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文档简介
任务1土层锚杆支护施工项目四
基坑工程
1.知道深基坑支护的定义;2.知道土层锚杆支护的施工流程;3.能够阐述土层锚杆支护的施工要点并进行施工管理和验收。重、难点内容课程任务
位于广州市白云区的某建设项目,其中14#和15#的为高层建筑,基坑支护类型选用土层锚杆支护,如图4-1所示。现在由你担任该项目施工技术员,根据以下土层锚杆支护的施工图,完成土层锚杆支护的施工方案。基坑为什么要做支护?工程事故基坑开挖工程由于是露天作业、水文地质复杂、工期长、危险因素多,因此,施工不当或者对土质研究分析不详细,就很容易造成基坑的塌方现象,这将影响到整个施工状况、危及到周边建筑物的安全以及容易出现人身伤亡事故的发生。基坑工程施工主要包括基坑支护、基坑降水等内容。常见基坑支护类型放坡开挖:支护简单,基坑稳定,造价低,回填土方量较大,场地要求宽阔。适用:场地开阔,周围无重要建筑物的工程。常见基坑支护类型挡土灌注桩:作业场地不大,噪声低,振动小,成本低,桩刚度较大,抗弯强度高,安全感好。适用:开挖较大、较浅(小于5m)基坑,邻近有建筑物,不允许放坡,不允许附近地基出现下沉位移时采用。常见基坑支护类型锚杆:结构轻巧、受力合理,并有少占场地、缩短工期、降低造价等优点。由于坑内不设支撑,所以施工条件较好。适用:锚固于砂质土、硬粘土层并要求较高承载力的锚杆,宜采用端部扩大头型锚固体;锚固于淤泥、淤泥质土层并要求较高承载力的锚杆,宜采用连续球体型锚固体。常见基坑支护类型土钉:施工设备简单,施工效率高,占用周期短,造价低,施工不需单独占用场地,施工噪音、振动小,不影响环境。适用:适用于地下水位以上的素填土、黏性土、粉土和砂土,且开挖深度不大于10m的基坑工程。常见基坑支护类型钢板桩:施工速度快,可重复使用。不能挡水和土中的细小颗粒,在地下水位高的地区需采取隔水或降水措施。适用:钢板桩支护适用于地层为砂土、粉土、黏性土、局部淤泥及淤泥质土,且邻近无重要建(构)筑物或重要地下管线的基坑支护工程。常见基坑支护类型钢板桩:施工速度快,可重复使用。不能挡水和土中的细小颗粒,在地下水位高的地区需采取隔水或降水措施。适用:钢板桩支护适用于地层为砂土、粉土、黏性土、局部淤泥及淤泥质土,且邻近无重要建(构)筑物或重要地下管线的基坑支护工程。常见基坑支护类型地下连续墙:工效高、工期短、质量可靠、经济效益高;施工时振动小,噪音低;刚度大、强度高,可挡土、承重、截水、抗渗,可在狭窄场地施工。适用:适用于开挖深度较大、地质条件复杂、基坑周边环境对支护结构变形控制要求严格的基坑支护工程。常见基坑支护类型SMW工法:施工时基本无噪声,对周围环境影响小;结构强度可靠,凡是适合应用水泥土搅拌桩的场合都可使用;挡水防渗性能好,不必另设挡水帷幕;可以配合多道支撑应用于较深的基坑。适用:可在淤泥土、粉土、黏土、砂土、砂、砾、卵石等土层中应用。土层锚杆支护锚杆制作注浆锚杆张拉边坡混凝士面层土层锚杆支护边坡处理锚杆制作及安放注浆锚杆张拉混凝土面层土层锚杆支护锚杆制作注浆锚杆张拉边坡混凝士面层1.边坡开挖:土方开挖至设计标高下0.5m。2.人工修整:人工修整坡面,坡面平整度允许偏差士20mm。此工序必须挂线定位,对于土层含水量较大的边坡,可在支护面层背部插入长度为1.0m,直径为50mm的PVC排水管,其外端伸出支护面层,间距为2m。土层锚杆支护锚杆制作注浆锚杆张拉边坡混凝士面层1.定位放线:当锚杆穿过的地层附近有地下管线或地下构筑物时,应查明其位置、尺寸、走向、类型、使用状况等情况后,方可进行锚杆施工。2.成孔:锚孔钻进作业时,应保持钻机及作业平台稳定可靠,除钻机操作人员还应有不少于1人协助作业。注浆施工时相关操作人员必须佩戴防护眼镜。土层锚杆支护锚杆制作注浆锚杆张拉边坡混凝士面层3.锚杆制作:锚杆杆体材料宜选用钢绞线、螺纹钢筋,当锚杆极限承载力小于400kN时,可采用HRB335钢筋。4.锚杆安装:锚杆一般10m以上。再现场安装,张拉段采用PVC线管套住锚杆锚杆,接长应采用直螺纹对接。