4.定期检查，及时维护。第二章组织机构及职责第四条公司设立模具存放管理小组，负责模具存放管理的日常工作。第五条模具存放管理小组职责：1.制定和修订模具存放管理制度；2.组织实施模具存放管理工作；3.对模具存放进行定期检查；4.对违反模具存放管理制度的行为进行纠正和处理；5.向公司领导汇报模具存放管理情况。第六条各部门负责人对本部门模具存放管理负直接责任，应确保本部门模具存放符合本制度要求。第三章模具分类及标识第七条模具按材质、用途、规格等分类存放，具体分类如下：1.塑料模具；2.金属模具；3.陶瓷模具；4.专用模具；5.标准模具。第八条每类模具应设置明显的标识，包括模具名称、规格、材质、入库日期、责任人等信息。第四章模具入库及存放第九条模具入库前应进行以下检查：1.检查模具外观是否有损坏；2.检查模具内部结构是否完好；3.检查模具尺寸是否符合要求；4.检查模具配件是否齐全。第十条模具入库后应按照分类存放，并填写《模具入库登记表》。第十一条模具存放区域应满足以下要求：1.干燥通风，避免潮湿；2.防尘防锈，避免腐蚀；3.防止碰撞，避免损坏；4.温度适宜，避免高温或低温对模具的影响。第十二条模具存放应实行定置管理，具体要求如下：1.每类模具存放区域应明确划分；2.模具摆放整齐，便于查找；3.模具间距适当，便于操作；4.模具标识清晰可见。第五章模具保养及维护第十三条模具应定期进行保养和维护，具体要求如下：1.每月对模具进行一次全面检查，包括外观、内部结构、尺寸等；2.发现模具损坏或磨损应及时进行维修或更换；3.模具表面应定期清洁，防止灰尘和油污；4.模具存放环境应保持干燥通风，避免潮湿。第十四条模具保养和维护记录应完整，包括保养日期、保养内容、责任人等信息。第六章模具出库及报废第十五条模具出库前应进行以下检查：1.检查模具外观是否有损坏；2.检查模具内部结构是否完好；3.检查模具尺寸是否符合要求；4.检查模具配件是否齐全。第十六条模具出库后应填写《模具出库登记表》。第十七条模具报废应经模具存放管理小组审核批准，并填写《模具报废申请表》。第十八条报废模具应妥善处理，避免浪费。第七章奖励与处罚第十九条对模范遵守模具存放管理制度的个人和部门给予表彰和奖励。第二十条对违反模具存放管理制度的行为，视情节轻重给予批评教育、经济处罚或行政处分。第八章附则第二十一条本制度由模具存放管理小组负责解释。第二十二条本制度自发布之日起施行。附录：模具存放管理相关表格1.模具入库登记表2.模具出库登记表3.模具保养维护记录表4.模具报废申请表注：本制度为示例性文本，具体内容可根据公司实际情况进行调整。第2篇第一章总则第一条为加强模具管理，提高模具使用效率，确保模具安全、有序存放，特制定本制度。第二条本制度适用于公司所有模具的定置存放管理。第三条模具定置存放管理应遵循以下原则：1.安全第一，预防为主；2.分类存放，便于查找；3.定置管理，责任到人；4.适时维护，延长寿命。第二章模具分类及标识第四条模具按用途、材质、规格等进行分类，分类标准如下：1.按用途分类：（1）注塑模具；（2）冲压模具；（3）压铸模具；（4）其他模具。2.按材质分类：（1）钢材模具；（2）铜合金模具；（3）铝合金模具；（4）其他材质模具。3.按规格分类：（1）大型模具；（2）中型模具；（3）小型模具。第五条每种模具应设置明显的标识牌，标识内容包括模具名称、型号、规格、材质、使用部门、责任人等。第三章模具存放区域划分第六条模具存放区域应划分为以下几类：1.模具存放区：用于存放各类模具，包括注塑模具、冲压模具、压铸模具等。2.模具维修区：用于存放待维修的模具，以及维修工具和备品备件。3.模具备品备件区：用于存放模具的备品备件，以备不时之需。4.模具清洗区：用于存放清洗模具的设备和工具。5.模具检验区：用于存放待检验的模具，以及检验工具和设备。第四章模具存放要求第七条模具存放应符合以下要求：1.模具应按照分类、规格、材质等进行定置存放，便于查找和使用。2.模具存放区应保持整洁、有序，不得堆放杂物。3.模具应放置在干燥、通风、防尘、防潮、防腐蚀的环境中。4.模具存放区应设置消防器材，确保消防安全。5.模具存放区应设置警示标志，提醒人员注意安全。第八条模具存放时应注意以下事项：1.