2025年煤矿安全知识抢答题答案

2025年煤矿安全知识抢答题答案1.问：2025年新版《煤矿安全规程》对矿井主要通风机反风装置的试验周期和要求是如何规定的？答：每季度应至少检查1次反风设施，每年应进行1次反风演习；当矿井通风系统有较大变化时，应在变化后1个月内补做反风演习。反风时，主要通风机供给的风量应不小于正常风量的40%，反风演习持续时间应满足人员撤离需要，且不得少于2小时。2.问：智能化掘进工作面中，机载式甲烷传感器的安装位置和报警阈值有哪些新要求？答：传感器应安装在截割部后方3-5米范围内的巷道顶部，距顶板不大于300毫米，距巷帮不小于200毫米；报警浓度为≥0.8%CH₄，断电浓度为≥1.2%CH₄，复电浓度为＜0.8%CH₄，且需与掘进机控制系统联动，超限后5秒内自动切断掘进机电源并发出声光报警。3.问：冲击地压矿井中，微震监测系统的传感器布置密度和数据采集频率应满足什么标准？答：传感器应沿主要巷道每50-80米布置1个，在强冲击危险区域（如断层、褶曲附近）加密至每30米1个；数据采集频率不低于10kHz，定位精度需达到±5米，系统需实时显示事件能量、位置及趋势分析，当单小时能量超过1×10⁵J时，立即发出红色预警并停止作业。4.问：井下带式输送机的防撕裂保护装置在2025年的技术升级要点是什么？答：新增智能视觉识别功能，通过高清摄像头实时扫描输送带表面，结合AI算法识别纵向撕裂、横向断裂等异常；触发阈值为撕裂长度≥100毫米或宽度≥50毫米时，3秒内自动停机并锁定；同时需与工业环网连接，将图像数据上传至地面监控中心存档备查。5.问：煤矿井下爆破作业中，“三人连锁爆破制”的具体执行流程（2025年修订版）是什么？答：爆破前，爆破工将“警戒牌”交给班组长，班组长检查顶板、支架、风量等符合要求后，将“爆破命令牌”交给瓦斯检查员；瓦斯检查员检查爆破地点20米内瓦斯浓度＜0.8%、二氧化碳浓度＜1.5%，确认无隐患后，将“爆破牌”交给爆破工；爆破工接到“爆破牌”后，发出爆破警号，至少等待5秒方可起爆；爆破后，三牌各归原主，完成连锁确认。6.问：矿井水文地质类型为极复杂的矿井，其探放水钻孔的超前距和帮距应如何确定？答：超前距不小于30米，帮距不小于20米；当煤层倾角大于30°或受构造影响时，超前距需增加至40米，帮距增加至25米；探放水钻孔终孔位置应在巷道轮廓线外15米以上，且每孔需安装孔口管（直径不小于108毫米，长度不小于10米）和控制闸阀，耐压试验压力不低于1.5倍静水压力。7.问：煤矿井下中央变电所的防火门和密闭门在2025年的技术标准有哪些更新？答：防火门需采用甲级防火标准，耐火极限不低于1.5小时，门框与墙体间填充不燃材料，缝隙≤2毫米；密闭门新增气密性要求，关闭后在500Pa压力下，漏风率≤0.5m³/(h·㎡)；两门均需安装智能监控装置，实时监测开关状态并上传至安全监控系统，异常开启时10秒内触发警报。8.问：煤与瓦斯突出矿井的局部综合防突措施中，预测钻孔的布置和参数有哪些调整？答：在掘进工作面迎头布置3个预测钻孔（中间孔垂直煤壁，两侧孔向外偏15°-20°），孔深不小于10米（地质构造带不小于15米）；孔径为42毫米，每钻进1米测定1次钻屑量，每2米测定1次瓦斯解吸指标（K1值）；当钻屑量S≥6kg/m或K1≥0.5mL/(g·min¹/²)时，判定为突出危险工作面。9.问：矿井主排水系统在2025年的智能化改造要求包括哪些内容？答：需实现“无人值守、有人巡检”模式，配备水位、流量、压力、温度等传感器（精度±0.5%），通过PLC控制器自动控制水泵启停；系统需具备“避峰填谷”功能，根据电网负荷调整运行时段；同时接入工业互联网平台，实时计算排水效率（≥85%），当单台泵效率连续2小时低于70%时，自动切换备用泵并提供检修工单。10.问：井下电气设备的“失爆”判定中，隔爆接合面的间隙和宽度在不同外壳容积下的标准是什么？