沿杆体轴线方向每隔1.0m~2.0m应设置一个杆体定位器;钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔。土层锚杆支护锚杆制作注浆锚杆张拉边坡混凝士面层采用搅拌机造浆,宜采用水灰比为0.4~0.6的纯水泥浆。采用注浆泵注浆时,将导管缓慢拔出,但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下,保证孔中气体能全部排出。土层锚杆支护锚杆制作注浆锚杆张拉边坡混凝士面层1.锚杆应在锚固体强度大于15MP达到设计强度的75%以上后进行张拉锁定。2.张拉过程全程监控,锚筋张拉前,取0.1~0.2倍设计张拉力值对锚筋进行预张拉,确保锚固体各部分接触密贴,锚筋体顺布平直。3.张拉荷载宜为锚杆所受拉力值的1.05倍~1.1倍,并在稳定10min~15min后退至锁定荷载锁定。锁定荷载宜取锚杆设计承载力的0.7倍~0.85倍。土层锚杆支护锚杆制作注浆锚杆张拉边坡混凝士面层1.钢筋网片牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定,在混凝士喷射时应不出现移动。2.喷射混凝士粗骨料最大粒径不宜大于12mm;喷射混凝士的喷射顺序应自下而上,喷头与受喷面距离宜控制在0.8~1.5m范围内。3.为保证喷射混凝土厚度,可在边壁上垂直插入短的钢筋段作为标志。任务2土钉墙支护施工项目四
基坑工程
1.知道土钉墙支护的定义;2.知道土钉墙支护的施工流程;3.能够阐述土钉墙支护的施工要点并进行施工管理和验收。重、难点内容课程任务
位于广州市白云区的某建设项目,其中14#和15#的为高层建筑,基坑支护类型选用土钉墙支护,如图4-5所示。现在由你担任该项目施工技术员,根据以下土钉墙支护的施工图,完成土钉墙支护的施工方案。土钉墙支护施工土钉制作注浆挂网成孔面层边坡土钉墙支护施工注浆挂网成孔面层边坡1.分层开挖深度时,应在每道土钉孔口标高下0.5m处,不得超挖。2.严禁土方开挖设备碰撞上部已施工土钉,严禁振动源振动土钉侧壁。严禁超挖。
3.应根据士质的不同情况,边坡预留50~100mm厚的土体,由修坡人员用铲修整坡面。土钉制作土钉墙支护施工注浆挂网成孔面层边坡1.由测量人员按设计图纸放出每一个士钉的位置,作出标记。
2.土钉墙成孔可采用钻机、螺旋钻和土锚专用机,也可以采用人工洛阳铲成孔。孔深不小于设计,如遇障碍物时,可适当调整士钉角度和位置。在砂层中,慎用洛阳铲人工成孔,防止土钉角度为0°或向上倾斜。 土钉制作土钉墙支护施工土钉制作注浆挂网成孔面层边坡主筋按设计长度下料,外端设“L”型的弯钩,间隔2m焊对中支架,防止主筋偏离土钉中心:安放主筋时,将注浆管与主筋捆鄉在一起,注浆管离孔底0.5m左右。土钉墙支护施工注浆挂网成孔面层边坡1.浆体为水泥净浆,水灰比一般可取0.5,浆液要充分搅拌均匀,随拌随用,采用搅拌机造浆,搅拌时间一般在3分钟以上。2.注浆采用注浆泵,注浆时,将导管缓慢均匀拔出,但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下。土钉制作土钉墙支护施工注浆挂网成孔面层边坡1.喷射混凝土面层厚度不应小于80mm。2.面层内应设钢筋网,钢筋直径宜分别为6mm~10mm,钢筋网格尺寸宜为150mm~300mm。
3.当面层厚度大于120mm时,宜设两层钢筋网,坡面外露的土钉头之间应设直径14mm~20mm的加强筋予以连接。土钉制作土钉墙支护施工注浆挂网成孔面层边坡1.喷砼顺序一般“先锚后喷”,土质条件不好时采取“先喷后铺。
2.喷射作业时,喷射混凝土骨料的最大粒径不应大于15mm;空压机气压0.2~0.5MPa,喷头水压不应小于0.15MPa;喷射时,喷头与受喷面应垂直,距离宜为0.8m~1.0m;为保证喷射砼厚度达到规定值,在坡壁上垂直打入短钢筋作为厚度控制标志。3.喷射混凝土终凝2h后,应喷水养护。采取连续喷水养护5~7d。同时监测坡顶水平位移,及时掌握边坡的稳定状态,遇特殊情况及时处理。土钉制作任务3钢板桩支护施工项目四
基坑工程
1.知道钢板桩支护的定义;2.知道钢板桩支护的施工流程;3.能够阐述钢板桩支护的施工要点并进行施工管理和验收。重、难点内容课程任务
