(2025年)冲压工技能考试试题附答案

(2025年)冲压工技能考试试题附答案一、选择题（每题2分，共40分）1.冲压加工是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生（），从而获得所需零件的一种压力加工方法。A.塑性变形或分离B.弹性变形C.化学变化D.以上都不对答案：A解析：冲压加工的本质就是使材料产生塑性变形或分离来得到所需零件，弹性变形在冲压后会恢复，不能形成所需形状，冲压过程一般不涉及化学变化。2.以下哪种材料不适合用于冲压加工（）。A.低碳钢B.铝合金C.铸铁D.不锈钢答案：C解析：铸铁的塑性较差，在冲压过程中容易发生破裂，不适合进行冲压加工。而低碳钢、铝合金和不锈钢都具有较好的塑性，适合冲压。3.冲裁模的凸模、凹模之间的间隙称为（）。A.单边间隙B.双边间隙C.合理间隙D.最小间隙答案：B解析：冲裁模凸模、凹模之间的间隙是指双边间隙，单边间隙是双边间隙的一半。合理间隙是一个合适的间隙范围，最小间隙是间隙的下限值。4.弯曲件的弯曲半径（）材料的最小弯曲半径时，会导致弯曲件外侧出现裂纹。A.大于B.等于C.小于D.以上都不对答案：C解析：当弯曲半径小于材料的最小弯曲半径时，材料外侧的拉伸变形过大，超过了材料的极限变形能力，就会出现裂纹。5.拉深过程中，为了防止起皱，通常采用（）。A.增加压边力B.减小拉深系数C.降低模具表面粗糙度D.以上都对答案：A解析：增加压边力可以有效抑制坯料的起皱现象。减小拉深系数会使拉深变形程度增大，更容易起皱。降低模具表面粗糙度主要影响制件的表面质量，对防止起皱作用不大。6.冲压模具的导向装置通常采用（）。A.导柱导套B.定位销C.弹簧D.螺栓答案：A解析：导柱导套是冲压模具中常用的导向装置，能保证模具的上模和下模准确合模。定位销主要用于零件的定位，弹簧用于提供弹性力，螺栓用于模具的固定。7.冲裁件的断面质量主要取决于（）。A.模具间隙B.冲压速度C.材料硬度D.以上都是答案：D解析：模具间隙是否合理直接影响冲裁件的断面质量；冲压速度过快或过慢也会对断面质量产生影响；材料硬度不同，冲裁时的变形和断裂情况也不同，从而影响断面质量。8.以下哪种冲压工序属于成型工序（）。A.落料B.冲孔C.弯曲D.切断答案：C解析：落料、冲孔和切断都属于分离工序，而弯曲是使材料产生塑性变形，属于成型工序。9.冲压设备的公称压力是指（）。A.滑块在行程中所能承受的最大压力B.滑块在接近下死点时所能承受的最大压力C.滑块在整个行程中平均承受的压力D.以上都不对答案：B解析：冲压设备的公称压力是指滑块在接近下死点时所能承受的最大压力。10.模具的使用寿命与（）有关。A.模具材料B.热处理工艺C.模具结构D.以上都是答案：D解析：模具材料的性能直接影响模具的耐磨性、强度等；合理的热处理工艺可以提高模具的硬度和韧性；良好的模具结构能使模具受力均匀，减少应力集中，这些都与模具的使用寿命密切相关。11.在冲压生产中，为了提高材料的利用率，通常采用（）排样方式。A.有废料排样B.少废料排样C.无废料排样D.以上都可以答案：C解析：无废料排样方式材料利用率最高，少废料排样次之，有废料排样材料利用率相对较低。12.弯曲件的回弹现象是由于（）引起的。A.材料的弹性变形B.材料的塑性变形C.模具的磨损D.冲压速度过快答案：A解析：弯曲过程中材料既有塑性变形也有弹性变形，当外力去除后，弹性变形会恢复，从而导致回弹现象。13.拉深系数m是指（）。A.拉深后制件直径与拉深前坯料直径之比B.拉深前坯料直径与拉深后制件直径之比C.拉深后制件高度与拉深前坯料高度之比D.以上都不对答案：A解析：拉深系数m=拉深后制件直径/拉深前坯料直径，拉深系数越小，拉深变形程度越大。14.冲裁模的凸模和凹模的制造公差应（）冲裁件的公差。A.大于B.等于C.小于D.以上都可以答案：C解析：为了保证冲裁件的尺寸精度，凸模和凹模的制造公差应小于冲裁件的公差。15.冲压模具的装配精度主要包括（）。A.尺寸精度B.形状精度C.位置精度D.以上都是答案：D解析：冲压模具的装配精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度等多个方面，这些精度直接影响模具的使用性能和冲裁件的质量。