答：外壳容积V≤0.1L时，接合面宽度≥6mm，间隙≤0.3mm；0.1L＜V≤2.0L时，宽度≥12.5mm，间隙≤0.4mm；V＞2.0L时，宽度≥25mm，间隙≤0.5mm；对于转盖式或插盖式结构，接合面宽度不小于25mm，间隙不大于0.5mm；所有隔爆面不得有锈蚀、油漆，伤痕深度及宽度均不超过0.5mm，且伤痕投影长度不超过接合面宽度的50%。11.问：煤矿井下紧急避险系统中，永久避难硐室的生存保障时间和物资配备标准（2025年版）是什么？答：生存保障时间不小于96小时；配备压缩氧供氧量≥0.3L/(min·人)，压风供风量≥0.3m³/(min·人)；食品按每人每天4000kJ热量配置（高能量巧克力、压缩饼干等），饮用水≥1.5L/人；急救箱包含止血带、骨折固定夹板、止痛药等20种以上药品；通讯设备需同时具备有线电话、矿用手机、应急广播三种联络方式，且与地面调度室实时连通。12.问：矿井瓦斯抽采系统中，地面固定抽采泵的备用泵能力和切换时间有何规定？答：备用泵的能力应不小于运行泵中最大一台的能力；当运行泵发生故障时，备用泵需在30秒内自动启动并投入运行；抽采主管路需安装流量、浓度、压力传感器（精度±1%），当抽采浓度低于25%时，自动切断通往地面的输气阀门，切换至井下安全地点排放。13.问：煤矿粉尘防治中，智能化喷雾降尘系统的触发条件和覆盖范围是如何规定的？答：系统通过激光粉尘传感器实时监测，当全尘浓度≥10mg/m³或呼吸性粉尘浓度≥3mg/m³时，5秒内自动启动喷雾；喷雾装置沿巷道每10米布置1组（喷头间距2米），覆盖巷道全断面，雾滴粒径10-50μm，喷雾压力≥4MPa；在转载点、掘进机截割部等产尘源，增设定向喷雾（覆盖设备产尘区域的90%以上），并与设备启停联动。14.问：矿井火灾事故中，采用注氮灭火时，氮气注入量和氧气浓度控制标准是什么？答：注入量需使火区氧浓度降至8%以下，且每小时注入量不小于火区空间体积的3倍；氮气纯度≥97%，注入点应选择在火区进风侧，距火源30-50米；注氮期间，火区回风口氧气浓度每2小时测定1次，若连续4小时稳定在3%以下且一氧化碳浓度持续下降至0.0024%以下，方可判定火区熄灭。15.问：煤矿井下爆破材料库的最大贮存量和安全距离有哪些新要求？答：炸药最大贮存量不得超过矿井3天的需要量，雷管不得超过10天的需要量；库房距井筒、井底车场、主要运输巷道的距离≥100米，距风门、风桥≥50米；库房内炸药与雷管必须分开存放（间距≥2米），且每个硐室贮存量不超过2吨炸药或1万发雷管，壁槽贮存量不超过0.4吨炸药或2000发雷管。16.问：冲击地压矿井的巷道支护中，锚索的预紧力和延伸率需满足什么指标？答：锚索预紧力不小于设计值的90%（一般≥200kN），采用智能张拉设备实时监测并记录数据；锚索延伸率≥15%（在最大设计载荷下），且需配备可回收式锚索（回收率≥80%），减少巷道后期维护难度；在强冲击区域，锚索需与防冲吸能锚杆联合支护（吸能锚杆吸能值≥50kJ），形成“刚柔并济”的支护体系。17.问：矿井安全监控系统的传感器调校周期和备用量要求（2025年修订）是什么？答：甲烷传感器、一氧化碳传感器每15天调校1次（采用标准气样和空气样），风速、温度传感器每30天调校1次；备用传感器数量不小于在用数量的20%，且每种类型至少备用2台；系统需具备“自诊断”功能，当传感器信号中断、数值异常时，10秒内发出声光报警并标记故障位置。18.问：煤矿井下探放水作业中，“三专两探一撤”制度的具体内容是什么？答：“三专”指专业技术人员、专用探放水设备、专业探放水队伍；“两探”指物探（采用瞬变电磁法、音频电透视法等，探测距离≥100米）与钻探（验证物探异常区，钻孔深度≥60米）相结合；“一撤”指当发现突水征兆（如挂红、挂汗、空气变冷等）时，立即撤出受威胁区域所有人员，严禁冒险作业。19.问：煤与瓦斯突出矿井的通风系统中，采区回风巷和采掘工作面回风巷的风速上限是多少？答：采区回风巷风速不得超过6m/s，采掘工作面回风巷风速不得超过4m/s；当采用智能化通风调控时，需通过变频风机动态调整风量（调节精度±5%），确保风速稳定在1-4m/s（工作面）和2-6m/s（采区回风）的合理范围内，避免因风速过高导致瓦斯积聚或粉尘飞扬。