位于广州市白云区的某建设项目,其中14#和15#的为高层建筑,基坑支护类型选用钢板桩支护,如图4-8所示。现在由你担任该项目施工技术员,根据以下钢板桩支护的施工图,完成钢板桩支护的施工方案。钢板桩支护施工导架安装施打拔除吊运常见问题放线钢板桩支护施工施打拔除吊运放线1.钢板桩的设置位置要符合设计要求,便于沟槽基础土方施工,即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。2.依据基坑、沟槽开挖设计截面宽度要求,测放出钢板桩打设位置线,用白石灰标示出钢板桩打设位置。导架安装常见问题钢板桩支护施工施打拔除吊运放线1.按施工进度计划或现场情况组织钢板桩进场的时间,确保钢板桩的施工满足进度要求,钢板桩的堆放位置根据施工要求及场地情况沿支护线分散堆放,避免集中堆放在一起造成二次搬运。2.装卸钢板桩宜采用两点吊装的方法进行操作。吊运时,每次根数不宜过多,应注意保护锁口。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎。导架安装常见问题钢板桩支护施工导架安装施打拔除吊运常见问题放线1.在钢板桩施工中,为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直性,控制桩的打入精度,防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力,一般都要设置一定刚度的、坚固的导架,也称“施工围檩”。2.导架由导梁和围檩桩等组成,围檩桩的间距一般为2.5~3.5m,双面围檩之间的间距不宜过大,一般略比板桩墙厚度大8~15mm。钢板桩支护施工施打拔除吊运放线1.板桩打设宜采用振动锤,采用锤击式时应在桩锤与板桩之间设置桩帽,打设时应重锤低击。2.板桩打入方法有单根法、屏风法和3.板桩宜采用屏风法打设,半封闭和全封闭的板桩应根据板桩规格和封闭段的长度计算根数。导架安装常见问题钢板桩支护施工施打拔除吊运放线1.基坑回填后,要拔除钢板桩,以便重复使用。板桩拔出方法有冲击拔法、振动拔法、静力拔法。2.板桩回收应在地下结构与板桩墙之间回填施工完成后进行。拔除后的桩孔应及时注浆填充。
3.拔除钢板桩前,应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。可采用跳拔,顺序与施打相反。导架安装常见问题钢板桩支护施工导架安装施打拔除吊运常见问题放线钢板桩施工中常见的问题及处理方法:①倾斜。原因:被打桩与邻桩锁口间阻力较大,而打桩行进方向的贯入阻力小;处理方法有:施工过程中用仪器随时检查、控制、纠正;发生倾斜时用钢丝绳拉住桩身,边拉边打,逐步纠正;对先打的板桩适度预留偏差。钢板桩支护施工施打拔除吊运放线
②扭转。原因:锁口产生转动。处理方法有:在打桩行进方向用卡板锁住板桩的前锁口;在钢板桩之间的两边空隙内,设滑轮支架,制止板桩下沉中的转动;在两块板桩锁口搭扣处的两边,用垫铁和木榫填实。导架安装常见问题钢板桩支护施工施打拔除吊运放线
③共连。原因:钢板桩倾斜弯曲,使槽口阻力增加。处理方法有:发生板桩倾斜及时纠正;把相邻已打好的桩用角铁电焊临时固定。导架安装常见问题地下连续墙施工项目四
基坑工程
课程任务
某深基坑工程位于广州市越秀区,上部结构为19层的医院建筑,地下设置4层地下室,开挖深度约为21.1m,周长410m。基坑北靠交通主干道,南近东风路,东侧紧贴已建建筑。周边环境要求严格,且都为广州的敏感区域,对变形控制极其严格。地层:填土、粉质粘土、坚硬土、强风化粉砂岩等,基坑底位于全风化岩层中,部分位于强风化岩层中。总体地下水不丰富。基坑支护采用地下连续墙+一道内支撑+二道预应力锚索形式。地下连续墙厚度800mm,内侧设置200mm内衬墙。
现在由你担任该项目施工员。根据以下地下连续墙的构造图,制定地下连续墙施工方案。课程任务工程事故2008年11月15日下午3时15分,正在施工的杭州地铁湘湖站北2基坑现场发生大面积坍塌事故,造成21人死亡,24人受伤(截止2009年9月已先后出院),直接经济损失4961万元。
工程事故
