2025年冷弯成型机机械安全培训试题及答案

2025年冷弯成型机机械安全培训试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.冷弯成型机运行过程中，操作人员手部与成型辊轮的最小安全距离应保持在（）以上。A.50mmB.100mmC.150mmD.200mm2.冷弯成型机的紧急停止按钮应设置在（）。A.设备控制箱顶部B.操作工位视线可及且伸手可及处C.设备电气柜内部D.离设备5米外的独立控制台上3.冷弯成型机液压系统的油温超过（）时，应立即停机检查。A.40℃B.60℃C.80℃D.100℃4.冷弯成型机更换模具时，正确的操作顺序是（）。①切断设备电源②松开固定螺栓③确认模具定位销对齐④使用吊装工具辅助拆卸A.①→②→④→③B.②→①→③→④C.④→①→②→③D.①→③→②→④5.冷弯成型机的光电保护装置在（）情况下会触发停机。A.操作人员手部遮挡光束持续0.5秒B.设备正常送料时板材遮挡光束C.环境光线过强导致传感器误判D.设备维护时人为屏蔽保护区域6.冷弯成型机运行中，发现板材跑偏时，正确的处理方式是（）。A.用手直接调整板材位置B.立即按下急停按钮，停机后调整导向装置C.降低设备速度，用工具轻推板材D.通知维修人员，继续运行观察7.冷弯成型机的传动链条防护罩缺失时，最可能导致的安全风险是（）。A.链条锈蚀加速B.操作人员被卷入链条与链轮间隙C.设备运行噪音增大D.链条润滑效果下降8.冷弯成型机使用的液压油需定期检测的指标不包括（）。A.粘度B.水分含量C.颜色D.金属颗粒含量9.冷弯成型机开机前，对电气系统的检查不包括（）。A.控制按钮的灵活性B.电缆绝缘层是否破损C.电机散热风扇运行状态D.液压油位是否达标10.冷弯成型机的安全联锁装置失效时，（）。A.可以短接线路继续使用B.必须停机修复后再运行C.降低运行速度后可临时使用D.由操作人员密切观察代替11.冷弯成型机切割装置的刀片钝化后，可能引发的安全问题是（）。A.切割效率降低B.板材切口毛刺增多C.刀片断裂飞溅伤人D.设备振动加剧12.冷弯成型机操作人员必须佩戴的个人防护装备是（）。A.防砸鞋B.焊接面罩C.防割手套D.降噪耳塞13.冷弯成型机长时间停机后重启，需先进行（）。A.满负荷试运行30分钟B.空车低速运转5-10分钟C.直接加载生产D.更换所有润滑油脂14.冷弯成型机的紧急停止功能应满足（）。A.仅切断电机电源B.同时切断动力源并保持制动状态C.停止后需手动复位才能重启D.B和C15.冷弯成型机作业区域的照度应不低于（）。A.50luxB.100luxC.300luxD.500lux二、判断题（每题1分，共15分）1.冷弯成型机运行时，操作人员可以站在设备侧面观察成型效果。（）2.设备运行中发现异常声响时，应立即记录并继续观察，待完成当前批次生产后再处理。（）3.冷弯成型机的模具安装后，需进行空车试运转确认无卡阻后再正式生产。（）4.为提高效率，操作人员可以同时操作两台冷弯成型机。（）5.液压系统漏油时，可用破布临时包裹漏点继续运行。（）6.冷弯成型机的急停按钮复位后，设备会自动恢复运行。（）7.操作人员可以穿宽松衣物操作设备，只要佩戴好安全帽即可。（）8.设备维护时，应在控制箱处悬挂“有人作业，禁止合闸”警示牌。（）9.冷弯成型机的导向辊调整后，无需固定锁紧螺母。（）10.板材进料时，操作人员应保持手部在进料辊轮的后方区域。（）11.设备运行中，允许用压缩空气吹扫设备表面的金属碎屑。（）12.冷弯成型机的安全培训只需针对新员工，老员工可免训。（）13.发现安全装置失效时，操作人员应立即报告主管，不得擅自处理。（）14.