2025年筒并摇工成本控制考核试卷及答案

2025年筒并摇工成本控制考核试卷及答案一、填空题（每空2分，共20分）1.筒并摇工序中，原料成本占比通常达总成本的______%（行业基准值），控制重点在于减少______和______损耗。2.络筒机单产电耗标准为______kWh/万锭时（2025年行业先进值），若实际电耗超标准______%，需启动能耗异常分析流程。3.并纱工序中，张力器压力每增加1cN，单纱断裂强度损失约______%，需通过______试验确定最优张力范围。4.摇纱机卷装容量每增加10%，单位重量能耗可降低约______%，但需同步调整______参数防止纱线损伤。5.2025年新版《纺织企业成本控制规范》规定，筒并摇工序月度回丝率不得高于______%（普梳纱），精梳纱回丝率需在此基础上再降低______个百分点。二、单项选择题（每题3分，共30分）1.下列哪项不属于筒并摇工序直接材料成本？（）A.原纱消耗B.络筒机槽筒清洁剂C.并纱管损耗D.车间照明电费2.某车间络筒机实际车速800m/min，标准车速850m/min，若车速每降低1%，产量减少0.8kg/h，当月运行200h，因车速降低导致的产量损失约为（）A.640kgB.800kgC.960kgD.1280kg3.关于智能断纱检测系统的应用，正确的成本控制逻辑是（）A.减少挡车工巡检频次，降低人工成本B.提高断纱响应速度，减少纱线浪费C.增加设备折旧，长期成本无优势D.需配套更高精度纱线，原料成本上升4.并纱工序中，若股线毛羽指数（3mm以上）超标15%，最可能的成本影响是（）A.后工序浆纱用浆量增加B.络筒车速自动降低C.摇纱卷装容量减少D.设备润滑油耗量上升5.2025年推广的“温湿度智能联控系统”在筒并摇车间的主要成本优化点是（）A.降低空调设备采购成本B.减少因湿度波动导致的断头率C.提高车间照明效率D.延长纱线存储周期6.某批次原纱含杂率3.2%（标准2.5%），络筒工序除杂效率75%，则实际进入并纱工序的杂质残留量为（）A.0.2%B.0.4%C.0.6%D.0.8%7.摇纱机采用变频调速后，相比工频运行，在非满负荷时段可降低电耗（）A.5%-10%B.15%-25%C.30%-40%D.45%-55%8.下列哪种情况会导致筒并摇工序单位人工成本上升？（）A.实施多机台看管培训，单机台操作人数从2人减至1人B.设备故障率从5%升至8%，停机待修时间增加C.引入自动落纱装置，落纱时间缩短30%D.优化轮班制度，减少无效工作时间9.若并纱机罗拉直径磨损0.5mm（标准直径25mm），会直接导致（）A.纱线张力波动增大B.设备润滑油消耗增加C.车间粉尘浓度上升D.摇纱卷绕密度降低10.2025年某企业筒并摇工序目标成本降低率5%，其中原料节约贡献3个百分点，能耗降低贡献1.5个百分点，人工效率提升贡献0.5个百分点，其他因素需贡献（）A.0B.0.5%C.1%D.1.5%三、判断题（每题2分，共20分）1.络筒工序中，清纱器隔距调小会增加切疵次数，因此会提高原料利用率。（）2.并纱机导纱钩磨损后，只需更换单个磨损件，无需调整整台设备张力参数。（）3.摇纱机卷绕张力过大会导致纱线伸长率增加，可能造成后工序织造断头。（）4.车间温湿度波动范围控制在±2℃、±5%RH时，相比±5℃、±10%RH，可降低断头率约15%。（）5.为降低成本，可将并纱工序的空管重复使用次数从5次延长至8次，无需检测管身变形。（）6.智能能耗监测系统显示某络筒机单产电耗异常升高，优先检查设备传动带是否松弛。（）7.原纱回潮率低于标准值2%时，络筒工序需增加喷雾加湿，会导致能耗成本上升。（）8.摇纱工序产量统计时，需将废纱、回丝单独计量，不计入有效产量。（）9.并纱工序股线捻度不匀率每增加1%，后工序染色色差合格率下降约3%，间接增加成本。（）10.为完成成本考核指标，可临时降低设备保养频次，减少维修材料消耗。