原因分析:由于基坑土方开挖过程中,基坑超挖,钢管支撑架设不及时,垫层未及时浇筑,钢支撑体系存在薄弱环节等因素,引起局部范围地下连续墙产生过大侧向位移,造成支撑轴力过大及严重偏心。同时基坑监测失效,隐瞒报警数值,未采取有效补救措施。以上直接因素致使部分钢管支撑失稳,钢管支撑体系整体破坏,基坑两侧地下连续墙向坑内产生严重位移,其中西侧中部墙体横向断裂并倒塌,风情大道塌陷。工程事故
结论:其直接原因是施工单位违规施工、冒险作业、基坑严重超挖;支撑体系存在严重缺陷且钢管支撑架设不及时;垫层未及时浇筑。监测单位施工监测失效,施工单位没有采取有效补救措施。地下连续墙基本概念作用适用条件
地下连续墙是基础工程在地面上采用一种挖槽机械,沿着深开挖工程的周边轴线,在泥浆护壁条件下,开挖出一条狭长的深槽,清槽后,在槽内吊放钢筋笼,然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段,如此逐段进行,在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁,作为截水、防渗、承重、挡水、挡土的支护结构。地下连续墙基本概念作用适用条件
地下连续墙作用1)挡土作用2)作为测量的基准3)作为重物的支承4)挡水地下连续墙基本概念作用适用条件
地下连续墙一般适用于如下条件:1)开挖深度超过10米的深基坑工程;2)且对防水、抗渗有较严格要求的工程;3)超深基坑,例如30m-50m的深基坑工程,采用其他围护体无法满足要求时,常采用地下连续墙作为围护结构。地下连续墙施工测量放线修筑导墙开挖槽壁清底换浆安装接头吊放钢筋笼下放导管浇筑混凝土施工流程测量放线修筑导墙开挖槽壁清底换浆安装接头吊放钢筋笼下放导管浇筑混凝土施工准备人工选择钢筋工、钻机工、混凝土工、测量工等材料选择锚杆、钢筋、混凝土、混凝土导管等机械(工具)选择冲击钻机、泥浆泵、制浆机、成槽机、履带吊车、土方车等地下连续墙施工测量放线修筑导墙开挖槽壁清底换浆安装接头吊放钢筋笼下放导管浇筑混凝土(1)根据现场高程记录点,采用水准仪将高程引入施工场内。所设控制点经复核无误后,上报设计、监理复核,经复核无误后方可投入使用。(2)根据设计图纸和定位控制轴线采用经纬仪放出地下连续墙中心线,报设计、监理复核,经复核无误后方可使用。(3)由于施工时会对控制点桩位产生影响,对正在使用的桩点定期每半月复核一次,当点位变化超过允许误差后,应对坐标或高程值进行调整,并报监理复核。测量放线地下连续墙施工测量放线修筑导墙开挖槽壁清底换浆安装接头吊放钢筋笼下放导管浇筑混凝土(1)导墙施工顺序:平整场地→测量放样→挖槽→浇筑导墙混凝土垫层→钢筋绑扎→立模板→浇筑混凝土→养护→设置横向支撑→施工便道。(2)整个地下连续墙导墙分为多段施工,每段施工长度30m左右。导墙接缝采用错缝搭接,并且与地下墙接缝错开,由预留的水平钢筋连接起来,使导墙成为整体。修筑导墙地下连续墙施工测量放线修筑导墙开挖槽壁清底换浆安装接头吊放钢筋笼下放导管浇筑混凝土(1)在导墙上用红漆标出单元槽段位置,每抓宽度位置、首开幅成槽宽度位置、钢筋笼搁置位置、泥浆液面高度,并标出槽段编号。(2)单元槽段成槽施工可采用“两钻一抓法”施工方法,即先钻引导孔,再抓孔之间的土方。(3)待成槽达到设计深度后,再沿槽长方向套挖几斗。在抓斗沿槽长方向套挖的同时,把抓斗下放到槽段设计深度上挖除槽底沉渣。开挖槽壁地下连续墙施工测量放线修筑导墙开挖槽壁清底换浆安装接头吊放钢筋笼下放导管浇筑混凝土(4)在成槽机具挖土时,悬吊机具的钢索不能松驰,一定要使钢索呈垂直张紧状态,这是保证成槽垂直精度必须做好的关键动作。成槽施工顺序必须严格按施工流程进行施工,不准随意调整。相邻幅槽段施工间隔时间≥24h。(5)成槽机掘进速度应控制在15m/h左右,导板抓斗不宜快速掘进,以防槽壁失稳,当挖至槽底2-3m时,应放测绳测深,防止超挖和少挖。(6)成槽时,泥浆应随着出土补入,保证泥浆液面保持在规定高度上。开挖槽壁地下连续墙施工测量放线修筑导墙开挖槽壁清底换浆安装接头吊放钢筋笼下放导管浇筑混凝土(1)用泵举反循环吸取孔底沉渣,并用刷壁器清除已浇墙段混凝土接头处的凝胶物,在灌注混凝土前,利用导管采取泵吸反循环进行二次清底并不断置换泥浆。