2025年数控qc考试试题及答案

2025年数控qc考试试题及答案一、选择题（每题3分，共30分）1.数控加工中，以下哪种刀具适用于加工深孔？（）A.立铣刀B.钻头C.面铣刀D.球头铣刀答案：B。立铣刀主要用于侧面铣削等；面铣刀用于平面铣削；球头铣刀常用于曲面加工；而钻头是专门用于加工孔的刀具，适合加工深孔。2.数控系统中，G00指令的功能是（）A.直线插补B.快速定位C.圆弧插补D.暂停答案：B。G00是快速定位指令，它使刀具以机床设定的最快速度移动到指定位置；直线插补用G01；圆弧插补用G02、G03；暂停用G04。3.在FANUC数控系统中，M03指令表示（）A.主轴正转B.主轴反转C.主轴停止D.冷却液开答案：A。M03使主轴按照顺时针方向旋转，即主轴正转；M04是主轴反转；M05是主轴停止；M08是冷却液开。4.数控编程时，为了提高加工精度，通常采用（）A.刀具半径补偿B.刀具长度补偿C.间隙补偿D.以上都是答案：D。刀具半径补偿可以根据刀具实际半径自动调整刀具路径，提高轮廓加工精度；刀具长度补偿能补偿刀具长度差异，保证加工深度准确；间隙补偿可以消除传动间隙对加工精度的影响，所以以上都是提高加工精度的常用方法。5.以下哪种坐标系是机床固有的坐标系，其原点由机床生产厂家确定？（）A.工件坐标系B.编程坐标系C.机床坐标系D.局部坐标系答案：C。机床坐标系是机床固有的坐标系，其原点是机床生产厂家设定的固定点；工件坐标系是编程人员根据工件特点设定的；编程坐标系一般就是指工件坐标系；局部坐标系是在工件坐标系基础上临时建立的小范围坐标系。6.数控车床中，车削外圆时，为了保证零件的尺寸精度，通常采用（）A.恒转速切削B.恒线速度切削C.变转速切削D.以上都不对答案：B。恒线速度切削可以保证在不同直径处切削速度基本恒定，从而使切削力、加工表面质量等相对稳定，有利于保证零件的尺寸精度；恒转速切削在不同直径处线速度不同，可能影响加工质量；变转速切削一般用于特殊加工需求。7.加工中心上，刀具交换指令是（）A.M06B.M08C.M09D.M30答案：A。M06是刀具交换指令，用于加工中心自动换刀；M08是冷却液开；M09是冷却液关；M30是程序结束并返回程序开头。8.在数控编程中，F指令表示（）A.进给速度B.主轴转速C.刀具号D.程序段号答案：A。F指令用于指定刀具的进给速度；主轴转速用S指令；刀具号用T指令；程序段号用N指令。9.以下哪种误差属于系统误差？（）A.测量误差B.刀具磨损误差C.随机振动误差D.定位误差答案：B。系统误差是指在重复性条件下，对同一被测量进行无限多次测量所得结果的平均值与被测量的真值之差，具有一定的规律性。刀具磨损误差随着加工时间和加工数量的增加呈现一定的规律变化，属于系统误差；测量误差、随机振动误差具有随机性，属于随机误差；定位误差可能是由多种因素引起，部分具有随机性，不完全属于系统误差。10.数控加工中，为了避免刀具干涉，通常采用（）A.刀具半径补偿B.刀具长度补偿C.安全高度设置D.以上都不是答案：C。安全高度设置可以保证刀具在快速移动时不会与工件或夹具等发生干涉；刀具半径补偿主要用于轮廓加工精度控制；刀具长度补偿用于保证加工深度。二、判断题（每题2分，共20分）1.数控编程中，绝对坐标编程和相对坐标编程不能在同一程序中混合使用。（）答案：错误。在数控编程中，绝对坐标编程和相对坐标编程可以在同一程序中混合使用，根据不同的加工需求灵活选择。2.数控系统中，G代码是准备功能代码，主要用于指定机床的运动方式等。（）答案：正确。G代码是数控编程中的准备功能代码，用于指定如快速定位、直线插补、圆弧插补等机床的运动方式。3.数控车床只能加工回转体零件。（）答案：错误。虽然数控车床主要用于加工回转体零件，但通过一些特殊的工艺和附件，也可以进行一些非回转体零件的加工，如利用动力刀具进行铣削等。4.刀具磨损后，只需更换刀具，不需要对数控程序进行调整。（）答案：错误。刀具磨损后，其尺寸会发生变化，可能会影响加工精度，需要根据刀具磨损情况对数控程序进行适当调整，如利用刀具补偿功能等。5.加工中心的自动换刀装置可以实现任意刀具之间的快速交换。（）答案：错误。加工中心的自动换刀装置虽然可以实现刀具的自动交换，但受到刀库容量、刀具尺寸和重量等因素的限制，并不是可以实现任意刀具之间的快速交换。6.数控编程时，程序段号必须按照顺序依次编写，不能跳跃。（）答案：错误。程序段号主要用于程序的编辑和调试等，不一定要按照顺序依次编写，可以跳跃编写，对程序的执行没有影响。7.恒线速度切削时，主轴转速会随着工件直径的变化而自动调整。（）答案：正确。恒线速度切削的原理就是根据工件直径的变化自动调整主轴转速，以保证切削线速度恒定。8.数控加工中，冷却液的主要作用是降低切削温度和冲走切屑。（）答案：正确。冷却液在数控加工中可以吸收切削产生的热量，降低切削温度，同时可以将切屑冲走，防止切屑堆积影响加工质量。