（）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述络筒工序降低回丝率的三项关键措施。2.并纱工序中，如何通过工艺优化平衡张力控制与原料损耗的关系？3.摇纱机卷装容量设计需考虑哪些成本相关因素？请列举4项。4.说明2025年新型节能络筒机相比传统机型在成本控制上的3个改进点。5.当筒并摇工序月度成本超支时，应从哪几个维度开展原因分析？五、计算题（每题10分，共20分）1.某车间配备10台络筒机（每台40锭），当月运行时间480h，标准车速900m/min，实际车速850m/min，标准单产电耗0.45kWh/kg（以900m/min为基准），车速每降低1%，电耗降低0.3%（因离心力减小）。原纱制成率标准98.5%，实际97.8%。计算：（1）当月理论产量（kg）；（2）因车速降低导致的产量损失（kg）；（3）实际电耗与标准电耗的差异（kWh）。（注：纱线线密度18tex，1tex=1g/km）2.某并纱工序月处理原纱500吨，标准回丝率1.2%，实际回丝率1.5%；标准单耗辅助材料（张力片、导纱器等）15元/吨，实际18元/吨；标准人工成本80元/吨，实际因设备故障停机增加人工10元/吨。计算：（1）回丝超支导致的原料成本损失（原纱单价2.5万元/吨）；（2）辅助材料超支金额；（3）人工成本超支金额；（4）三项合计超支总额。六、案例分析题（20分）某纺织企业筒并摇车间2025年3月成本数据如下：原纱消耗：投入1200吨，产出1170吨（含回丝25吨、废纱5吨）电耗：28.5万kWh，车间设备总功率500kW，运行时间500h辅助材料：领用张力片3000片（单价20元/片），实际消耗2800片；导纱器领用1500个（单价10元/个），实际消耗1450个人工成本：直接人工45万元（标准38万元），主要因2台络筒机故障停机48h，安排人员抢修行业基准：原纱制成率98%，电耗0.42kWh/kg（以产出量计），辅助材料单耗25元/吨（以产出量计），人工单耗300元/吨（以产出量计）要求：（1）计算原纱制成率、电耗单耗、辅助材料单耗、人工单耗的实际值与基准差异；（2）分析成本超支的主要原因；（3）提出3项针对性的改进措施。答案一、填空题1.65-75；回丝；飞花2.18-20；103.0.8-1.2；正交4.3-5；防叠5.1.8；0.3-0.5二、单项选择题1.D2.A3.B4.A5.B6.C7.B8.B9.A10.B三、判断题1.×2.×3.√4.√5.×6.√7.√8.√9.√10.×四、简答题1.①优化清纱器参数，减少误切；②规范落纱操作，降低留头纱长度；③定期清洁吸风系统，提高飞花回收效率；④使用断头自停装置，减少空锭运行。（答出3项即可）2.①通过张力仪实测原纱强力，设定张力上限（不超过单纱断裂强度的60%）；②采用分段张力控制（导纱至张力器段低张力，合股段高张力）；③定期校准张力器压力，偏差控制在±0.5cN；④对毛羽较多的纱线，适当降低张力防止起毛。3.①卷装容量与摇纱机功率匹配（容量过大可能需升级电机）；②卷装尺寸与后工序络筒机筒管适配性（避免二次倒筒）；③卷装重量对运输成本的影响（过重增加搬运损耗）；④卷装密度与纱线储存稳定性（过密易霉变，过松增加体积成本）；⑤卷装容量与设备效率的关系（容量过大可能延长落纱时间）。（答出4项即可）4.①采用永磁同步电机，效率提升8%-10%；②配置断头智能识别系统，减少无效停车（降低空转电耗15%）；③优化槽筒表面涂层，减少纱线摩擦损耗（制成率提升0.3%）；④集成能耗监测模块，实时反馈单锭电耗（便于精准调控）。（答出3项即可）5.①原料维度：原纱质量（含杂、毛羽）、回丝/飞花回收效率；②设备维度：故障率、能耗效率、工艺参数稳定性；③人工维度：操作熟练度、多机台看管率、停机响应速度；④管理维度：温湿度控制精度、物料领用规范、成本核算及时性；⑤外部因素：能源价格波动、原纱采购单价变化。五、计算题1.