(2)成槽作业完成后,为了把沉积在槽底的沉渣清出,需要对槽底进行清孔。(3)槽内泥浆必须高于地下水位1.0m以上,并且不低于导墙顶面0.3米。清底换浆地下连续墙施工测量放线修筑导墙开挖槽壁清底换浆安装接头吊放钢筋笼下放导管浇筑混凝土为保证地下连续墙施工的连续性,需要在接头安装锁扣管。待混凝土初凝后缓缓拔出,形成半凹榫状接头。安装接头地下连续墙施工测量放线修筑导墙开挖槽壁清底换浆安装接头吊放钢筋笼下放导管浇筑混凝土(1)经质检工程师与安全员对钢筋笼焊接质量、吊具安全性能以及钢丝绳与吊环、吊点连接情况检查合格后,方可起吊。(2)起吊作业中,吊机所有动作由指挥长统一安排和指挥。(3)吊装顺序:平吊→转体→下槽及位置标高控制。吊放钢筋笼地下连续墙施工测量放线修筑导墙开挖槽壁清底换浆安装接头吊放钢筋笼下放导管浇筑混凝土地下连续墙施工测量放线修筑导墙开挖槽壁清底换浆安装接头吊放钢筋笼下放导管浇筑混凝土施工要点:①钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸,无差异才能上平台制作。②钢筋笼必须严格按设计图进行焊接,保证其焊接焊缝长度、焊缝质量。③钢筋焊接质量应符合设计要求,吊攀、吊点加强处须满焊,主筋与水平筋采用点焊连接,钢筋笼四周及吊点位置上下1米范围内必须100%的点焊,其余位置可采用50%的点焊,并严格控制焊接质量。④钢筋笼制作后须经过三级检验,符合质量标准要求后方能起吊入槽。⑤在钢筋笼下放到位后,由于吊点位置与测点不完全一致,吊筋会拉长等,会影响钢筋笼的标高,为确保接驳器的标高,应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高,根据实际情况进行调整,将笼顶标高调整至设计标高。⑥钢筋笼吊放入槽时,不允许强行冲击入槽,同时注意钢筋笼基坑面与迎土面,严禁放反。搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。⑦钢筋网安装完毕并验收合格后,及时灌注水下混凝土,其间歇时间不宜超过4h。吊放钢筋笼地下连续墙施工测量放线修筑导墙开挖槽壁清底换浆安装接头吊放钢筋笼下放导管浇筑混凝土(1)根据施工槽段宽度,使用两根φ300mm钢制导管,对称进行混凝土浇灌,导管安装间距按设计要求。(2)使用前,根据槽段深度,编排管节,在地面按编排的管节长度组装完成后进行水压试验。(3)导管用吊车吊入槽中连接。导管底离槽底距离控制在0.4m左右。下放导管地下连续墙施工测量放线修筑导墙开挖槽壁清底换浆安装接头吊放钢筋笼下放导管浇筑混凝土(1)地下墙混凝土浇筑尽量安排在无大风、雨的天气进行。(2)导管水密性要好,混凝土灌注过程中绝对不能作横向运动。(3)混凝土的供应速度≥20m3/h,中间间隔不超过30分钟,塌落度控制在18-22cm以内,缓凝时间4~6小时,首盘混凝土量严格控制,首盘浇筑后导管口埋入混凝土深度不小于2m。浇筑混凝土地下连续墙施工测量放线修筑导墙开挖槽壁清底换浆安装接头吊放钢筋笼下放导管浇筑混凝土(4)灌注时作好混凝土灌注记录,混凝土面每上升3~4m,在两导管外和中间取三点用测量混凝土面高度,按最低面控制导管的提升高度。(5)灌注初始,两管同时灌注,之后轮流灌注。两侧混凝土面的高差不能大于30cm,否则调换浇入点,务必使混凝土面水平上升。灌注过程中,经常上下提动混凝土导管,以利墙体混凝土密实,导管每次升降高度控制在30cm以内。(6)灌注中严禁混凝土等杂物跌落槽内,污染泥浆,降低泥浆性能造成塌孔,增加灌注困难。(7)混凝土导管轻拿轻放,每次灌注前均严格检查拼装垂直度及密封情况,确保混凝土导管拼装后垂直、水密封性合格。浇筑混凝土地下连续墙施工SMW工法施工地基与基础工程施工项目四
基坑工程
课程任务
某商业大厦基坑工程:基坑开挖面积约3000m²,开挖深度为8.65m,围护结构采用三排水泥土搅拌桩墙,搅拌桩直径700mm,搅拌桩的中心间距为500mm,内插型钢H800×400,翼缘和腹板厚度均为10mm,H型钢长13.6m,间距1000mm。支撑体系采用一道钢筋混凝土支撑,坑内进行注浆加固。现在由你担任该项目施工员。根据以下独立基础的施工图,完成独立基础的施工方案。SMW工法