20.问：矿井提升系统的防过卷装置在2025年的技术升级包括哪些方面？答：新增双重保护机制：机械制动（过卷距离≥过卷高度1.5倍时，限速凸轮板触发一级制动）与电气保护（激光测距传感器监测过卷距离，超过0.5米时触发二级紧急制动）；过卷缓冲装置需采用可重复使用的液压缓冲器（缓冲力≥提升机最大静张力的1.2倍），且每次动作后自动复位；系统需接入智能监控平台，记录过卷事件的时间、距离及制动响应时间，作为设备检修的依据。21.问：煤矿井下电气设备的接地保护中，局部接地极的安装标准和接地电阻要求是什么？答：局部接地极可采用面积≥0.6㎡、厚度≥3mm的钢板，或直径≥35mm、长度≥1.5m的钢管（管上钻20个直径≥5mm的透孔）；安装时需埋入潮湿的地方（如水沟内或巷道底板300mm以下），钢板接地极与钢管接地极的间距≥5米；接地电阻不得超过2Ω（采区变电所）或5Ω（其他地点），每季度至少测定1次并记录。22.问：矿井顶板管理中，智能化综采工作面的支架工作阻力监测与预警要求是什么？答：每架液压支架需安装压力传感器（精度±2%），实时监测初撑力（≥设计值的80%）和工作阻力（≥额定工作阻力的60%）；当连续3架支架工作阻力低于额定值的50%时，系统自动发出黄色预警，提示加强支护；若出现“压架”（工作阻力超过额定值的120%）或“漏顶”（支架顶梁与顶板间隙≥200mm），立即发出红色预警并停止割煤，人工干预调整支架姿态。23.问：煤矿井下爆破作业中，“一炮三检”制度在2025年的执行细节有哪些调整？答：“一炮三检”指装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯：装药前检查爆破地点20米内瓦斯浓度（＜0.8%）；爆破前再次检查（仍需＜0.8%），并确认人员撤离、警戒设置到位；爆破后等待15分钟（突出矿井等待30分钟），由爆破工、瓦斯检查员、班组长共同进入检查，确认无瓦斯超限（＜0.8%）、无残爆拒爆后，方可解除警戒。24.问：矿井水害防治中，“三书一图”的具体内容和编制要求是什么？答：“三书”指《矿井水文地质类型划分报告》（每3年修订1次）、《井田地质报告》（精查报告，精度达1:10000）、《采区水文地质说明书》（采区设计前3个月完成）；“一图”指《矿井综合水文地质图》（比例尺1:10000-1:25000），需标注含水层、断层、老窑积水区等信息；所有资料需通过三维地质建模系统集成，实现水害隐患的动态预测与可视化展示。25.问：煤矿井下应急救援中，隔绝式压缩氧自救器的佩戴时间和有效使用时间是多少？答：佩戴时间不超过30秒（熟练人员需在20秒内完成）；有效使用时间：中等劳动强度（步行）≥40分钟，静坐状态≥120分钟；自救器需每季度进行气密性检查（压力下降≤5%/24小时），每年进行一次性能测试（氧气量≥180L，二氧化碳吸收剂吸收率≥80%），过期或损坏的立即报废。26.问：矿井瓦斯治理中，“三区联动”防突措施的具体内容是什么？答：“三区”指开拓区、准备区、回采区；开拓区优先实施区域预抽（抽采率≥70%），消除突出危险性；准备区采用穿层钻孔或顺层钻孔补充抽采（抽采率≥60%），确保掘进安全；回采区执行“一面一策”，通过本煤层抽采、高位钻孔抽采等（抽采率≥50%），将回采期间瓦斯涌出量控制在8m³/min以下；三区抽采数据实时上传至瓦斯治理平台，动态评估防突效果。27.问：煤矿井下运输系统中，无轨胶轮车的安全限速和制动距离要求是什么？答：大巷行驶速度≤25km/h，弯道、坡道、交叉口≤15km/h，车场、硐室附近≤5km/h；制动距离：空载时速度≤20km/h，制动距离≤6米；重载时速度≤15km/h，制动距离≤5米；车辆需安装防碰撞雷达（探测距离≥50米），与声光报警联动，距离障碍物≤10米时自动减速，≤3米时紧急制动。28.问：矿井火灾监测中，束管监测系统的采样点布置和分析周期有何规定？