冷弯成型机的电气柜门可以在设备运行时打开观察内部情况。（）15.夜间作业时，作业区域的局部照明可以使用普通白炽灯。（）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述冷弯成型机开机前需进行的五项安全检查内容。2.列举冷弯成型机常见的三种机械伤害类型，并说明其防护措施。3.冷弯成型机液压系统压力异常升高时，可能的原因及应急处理步骤有哪些？4.操作人员在设备运行中发现板材卡在成型辊轮间，应如何正确处理？5.简述冷弯成型机安全培训的主要内容（至少列出五项）。四、案例分析题（共25分）案例：某企业冷弯成型机操作人员张某在设备运行时，发现出料口有废料堆积，未停机直接用手清理。此时设备突然发生卡阻，成型辊轮反向转动，导致张某右手被卷入辊轮间隙，造成右手食指、中指骨折。问题1：分析该起事故的直接原因和间接原因。（10分）问题2：提出针对此类事故的四项预防措施。（15分）答案一、单项选择题1.B2.B3.C4.A5.A6.B7.B8.C9.D10.B11.C12.A13.B14.D15.C二、判断题1.√2.×3.√4.×5.×6.×7.×8.√9.×10.√11.×12.×13.√14.×15.×三、简答题1.开机前安全检查内容：①电气系统：检查控制按钮是否灵敏，电缆有无破损，接地是否可靠；②润滑系统：确认各传动部件（如齿轮、轴承）润滑油脂是否充足；③模具与工装：检查模具安装是否牢固，定位销是否对齐，无松动或偏移；④安全装置：测试急停按钮、光电保护装置、联锁装置是否有效；⑤设备状态：观察各运动部件有无卡阻，液压系统油位、油温是否正常，气压系统压力是否达标。2.常见机械伤害类型及防护措施：①挤压伤害：由成型辊轮、传动齿轮等部件间的间隙导致；防护措施为设置防护罩，保持安全操作距离，安装光电保护装置。②剪切伤害：来自切割刀片或板材与导向装置的锐角边缘；防护措施为加装刀片防护挡板，调整导向装置间隙至安全范围（≤8mm）。③卷入伤害：因传动链条、皮带轮等旋转部件外露引发；防护措施为封闭传动部件的防护罩，禁止在运行中清理或调整。3.液压系统压力异常升高的可能原因及处理：可能原因：溢流阀故障（卡阻或调定压力过高）、液压泵输出流量过大、油液粘度过高导致流动阻力增大。应急处理步骤：①立即按下急停按钮停机；②关闭液压系统动力源；③检查溢流阀是否堵塞或弹簧失效，清理或更换；④检测油液粘度，更换符合标号的液压油；⑤重启后逐步升压测试，确认压力稳定。4.板材卡阻的处理步骤：①立即按下急停按钮，切断设备电源；②悬挂“禁止合闸”警示牌，防止误启动；③使用工具（如撬棍、橡胶锤）沿板材行进反方向轻推，避免强行拉扯；④若卡阻严重，通知维修人员拆卸部分辊轮或调整导向装置；⑤清理卡阻位置的碎屑，确认无异物后重新开机测试。5.安全培训主要内容：①冷弯成型机的结构组成与工作原理；②安全操作规程（开机、运行、停机、维护）；③常见危险点（传动部件、成型区域、切割装置）识别；④安全装置（急停、光电保护、联锁）的功能与使用；⑤个人防护装备（防砸鞋、护目镜、手套）的正确佩戴；⑥应急处置（机械伤害、电气故障、液压泄漏）流程；⑦事故案例分析与预防措施。四、案例分析题问题1：直接原因：张某违规操作，在设备运行中用手清理出料口废料，未遵守“停机清理”的安全规程；设备卡阻导致辊轮反向转动，手部被卷入危险区域。间接原因：企业安全培训不到位，操作人员未掌握“运行中禁止接触运动部件”的规定；设备出料口未设置自动废料收集装置或防护挡板，增加了手动清理的必要性；现场安全监督缺失，未及时制止违规行为。问题2：预防措施：①完善安全操作规程，明确“设备运行中严禁接触任何运动部件，清理废料必须停机并切