SMW工法亦称新型水泥土搅拌桩墙,即在水泥土桩内插入H型钢等(多数为H型钢,亦有插入拉森式钢板桩、钢管等),将承受荷载与防渗挡水结合起来,使之成为同时具有受力与抗渗两种功能的支护结构的围护墙。SMW工法
SMW工法桩由搅拌桩发展而来,但两者不同。首先,搅拌桩搅拌头一般呈十字形,SMW工法搅拌机搅拌头呈螺旋形;其次,搅拌桩机械动力小,SMW工法桩机械动力大;第三,搅拌桩水泥掺量小,在软土地区,一般小于14%,SMW工法搅拌桩水泥掺量大,一般在20%左右;第四,搅拌桩浆液水灰比一般为0.5~0.7(软土地区),SMW工法搅拌桩水灰比在1.5~2.0;第五,搅拌桩搅拌时不排土,挤土较大,而SMW工法搅拌桩搅拌时有少量排土,挤土较小。SMW工法施工工艺水泥搅拌桩施工工艺流程SMW工法施工工艺SMW工法施工工艺流程SMW工法施工
搅拌机定位桩的混合搅拌插入型钢开挖导沟型钢回收施工准备人工选择桩机操作工、测量工等材料选择H型钢、泡沫板、混凝土、油漆、模板等机械(工具)选择经纬仪、水准仪、挖掘机、钢卷尺、打夯机、钻机等搅拌机定位桩的混合搅拌插入型钢开挖导沟型钢回收
在开挖导沟之前还要进行平整场地和测量放线,沟槽开挖可以起到初步导向作用,在开挖的工作槽两端铺设导向定位型钢,按设计要求在导向定位型钢上做出钻孔位置和H型钢的插入位置。开挖导沟SMW工法施工
搅拌机定位桩的混合搅拌插入型钢开挖导沟型钢回收(1)由施工员、桩机班长统一指挥桩机就位,桩机下铺设钢板及路基板,移动结束后检查定位情况,如有偏差及时纠正,桩位偏差不大于50mm。(2)桩机就位应平稳、平正,用经纬仪或线锤进行观测,确保钻机的垂直度,搅拌桩垂直度精度不低于1/200。桩机作业前现场监理、甲方检查搅拌桩机是否到达作业位置。搅拌机定位SMW工法施工
搅拌机定位桩的混合搅拌插入型钢开挖导沟型钢回收(1)施工顺序:制备水泥浆液及浆液→预搅下沉→提升喷浆搅拌→重复搅拌→清洗→移位。(2)为了保证墙体的连续性,使桩与桩之间充分搭接,达到良好的止水作用,SMW工法桩各施工单元之间采取跳槽式重叠搭接施工,施工顺序如右图所示,阴影部分为重复钻套部分。桩的混合搅拌SMW工法施工
搅拌机定位桩的混合搅拌插入型钢开挖导沟型钢回收(1)制备水泥浆液及浆液:施工现场进场的水泥,每批次均需要由监理、甲方、施工单位共同对水泥罐车进行过磅,确保进场水泥重量的双控。一般浆液进行现场搅拌,控制拌制水泥浆液采用重量比法,采用电脑配料,控制室有数显屏幕,显示每次加入水及水泥的重量。(2)预搅下沉:启动搅拌机电机,放松起重机钢丝绳,使搅拌机沿导架搅拌下沉,下沉的速度可由电机的电流监测表控制。(3)提升喷浆搅拌:搅拌机下沉到达设计深度后,开启灰浆泵,将水泥浆压入地基中,边喷边旋转并严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。(4)重复搅拌:重复搅拌次数应符合设计要求。搅拌机提升至设计顶面标高时,集料斗中的水泥浆应正好排空,为使土和水泥浆搅拌均匀,一般要进行多次搅拌。(5)清洗:向集料斗注入适量热水,开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆,直到基本干净,并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。(6)移位:重复上述1-4步骤,再进行下一根桩的施工。桩的混合搅拌SMW工法施工
搅拌机定位桩的混合搅拌插入型钢开挖导沟型钢回收(1)先用起重吊装设备吊起型钢,尽量依靠型钢自重下沉,最后用静力压桩设备使型钢插入水泥土中。(2)型钢应在水泥土初凝前插入。插入前应校正位置,设立导向装置,以保证垂直度小于1%,插入过程中,必须吊直型钢,尽量靠自重压沉。插入型钢SMW工法施工
搅拌机定位桩的混合搅拌插入型钢开挖导沟型钢回收(1)基坑施工完成后利用拔桩机拔出型钢。(2)型钢升拔应逐根进行。(3)水泥土搅拌桩体中在型钢升拔出后形成空孔应及时采用砂质土仔细回灌填实,边拔型钢边进行注浆。型钢回收SMW工法施工
基坑降排水施工地基与基础工程施工项目四
基坑工程