16.以下哪种润滑方式不适合用于冲压加工（）。A.干摩擦B.液体润滑C.固体润滑D.边界润滑答案：A解析：干摩擦会使模具和材料之间的摩擦力增大，加速模具的磨损，降低制件的表面质量，不适合用于冲压加工。液体润滑、固体润滑和边界润滑都能有效减小摩擦力。17.冲压件的尺寸精度主要取决于（）。A.模具的制造精度B.冲压设备的精度C.材料的性能D.以上都是答案：D解析：模具的制造精度直接决定了冲压件的尺寸精度；冲压设备的精度会影响冲压过程的稳定性和准确性；材料的性能如弹性模量等也会对冲压件的尺寸精度产生影响。18.弯曲件的中性层位置与（）有关。A.弯曲半径B.材料厚度C.弯曲角度D.以上都是答案：D解析：弯曲半径、材料厚度和弯曲角度都会影响弯曲件中性层的位置。一般来说，弯曲半径越大、材料厚度越薄、弯曲角度越小，中性层越靠近材料的几何中心。19.冲压模具的工作零件主要包括（）。A.凸模、凹模B.导柱、导套C.固定板、卸料板D.模座答案：A解析：凸模和凹模是冲压模具的工作零件，直接对材料进行冲压加工。导柱、导套是导向零件，固定板、卸料板是辅助零件，模座是支撑零件。20.在冲压生产中，为了保证安全生产，操作人员应（）。A.穿戴好防护用品B.严格遵守操作规程C.定期检查设备和模具D.以上都是答案：D解析：穿戴好防护用品可以保护操作人员的安全；严格遵守操作规程能避免因违规操作导致的事故；定期检查设备和模具可以及时发现隐患，保证生产的安全进行。二、判断题（每题1分，共20分）1.冲压加工只能加工金属材料。（×）解析：冲压加工不仅可以加工金属材料，还可以加工一些非金属材料，如塑料、皮革等。2.冲裁间隙越大，冲裁件的断面质量越好。（×）解析：冲裁间隙过大或过小都会影响冲裁件的断面质量，只有间隙合理时，断面质量才较好。间隙过大，会使断面出现撕裂带变宽、毛刺增大等问题。3.弯曲件的回弹现象是不可避免的，但可以通过一些方法来减小。（√）解析：由于材料的弹性变形，弯曲件的回弹现象是不可避免的。可以通过改进模具结构、调整工艺参数等方法来减小回弹。4.拉深系数越小，拉深变形程度越大。（√）解析：拉深系数m=拉深后制件直径/拉深前坯料直径，拉深系数越小，说明拉深后制件直径相对拉深前坯料直径越小，拉深变形程度越大。5.冲压模具的导向装置可以提高模具的使用寿命。（√）解析：导向装置能保证模具的上模和下模准确合模，使模具受力均匀，减少模具的磨损，从而提高模具的使用寿命。6.冲压件的表面质量只与模具的表面粗糙度有关。（×）解析：冲压件的表面质量不仅与模具的表面粗糙度有关，还与冲压工艺参数、材料的表面状态、润滑情况等因素有关。7.弯曲件的展开长度等于中性层的长度。（√）解析：在计算弯曲件的展开长度时，通常认为展开长度等于中性层的长度，这样可以更准确地确定坯料的尺寸。8.冲压设备的滑块行程越大，其公称压力也越大。（×）解析：冲压设备的公称压力和滑块行程是两个不同的参数，公称压力主要取决于设备的结构和动力系统，与滑块行程没有直接关系。9.模具的热处理工艺对模具的性能没有影响。（×）解析：模具的热处理工艺对模具的硬度、韧性、耐磨性等性能有重要影响。合理的热处理工艺可以提高模具的使用寿命和使用性能。10.无废料排样方式的材料利用率最高，但冲裁件的尺寸精度较低。（√）解析：无废料排样方式没有工艺废料，材料利用率最高。但由于没有废料的定位和约束，冲裁件的尺寸精度相对较低。11.冲压加工的生产效率高，适合大批量生产。（√）解析：冲压加工可以在短时间内完成多个冲压工序，生产效率高，非常适合大批量生产。12.拉深过程中，坯料的厚度是均匀变化的。（×）解析：拉深过程中，坯料的厚度是不均匀变化的。在凸模圆角处和筒壁部分，材料会变薄；而在凸缘部分，材料会变厚。13.冲裁模的凸模和凹模的刃口必须保持锋利。（√）解析：凸模和凹模的刃口锋利可以保证冲裁力小，冲裁件的断面质量好，同时也能延长模具的使用寿命。14.弯曲件的弯曲角度越大，回弹量越大。（√）解析：一般情况下，弯曲件的弯曲角度越大，材料的弹性变形量越大，回弹量也就越大。15.冲压模具的装配质量对模具的使用寿命没有影响。（×）解析：冲压模具的装配质量直接影响模具的工作性能和使用寿命。