模具应放置在稳固的支架或专用模具架上，避免因振动、碰撞等原因导致损坏。2.模具应避免与酸、碱、盐等腐蚀性物质接触。3.模具存放时应注意防潮、防锈，必要时可采取涂油、密封等措施。4.模具存放区应定期检查，发现问题及时处理。第五章模具使用与维护第九条模具使用前，操作人员应了解模具的结构、性能、操作规程等。第十条模具使用过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保模具安全、稳定运行。第十一条模具使用完毕后，操作人员应将模具清洁干净，并进行必要的维护保养。第十二条模具维修应由专业人员进行，维修过程中应严格按照维修规程进行操作。第十三条模具维修后，应进行检验，确保模具性能符合要求。第十四条模具备品备件应定期检查，确保其完好。第六章模具检验与报废第十五条模具应定期进行检验，检验内容包括外观、尺寸、性能等方面。第十六条检验不合格的模具，应立即进行维修或报废。第十七条模具报废应由专业人员进行，报废前应进行鉴定，确保报废模具符合相关规定。第十八条报废模具应进行妥善处理，防止环境污染。第七章责任与奖惩第十九条模具管理人员应负责模具的定置存放、使用、维护、检验等工作。第二十条模具管理人员应定期对模具进行检查，发现问题及时处理。第二十一条模具管理人员应做好模具的记录工作，包括模具的入库、出库、使用、维修、报废等情况。第二十二条对违反本制度的行为，应予以批评教育，情节严重的，予以处罚。第二十三条对在模具管理工作中表现突出的个人，应给予表彰和奖励。第八章附则第二十四条本制度由公司模具管理部门负责解释。第二十五条本制度自发布之日起实施。第二十六条本制度如有未尽事宜，由公司模具管理部门负责修订。第二十七条本制度与国家有关法律法规相抵触时，以国家有关法律法规为准。第3篇第一章总则第一条为规范模具的存放管理，提高模具使用效率，确保模具安全、可靠、高效地服务于生产，特制定本制度。第二条本制度适用于公司所有模具的存放、使用、维护和保养。第三条模具定置存放管理应遵循以下原则：1.安全第一，预防为主；2.便于查找，提高效率；3.分类存放，便于维护；4.规范操作，确保质量。第二章模具分类与标识第四条模具分类：1.按材质分类：钢模、铝模、塑料模等；2.按用途分类：注塑模、冲压模、压铸模等；3.按形状分类：平面模、曲面模、组合模等。第五条模具标识：1.每个模具应标明模具编号、名称、材质、规格、型号、制造日期、使用日期、责任人等信息；2.模具标识应清晰、醒目，便于识别；3.模具标识应定期检查、更新。第三章模具存放场所第六条模具存放场所应满足以下条件：1.安全可靠，无火灾、爆炸等安全隐患；2.防潮、防尘、防锈，保证模具质量；3.通风良好，温度、湿度适宜；4.有足够的空间，便于模具存放和操作。第七条模具存放场所的分类：1.模具库：存放常用模具，便于查找和使用；2.模具保养间：存放需要保养的模具，如润滑、清洗等；3.模具维修间：存放需要维修的模具，如更换零件、调试等。第四章模具存放与摆放第八条模具存放应遵循以下要求：1.按分类存放，便于查找和管理；2.模具应放置在指定位置，不得随意摆放；3.模具之间应保持一定的间距，防止碰撞、磨损；4.模具应避免阳光直射，防止变形、老化。第九条模具摆放要求：1.模具应垂直放置，底部平稳；2.重型模具应使用专用支架或托架；3.模具摆放应整齐、美观，便于操作。第五章模具使用与维护第十条模具使用前应进行以下检查：1.检查模具编号、名称、规格等信息是否与生产任务相符；2.检查模具外观有无损伤、变形、磨损等情况；3.检查模具润滑系统是否正常；4.检查模具冷却系统是否正常。第十一条模具使用过程中应遵守以下规定：1.严格按照操作规程进行操作；2.注意观察模具运行状态，发现问题及时处理；3.严禁使用损坏、变形的模具；4.定期检查模具润滑、冷却系统。第十二条模具维护保养：1.模具使用后应及时清洗、润滑；2.定期检查模具磨损情况，及时更换磨损零件；3.定期对模具进行保养，延长模具使用寿命。第六章模具清点与盘点第十三条模具清点：1.每月对模具进行一次清点，核对模具数量、规格、状态等信息；2.发现模具丢失、损坏等情况，及时报告相关部门。第十四条模具盘点：1.每年对模