答：采样点沿采空区走向每30米、倾向每50米布置1个，重点监测“三带”（散热带、氧化带、窒息带）边界；采样频率：正常生产时每4小时采样1次，异常时每1小时采样1次；分析项目包括O₂、N₂、CO、CH₄、C₂H₄等气体浓度，当CO浓度≥0.0024%或C₂H₄出现时，判定为自然发火隐患，立即采取注氮、灌浆等措施。29.问：煤矿井下供电系统的“三大保护”在2025年的技术升级要点是什么？答：过流保护新增智能选择性功能（通过零序电流方向保护，实现故障支路精准切除）；漏电保护采用自适应补偿技术（补偿电网电容电流的90%以上，降低人身触电风险）；接地保护增加在线监测功能（实时显示接地电阻值，超标时自动报警）；三大保护需与供电系统智能平台联动，故障时5秒内定位并隔离，减少停电范围。30.问：煤与瓦斯突出矿井的揭煤作业中，金属骨架的安设标准和作用是什么？答：金属骨架采用直径≥50mm的钢管（长度≥10米），沿巷道轮廓线外1米布置（间距0.3-0.5米），钢管前端嵌入煤层至少5米，后端固定在巷道支护结构上；其作用是增加煤层稳定性，防止揭煤时煤体突然垮落引发突出；骨架安设后需进行二次注浆（水泥浆水灰比0.5:1），提高骨架与煤体的粘结强度，注浆压力≥2MPa。31.问：矿井通风阻力测定中，2025年要求采用的新方法和数据处理标准是什么？答：推广智能通风阻力测定系统（基于微压差传感器和惯性导航技术），测定路线覆盖所有主要巷道（包括回风巷、采区巷道）；测定时风速≥0.3m/s（避免误差），每个测点采集3组数据（取平均值）；数据处理需通过通风网络解算软件（精度±3%），绘制通风阻力分布图，计算矿井等积孔（需≥1.5m²，否则判定为通风困难矿井）。32.问：煤矿井下爆破材料的运输中，电雷管和炸药的运输间距和容器要求是什么？答：电雷管必须由爆破工亲自携带，炸药由爆破工或在爆破工监护下由其他人员携带；两者运输时间距≥10米，严禁同箱、同车运输；炸药箱采用抗静电、防碰撞的非金属材料（如高密度聚乙烯），雷管箱需加装防电磁干扰屏蔽层（屏蔽效能≥30dB）；运输车辆（胶轮车或矿车）需低速行驶（≤5km/h），且与其他车辆间距≥50米。33.问：矿井冲击地压的预警指标体系（2025年版）包括哪些内容？答：综合指标：微震事件能量（单事件能量≥1×10⁴J）、频次（单日≥10次）；应力监测指标（超前应力集中系数≥2.5）；钻屑指标（S≥6kg/m）；宏观现象（煤炮频繁、煤壁片帮加剧）；当任意2项指标超限或出现宏观现象时，判定为强冲击危险，立即停止作业并实施卸压（大直径钻孔、爆破卸压等），卸压后需重新验证（钻屑量≤4kg/m且微震能量≤1×10³J）。34.问：煤矿井下排水系统的水仓容量和清淤周期有何规定？答：主水仓有效容量不小于矿井8小时的正常涌水量，其中内、外水仓各占50%；采区水仓有效容量不小于4小时的正常涌水量；清淤周期：主水仓每年至少清理2次（雨季前和冬季前），采区水仓每季度清理1次；清淤后水仓有效容量需恢复至设计值的90%以上，否则需扩大水仓或增设临时水仓。35.问：煤与瓦斯突出矿井的通风设施中，反向风门的设置标准和关闭要求是什么？答：反向风门应设置在掘进工作面进风侧，距工作面回风口≥10米，且至少设置2道（间距≥4米）；风门墙体用混凝土砌筑（厚度≥0.8米），门框为金属结构（与墙体连接牢固），风门能自动关闭（关闭时间≤5秒）；爆破前必须关闭反向风门，防止突出时瓦斯逆流进入进风系统；风门上方需安装风速传感器，异常开启时立即报警。36.问：矿井安全培训中，2025年对特种作业人员（如瓦斯检查员、爆破工）的复训周期和内容有何调整？答：复训周期为每3年1次（首次取证后），每次复训时间≥24学时；复训内容包括最新安全法规（如《煤矿安全生产条例》修订部分）、智能化设备操作（如智能瓦斯传感器、AI监控系统）、典型事故案例分析（近3年全国煤矿事故）、应急处置演练（模拟突出、透水等场景）；复训考核采用“理论+实操”双达标（理论≥80分，实操≥90分），未通过者需重新参加培训。37.问：煤矿井下带式输送机的综合保护装置（2025年版）需具备哪些功能？答：必须具