（1）理论产量=10台×40锭×900m/min×60min/h×480h×18tex×10^-6（kg/m）=10×40×900×60×480×18×10^-6=10×40×900×60×480×0.000018=10×40×900×60×0.00864=10×40×900×0.5184=10×40×466.56=186624kg（2）车速降低率=(900-850)/900≈5.56%，产量损失=理论产量×5.56%×0.8（题目中车速每降1%产量减0.8kg/h）×运行时间？更正：正确计算应为单台每小时产量=40锭×车速(m/min)×60min×线密度(kg/m)=40×850×60×0.018×10^-3=40×850×60×0.000018=40×850×0.00108=40×0.918=36.72kg/h（实际单台），标准单台=40×900×60×0.000018=40×900×0.00108=40×0.972=38.88kg/h，单台小时损失=38.88-36.72=2.16kg/h，10台×480h×2.16=10×480×2.16=10368kg（3）标准电耗=理论产量×0.45=186624×0.45=83980.8kWh实际车速降低5.56%，电耗降低5.56%×0.3=1.668%，实际电耗单耗=0.45×(1-1.668%)≈0.4425kWh/kg实际产量=理论产量-损失=186624-10368=176256kg（或按实际车速计算：10×40×850×60×480×0.000018=10×40×850×60×480×0.000018=10×40×850×60×0.00864=10×40×850×0.5184=10×40×440.64=176256kg）实际电耗=176256×0.4425≈78030kWh差异=78030-83980.8≈-5950.8kWh（即实际比标准少耗电约5951kWh）2.（1）回丝超量=500×(1.5%-1.2%)=1.5吨，损失=1.5×25000=37500元（2）辅助材料超支=500×(18-15)=1500元（3）人工超支=500×10=5000元（4）合计=37500+1500+5000=44000元六、案例分析题（1）①原纱制成率=1170/(1200-25-5)=1170/1170=100%（实际产出含回丝废纱？更正：制成率=合格品量/投入量=（1200-25-5）/1200=1170/1200=97.5%，基准98%，差异-0.5%②电耗单耗=285000kWh/1170000kg≈0.2436kWh/kg（错误，应按产出合格品量1170吨=1,170,000kg，电耗28.5万kWh=285,000kWh，单耗=285000/1170000≈0.2436kWh/kg？但行业基准是0.42kWh/kg（以产出量计），实际低于基准？可能题目中“电耗”是车间总电耗，需计算设备运行电耗：设备运行电耗=500kW×500h=250,000kWh，其他电耗=285000-250000=35,000kWh（照明等），则设备电耗单耗=250000/1170000≈0.2137kWh/kg，仍低于基准，可能我理解错基准定义。正确计算：基准电耗=0.42kWh/kg×1170000kg=491,400kWh，实际电耗285,000kWh，差异=285000-491400=-206400kWh（节约），但可能题目中“电耗”是总能耗，需按实际产出计算单耗=285000/1170=243.59kWh/吨，基准=420kWh/吨，差异-176.41kWh/吨（节约）③辅助材料单耗=（2800×20+1450×10）/1170=（56000+14500）/1170=70500/1170≈60.26元/吨，基准25元/吨，差异+35.26元/吨④人工单耗=450000/1170≈384.62元/吨，基准300元/吨，差异+84.62元/吨（2）超支主因：①辅助材料单耗远超基准（实际60.26元/吨vs25元/吨），可能存在领用浪费或消耗定额不合理；②人工成本超支（单耗384.