装配不当会导致模具受力不均、磨损加剧等问题。16.冲压设备的离合器和制动器是保证设备安全运行的重要装置。（√）解析：离合器用于控制滑块的运动，制动器用于使滑块停止运动，它们是保证冲压设备安全运行的重要装置。17.冲压件的形状精度主要取决于模具的形状精度。（√）解析：模具的形状精度直接决定了冲压件的形状精度，模具的形状误差会直接反映在冲压件上。18.润滑可以减小模具与材料之间的摩擦力，但会降低冲压件的表面质量。（×）解析：润滑不仅可以减小模具与材料之间的摩擦力，还能提高冲压件的表面质量，减少模具的磨损。19.冲压模具的工作零件不需要进行热处理。（×）解析：冲压模具的工作零件如凸模、凹模等需要承受较大的压力和摩擦力，必须进行适当的热处理，以提高其硬度、耐磨性和韧性。20.在冲压生产中，只要设备和模具正常，就不需要进行首件检验。（×）解析：即使设备和模具正常，首件检验也是必不可少的。首件检验可以及时发现模具安装、工艺参数等方面的问题，避免批量生产出不合格产品。三、简答题（每题10分，共30分）1.简述冲裁间隙对冲裁件质量的影响。答：冲裁间隙对冲裁件质量有着重要的影响，主要体现在以下几个方面：（1）断面质量：间隙合理时，冲裁件的断面有正常的光亮带、剪裂带、塌角和毛刺，断面质量较好。间隙过小，光亮带变宽，塌角和毛刺减小，但可能会出现二次剪切，导致断面出现挤长的毛刺。间隙过大，光亮带变窄，剪裂带变宽，塌角增大，毛刺大且厚，断面质量变差。（2）尺寸精度：间隙合适时，冲裁件的尺寸精度较高。间隙过大，冲裁件会产生较大的弹性恢复，使落料件尺寸小于凹模尺寸，冲孔件尺寸大于凸模尺寸。间隙过小，冲裁件的弹性恢复方向与间隙过大时相反，也会影响尺寸精度。（3）形状精度：间隙不均匀会导致冲裁件的形状发生畸变，如出现弯曲、扭曲等现象。2.说明弯曲件回弹的原因及减小回弹的措施。答：（1）回弹的原因：弯曲过程中，材料同时产生塑性变形和弹性变形。当弯曲结束去除外力后，弹性变形会恢复，从而导致弯曲件的形状和尺寸发生变化，产生回弹现象。（2）减小回弹的措施：-改进弯曲件的结构设计：如在弯曲件上增加加强筋、压痕等，提高材料的刚度，减小回弹。-选择合适的材料：选用弹性模量小、屈服强度低的材料，可减小回弹。-优化弯曲工艺：采用多次弯曲、逐步减小弯曲半径的方法；增加弯曲校正工序，对弯曲件进行校正。-调整模具结构：采用补偿法，在模具设计时，根据回弹量的大小，将模具的工作部分做成与回弹方向相反的形状；采用拉弯工艺，在弯曲过程中施加拉力，使材料的应力状态改变，减小回弹。3.简述拉深过程中起皱和破裂的原因及防止措施。答：（1）起皱的原因：拉深过程中，坯料的凸缘部分在切向压应力的作用下，当压应力超过材料的临界压应力时，凸缘部分就会失去稳定性而发生起皱。防止措施：-采用压边圈：通过增加压边力，抑制坯料的起皱。压边力的大小应根据材料的性能、拉深系数等因素合理调整。-合理选择拉深系数：避免拉深系数过小，使拉深变形程度在合理范围内，减小切向压应力。-改善模具表面质量：降低模具表面粗糙度，减小坯料与模具之间的摩擦力，有利于坯料的流动，防止起皱。（2）破裂的原因：拉深过程中，当坯料的变形阻力过大，超过材料的抗拉强度时，就会在拉深件的危险断面（如凸模圆角处）发生破裂。防止措施：-合理设计模具结构：如增大凸模和凹模的圆角半径，减小坯料的流动阻力。-选择合适的材料：选用塑性好、抗拉强度高的材料进行拉深。-优化拉深工艺：采用多次拉深，逐步减小拉深系数，降低每次拉深的变形程度；在拉深过程中进行适当的润滑，减小摩擦力。四、计算题（10分）有一个圆形落料件，直径为50mm，材料为Q235钢，厚度为2mm。已知冲裁间隙Z=0.2mm，试计算凸模和凹模的刃口尺寸。解：（1）确定尺寸公差对于落料件，尺寸公差取凹模尺寸公差，查公差表可知，落料件直径50mm的公差等级IT10，公差值Δ=0.12mm。凸模和凹模的制造公差，根据经验公式，对于圆形刃口，取δp=0.02mm，δd=0.03mm。（2）判断间隙是否合理Zmin=0.16mm，Zmax=0.24mm，给定间隙Z=0.2mm在合理间隙范围内。（3）计算凸模和凹模的刃口尺寸落料时，凹模尺寸决定落料件的尺寸，所以凹模刃