9.工件坐标系的原点可以任意设置，只要方便编程即可。（）答案：正确。工件坐标系的原点是编程人员根据工件的特点和编程的方便性来设置的，可以根据实际情况灵活选择。10.数控系统的分辨率越高，加工精度就越高。（）答案：正确。数控系统的分辨率是指数控装置能够控制的最小位移量，分辨率越高，系统能够更精确地控制刀具的运动，从而提高加工精度。三、简答题（每题10分，共30分）1.简述数控编程的一般步骤。答案：数控编程一般包括以下步骤：（1）分析零件图样：对零件的形状、尺寸、精度、材料等进行详细分析，明确加工要求和加工难点。（2）确定工艺过程：选择合适的加工方法、加工顺序、装夹方式、刀具、切削用量等，制定合理的加工工艺方案。（3）数值计算：根据零件图样和工艺要求，计算刀具的运动轨迹和各节点的坐标值，如直线的起点、终点坐标，圆弧的圆心坐标等。（4）编写程序单：根据计算结果和数控系统的编程规则，使用相应的G代码、M代码等编写数控加工程序。（5）程序校验和首件试切：将编写好的程序输入数控系统，通过模拟加工等方式校验程序的正确性，然后进行首件试切，检查加工零件的尺寸精度、表面质量等是否符合要求，如有问题及时修改程序。2.什么是刀具半径补偿？其作用是什么？答案：刀具半径补偿是指数控系统根据刀具的实际半径值，自动将刀具中心轨迹偏移工件轮廓一个刀具半径值的功能。其作用主要有以下几点：（1）简化编程：在编程时，只需按工件的轮廓尺寸进行编程，而不必考虑刀具的实际半径大小，大大简化了编程工作。（2）提高加工精度：可以根据刀具的磨损情况或更换不同半径的刀具，通过修改刀具半径补偿值来保证加工零件的尺寸精度，而不需要重新编写程序。（3）方便刀具调整：在加工过程中，如果需要更换刀具或调整刀具半径，只需修改刀具半径补偿参数，而不需要对程序进行大的改动。3.简述数控加工中产生加工误差的主要原因。答案：数控加工中产生加工误差的主要原因有以下几个方面：（1）机床误差：包括机床的制造误差、安装误差和磨损误差等。例如，机床的导轨直线度、丝杠螺距误差等会影响刀具的运动精度，从而导致加工误差。（2）刀具误差：刀具的制造精度、磨损和安装误差等都会影响加工精度。刀具磨损会使刀具尺寸发生变化，导致加工零件的尺寸精度下降；刀具安装不当会使刀具的切削刃位置不准确，影响加工表面质量。（3）夹具误差：夹具的制造精度、安装精度和夹紧力等会影响工件的定位和夹紧精度，从而产生加工误差。例如，夹具的定位面精度不高会导致工件定位不准确，夹紧力不均匀会使工件产生变形。（4）编程误差：编程时的数值计算误差、插补误差等会影响刀具的运动轨迹，从而产生加工误差。例如，在进行圆弧插补时，由于采用近似算法，会存在一定的插补误差。（5）工艺系统受力变形：在切削过程中，工艺系统（包括机床、刀具、夹具和工件）会受到切削力、夹紧力等的作用而产生变形，从而影响加工精度。例如，工件在切削力作用下产生弹性变形，会导致加工表面的形状误差。（6）热变形：在加工过程中，机床、刀具和工件会因切削热、摩擦热等产生热变形，从而影响加工精度。例如，机床主轴因发热而伸长，会导致刀具的位置发生变化，影响加工尺寸精度。（7）测量误差：测量过程中由于测量仪器的精度、测量方法和测量人员的操作等因素会产生测量误差，从而影响对加工零件精度的判断和调整。四、编程题（20分）试用FANUC系统编写一个数控车削加工程序，加工如图所示的轴类零件。毛坯为直径50mm的棒料，材料为45钢。要求：采用绝对坐标编程，粗加工每次背吃刀量为2mm（半径值），精加工余量为0.5mm。（此处假设轴类零件为简单的阶梯轴，从左到右依次为直径30mm，长度30mm；直径20mm，长度20mm；直径10mm，长度20mm）```O0001;N10G98G21;//设置进给速度单位为mm/min，公制单位N20T0101;//选择1号刀具，调用1号刀具补偿N30M03S600;//主轴正转，转速600r/minN40G00X52Z2;//快速定位到循环起点N50G71U2R1;//外圆粗车循环，每次背吃刀量2mm（半径值），退刀量1mmN60G71P70Q120U0.5W0.2F100;//粗车循环，精加工余量X向0.5mm，Z向0.2mm，进给速度100mm/minN70G00X0Z0;//精加工轮廓起点N80G01Z0F50;//直线插补到原点N90G01X30Z-30;//加工直径30mm，长度30mm的外圆N100G01X20;//车削台阶N110G01Z-50;//加工直径20mm，长度20mm的外圆N120G01X10Z-70;//加工直径10mm，长度20mm的外圆N130G00X100Z100;//快速退刀N140M05;//主轴停止N150M00;//程序暂停，更换刀具或检查N160T0101;//再次选择1号刀具，调用1号刀具补偿N170M03S1