课程任务
拟建某县商会大厦,位于该县西部新区内,总规划用地面积2300m2,其中主楼占地面积1230m2,裙楼占地面积1050m2,总建筑面积62207m2。本工程设二层地下室,地上主楼为二十七层框剪结构,地上裙楼为六层框架结构。本工程±0.00标高相当于绝对标高为178.80m(与自然地坪相当),基坑总面积约0.8万m2,基坑周长约260m。基坑底面标高-12.46m~-8.5m。
根据地勘资料,勘察期间为涨水期,场地地下水位较稳定,测得稳定地下为水位埋深地面8.60(169.13)~79.10(169.65)m,根据区域水文地质资料,场地地下水位表、植水期年变幅较大。由于三峡工程的兴建,场地的地下水最高水位将与库区最高水位保持一致,即达到173.31m(吴淞高程175.00m)。考虑基坑开挖的需要,需将地下水位降至基坑底标高以下2.0m,本项目基坑最大深度为-15.6m,因此设计坑底水位为-17.6m,相应绝对标高为161.2m。课程任务
根据现场地质勘测资料,本项目采用管井井点降水法,请制定项目基坑降水施工方案,完成对降水施工方案的要点分析。工程事故据不完全统计,地下工程事故85%与地下水控制不当有关。2014年7月1日武汉地铁4号线盾构机接收涌水涌砂事故。7月1日晚19时10分,盾构井在左线吊出过程中,隧道与车站结构底部出现涌水涌砂险情,致使靠基坑一侧的省人民医院检测中心沉降开裂,数十名病人转移。降排水的方法基坑降排水是指在开挖基坑时,地下水位高于开挖底面,地下水会不断渗入坑内,为保证基坑能在干燥条件下施工,防止边坡失稳、基础流砂、坑底隆起、坑底管涌和地基承载力下降而做的降水工作。常用的降水方法有:明沟加集水井降水、轻型井点降水、喷射井点降水、电渗井点降水、管井井点降水等等。各种降水方法对比详见下页表。工程施工中常用明沟加集水井降水、管井井点降水、轻型井点降水、疏干井排水。降排水的方法序号降水方法适用土类及环境土壤渗透系数(m/d)适合降水深度特点1明沟加集水井渗水量小的土层/0~4m主要用于排除地下潜水、施工用水和天降雨水。一般不单独应用于高水位地区基坑边坡支护中及渗水量大的基坑支护中。2轻型井点粘性土、粉土、砂土0.1~20单极井点3~6m;多级井点6~12m相比其它井点系统降水简单快捷、经济安全,适用于基坑面积不大,降低水位不深的场合。若要采用多级井点系统,基坑四周外需要足够的空间放坡或挖槽。3喷射井点粘性土粉土、砂土0.1~208~20m降水深度大于6m时,比多层轻型井点降水所用设备少,基坑土方开挖量少,施工快,费用低。抽水系统和喷射井管很复杂,运行故障率较高,且能量损耗大。降排水的方法序号降水方法适用土类及环境土壤渗透系数(m/d)适合降水深度特点4电渗井点粘性土<0.1宜配合其他降水形式使用电渗井点适用于渗透系数很小的细颗粒土,如粘土、淤泥和淤泥质粘土等。它需要与轻型井点或喷射井点结合应用,其降低水位深度决定于轻型井点或喷射井点。5管井井点粉土、沙土、碎石土20~200不限适用于渗透系数大、地下水丰富的地层,及轻型井点不易解决的场合,一般用于潜水层降水。降水深度超过15m时称为深井井点降水。其排水量大、降水深度大、降水范围大,常用于降低承压水,但可能引起基坑周围建筑物的不均匀沉降。6疏干井粉土、沙土、碎石土20~200不限适用于渗透系数大、地下水丰富的地层,一般用于疏干土层内净储水。降排水的方法明沟加集水井降水明沟开挖集水井开挖抽水测量放线修整完善施工准备1.熟悉施工图纸,工程勘测资料、地质条件,了解地下水位、土层渗透系数;根据基坑形式、开挖支护设计、降水深度、降水范围、降水时间、工程环境影响等进行井点降水设计。2.根据现场实际情况,绘制井点平面布置图、降水设施结构图、降水水位预测曲线平面与剖面图,编制降排水专项施工方案,按程序审核论证后方可施工。3.组织人员进行技术交底。4.材料准备:灰砂砖、砂浆、碎石、排水管等。5.机具准备:挖机、渣土车、水泵等。明沟加集水井降水明沟开挖集水井开挖抽水测量放线修整完善施工工艺流程明沟加集水井降水明沟开挖集水井开挖抽水测量放线修整完善用滑石粉标出开挖范围。