(2025年)注塑工厂安全生产测试题附答案

(2025年)注塑工厂安全生产测试题附答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.注塑机操作过程中，发现模具合模时发出异常声响，正确的处理方式是（）。A.继续生产，观察后续情况B.立即按下急停按钮，上报班长C.降低合模速度后继续生产D.用工具敲打模具调整位置答案：B2.注塑车间使用的液压油泄漏到地面时，应首先（）。A.用拖把直接清理B.撒锯末或吸油棉覆盖，再集中处理C.用水冲洗稀释D.通知维修人员处理泄漏点后再清理答案：B3.高温熔融塑料（如ABS、PC）意外溅到手臂，现场急救的第一步是（）。A.立即用冷水冲洗B.用刀具刮除附着的塑料C.涂抹烫伤膏D.剪开衣物查看伤情答案：A4.模具更换作业中，吊装模具前必须确认的事项不包括（）。A.吊具（吊带/钢丝绳）无破损B.模具重心与吊点对齐C.行车操作员持证上岗D.注塑机电源已关闭答案：D（注：模具吊装时注塑机需处于断电或锁定状态，但“电源关闭”非必须确认项，关键是设备锁定）5.注塑机料筒清理作业中，禁止使用（）工具。A.铜质刮刀B.木质推杆C.不锈钢镊子D.硬质钢刷答案：D（钢刷可能刮伤料筒内壁，引发物料残留或局部高温）6.车间内安全通道的宽度应不小于（）。A.0.8米B.1.0米C.1.2米D.1.5米答案：C7.注塑机液压系统压力异常升高时，操作员应（）。A.调整压力阀降低数值B.记录数据并继续生产C.停机检查油路及压力传感器D.通知电工检查电路答案：C8.以下不属于注塑车间主要职业危害因素的是（）。A.高温热辐射B.噪声（85dB以上）C.苯系物挥发（如ABS分解产生）D.金属粉尘（如模具打磨）答案：D（注塑车间金属粉尘主要来自模具维修区，非生产主流程）9.新员工上岗前需完成三级安全教育，其中“车间级”教育的责任主体是（）。A.企业安全管理部门B.车间主任/安全员C.班组组长D.外部安全培训机构答案：B10.注塑机急停按钮的复位操作必须（）。A.由班长以上人员执行B.确认设备周围无人员作业后进行C.先关闭主电源再复位D.旋转90度以上解锁答案：B11.模具冷却水管路泄漏时，正确的处理步骤是（）。①关闭模具冷却水总阀②清理地面水渍③检查接头密封情况④更换密封件或水管A.①→③→④→②B.③→①→④→②C.①→②→③→④D.②→①→③→④答案：A12.注塑车间配电线路的绝缘电阻值应至少达到（）。A.0.5MΩB.1MΩC.2MΩD.5MΩ答案：A13.夏季高温时段，注塑机操作员工连续作业时间不得超过（）。A.1小时B.2小时C.3小时D.4小时答案：B（依据《高温作业分级》GB/T4200-2021，高温环境下连续作业需每2小时轮换）14.以下哪种情况可以不佩戴护目镜（）。A.操作注塑机射台区域B.清理料筒残留物料C.模具顶针润滑作业D.远距离观察设备运行答案：D15.注塑机安全门联锁装置的作用是（）。A.防止安全门意外开启B.确保安全门关闭后设备才能启动C.监测安全门开关次数D.限制安全门开启角度答案：B16.静电可能引发的风险不包括（）。A.电子元件（如嵌件）损坏B.可燃气体（如挥发性有机物）燃爆C.操作人员电击伤害（220V以上）D.物料吸附灰尘影响产品质量答案：C（静电电压虽高但能量低，一般不会造成220V级别的电击伤害）17.灭火器（干粉）的有效喷射距离约为（）。A.1-2米B.3-5米C.6-8米D.8-10米答案：B18.注塑机液压油温度超过（）时，应停机冷却。A.50℃B.60℃C.70℃D.80℃答案：C（液压系统正常工作温度一般为30-60℃，超过70℃易导致密封件老化、油液变质）19.以下不属于“三违”行为的是（）。A.未停机直接清理模具飞边B.按规程佩戴耳塞C.擅自调整安全门联锁参数D.吊装模具时下方站人答案：B20.应急演练中，发现火灾警报后，员工应首先（）。A.取灭火器灭火B.确认火源位置C.沿疏散指示标识撤离D.关闭设备电源答案：C（人员安全优先于财产抢救）二、判断题（每题1分，共15分）1.注塑机运行时，操作员可以将手伸入安全门内调整产品位置。（）答案：×（必须停机并锁定设备后操作）2.模具加热板（如热流道）表面温度可达200℃以上，需设置明显的高温警示标识。（）答案：√3.为提高效率，新员工可以在老员工口头指导下直接上岗操作。（）答案：×（必须完成三级安全教育并考核合格）4.液压油泄漏后，可用压缩空气吹扫地面加速干燥。（）答案：×（压缩空气可能导致油雾扩散，增加滑倒风险）5.注塑机料斗上料时，若物料卡阻，可用铁棒直接捅料。（）答案：×（应使用非金属工具，避免金属异物进入料筒）6.车间内临时线路可以跨安全通道布置，但需用绝缘胶带固定。（）答案：×（临时线路禁止跨越安全通道）7.高温熔融塑料冷却后变为固体，无烫伤风险，可直接用手拾取。（）答案：×（冷却初期表面可能仍有高温，需佩戴防烫手套）8.灭火器压力表指针指向红色区域时，说明压力正常可以使用。（）答案：×（红色表示压力不足）9.模具吊装时，只要吊带承重符合要求，无需检查挂钩是否挂牢。（）答案：×（必须检查挂钩锁扣是否闭合）10.注塑机急停按钮按下后，设备所有动作立即停止，无需关闭主电源。（）答案：√（急停按钮触发后，设备动力系统断电，但主电源可保留以便排查故障）11.为防止物料吸湿，可将原料袋直接放置在蒸汽管道附近。（）答案：×（高温可能导致物料分解或包装老化）12.噪声超过85dB的岗位，员工可以自行决定是否佩戴耳塞。（）答案：×（必须强制佩戴）13.设备检修时，只需在操作面板悬挂“有人作业，禁止启动”标识即可。（）答案：×（需执行“上锁挂牌”（LOTO）程序，锁定能源隔离装置）14.注塑车间的排风扇只需在夏季开启，冬季可关闭节能。（）答案：×（需持续运行以排除VOCs等有害气体）15.发现同事违规操作时，为避免冲突，应事后向班长反映，不可当场制止。（）答案：×（任何人发现安全隐患都有权立即制止）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述注塑机开机前的“五步安全检查”内容。答案：①检查设备各部位（如安全门、急停按钮、液压管路）是否完好；②确认模具安装牢固，顶针、行位无卡阻；③查看料筒温度是否达到工艺设定值（±5℃内）；④测试安全联锁装置（如开启安全门时设备无法合模）；⑤清理设备周边杂物，确保操作空间无阻碍。2.模具更换作业中，如何防止吊装过程中模具倾斜掉落？答案：①选择与模具重量匹配的吊具（吊带/钢丝绳），承重需≥1.5倍模具重量；②确认吊点对称分布，重心与吊具中心对齐（可通过试吊10cm高观察平衡）；③使用牵引绳控制模具摆动，禁止人员站在模具下方或摆动范围内；④吊装过程中由专人指挥，行车操作员与地面人员保持视线沟通。3.列举3种注塑车间常见的电气安全隐患及对应的防范措施。答案：①电线绝缘层破损——定期检查线路，及时更换老化电缆；②设备未接地或接地电阻超标——每季度检测接地电阻（≤4Ω），补打接地极；③非专业人员拆卸电气箱——加锁管理电气箱，维修时由持证电工操作，执行“上锁挂牌”程序。4.当注塑机料筒内物料因温度过高发生分解（冒黑烟、刺鼻气味）时，应如何应急处理？答案：①立即按下急停按钮，关闭料筒加热电源；②佩戴防毒面具（N95口罩+护目镜），打开车间排风扇；③待料筒温度降至100℃以下后，使用铜质工具清理残留物料（避免金属刮擦）；④检查温度控制系统（如热电偶、温控表）是否故障，修复后重新校准；⑤记录事件并上报，分析分解原因（如温度设定过高、加热时间过长）。5.简述“四不伤害”原则在注塑车间的具体应用。答案：①不伤害自己：正确佩戴PPE（如防烫手套、护目镜），严格执行安全操作规程；②不伤害他人：吊装模具时设置警戒区，设备异常时及时提醒周边人员；③不被他人伤害：观察周边作业（如行车运行、模具搬运），避免进入危险区域；④保护他人不受伤害：发现同事违规操作（如未停机清理模具），立即制止并指导正确操作。四、案例分析题（每题7.5分，共15分）案例1：某注塑车间夜班，操作员张某发现1号机产品出现飞边，未停机直接将手伸入模具内清理。此时安全门联锁因故障失效，模具突然合模，张某手掌被夹伤。问题：分析事故原因及防范措施。答案：直接原因：张某违规操作（未停机清理模具）；安全门联锁装置故障未及时维修。间接原因：①员工安全意识薄弱，未遵守“停机挂牌”规定；②设备日常点检不到位，未发现联锁装置失效；③车间安全培训不足，未强调“设备异常时禁止冒险作业”。防范措施：①强化“停机-断电-挂牌”操作培训，违规行为纳入绩效考核；②增加安全门联锁装置的双冗余设计（如光电传感器+机械锁）；③每日开机前测试安全联锁功能，发现故障立即停用并报修；④设置模具区域防护光栅，合模前触发报警。案例2：夏季某日，注塑车间温度38℃，操作员李某连续作业3小时后出现头晕、恶心症状，被诊断为轻度中暑。问题：分析中暑原因及车间应采取的防暑措施。答案：原因：①高温环境（超过35℃）下连续作业时间过长（超过2小时）；②未及时补充水分（李某因频繁