测量放线明沟加集水井降水明沟开挖集水井开挖抽水测量放线修整完善(1)排水沟距坡脚不宜小于0.5m,深度、宽度、坡度应根据基坑涌水量确定,排水沟底宽不宜小于0.3m,坡度宜控制在0.1%~0.2%,沟底比基坑底低0.3~0.5m。(2)随着基坑的开挖,排水沟随之加深,直到坑底达到设计标高为止。(3)当基坑宽度较大时,可在基坑的中部设置排水沟,沟内分层填满20~40mm直径石子。明沟开挖明沟加集水井降水明沟开挖集水井开挖抽水测量放线修整完善(1)集水井大小和数量应根据基坑涌水量和渗漏水量、积水量确定,应沿排水沟30~50m布置集水井,直径(或宽度)不宜小于0.6m,底面应比排水沟深0.5m。(2)集水井壁可用竹、木简易加固。集水井开挖明沟加集水井降水明沟开挖集水井开挖抽水测量放线修整完善(1)放置水泵及安装排水管,接通电路,每台泵应配置一个控制开关,电缆不得有接头、破损。(2)降水期间,必须派专职电工值班抽水,定期对集水井内沉淀物进行清理,保证水泵沉入水中的深度。抽水明沟加集水井降水明沟开挖集水井开挖抽水测量放线修整完善当基坑挖至设计标高后,集水井底部铺设碎石滤水层、泵端纱网,侧壁用灰砂砖砌筑,防止塌陷。沟壁不稳时还需利用砖石干砌或用透水的砂袋进行支护。修整完善明沟加集水井降水明沟开挖集水井开挖抽水测量放线修整完善质量控制要点1.基坑内明排水应设置排水沟及集水井,排水沟纵坡宜控制在1‰~2‰。2.各降水井井位应沿基坑周边以一定间距形成闭合状。3.基坑降水期间应根据施工组织设计配备发电机组,并应进行相应的供电切换演练。施工过程中电力电缆的拆接必须由专业人员负责。轻型井点降水井点管埋设总管接通试抽水抽水施工准备1.熟悉施工图纸,工程勘测资料、地质条件,了解地下水位、土层渗透系数;根据基坑形式、开挖支护设计、降水深度、降水范围、降水时间、工程环境影响等进行井点降水设计。2.根据现场实际情况,绘制井点平面布置图、降水设施结构图、降水水位预测曲线平面与剖面图,编制降排水专项施工方案,按程序审核论证后方可施工。3.组织人员进行技术交底。4.材料准备:粗砂、滤网等。5.机具准备:卷扬机、高压水泵、真空泵等。轻型井点降水施工工艺流程井点管埋设总管接通试抽水抽水轻型井点降水(1)放线定位井点。(2)井点管的埋设一般多采用冲管冲孔法,分为冲孔和埋管两个过程。(3)冲孔时,先将高压水泵用高压胶管与冲管连接,用起重设备将冲管吊起并对准插在井点的位置上,然后开动高压水泵。高压水冲刷土壤时,冲水孔应作左右转动,将土冲松,同时逐渐下放形成孔洞,冲孔深度宜比滤管底标高深0.5m。(4)冲孔完成后,立即拔出冲管,插入井点管,并在井点管与孔壁之间迅速用粗砂填灌砂滤层,填至高出滤管顶1~1.5m。井点填砂后,在地面以下1m深度内须用粘土填实,以防漏气。井点管埋设井点管埋设总管接通试抽水抽水轻型井点降水(1)井点管埋设完毕应接通总管。(2)总管设在井点管外侧50cm处,并用胶垫螺栓把每节主管连接起来。用吸水胶管将井点管与主管连接,并用铁丝绑牢,防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。(3)主管路的按0.5%的坡度向泵房。总管接通井点管埋设总管接通试抽水抽水轻型井点降水一组井点管部件连接完毕后,与抽水设备连通,接通电源,即可进行试抽水,检查有无漏气、淤塞情况,出水是否正常,如压力表读数正常,真空度读数正常,表明各连接系统无问题,即可投入正常使用。如有异常情况,应检修后方可使用。试抽水井点管埋设总管接通试抽水抽水轻型井点降水(1)轻型井点降水时,真空度应保持设计要求值以上。(2)应连续抽水,并准备双电源。若时抽时停滤网容易堵塞,出水浑浊并引起附近建筑物由于土颗粒流失而沉降、开裂。(3)抽水过程中,应调节离心泵的出水阀以控制水量,使抽吸排水保持均匀,做到细水长流。正常的出水规律是“先大后小,先浊后清”。抽水井点管埋设总管接通试抽水抽水轻型井点降水质量控制要点(1)施工将严格按照施工图纸、相应的技术验收规范进行施工。(2)采用机械开挖和人工修护相结合方式开挖,当机械开挖至距槽底200mm处时,改用人工开挖,以保证边坡坡度及槽底设计标高的准确性。(3)为了减小或平衡动水压力,防止流砂现象产生,基坑深度超过10m的,采用二级管井井点降水。(4)及时观测地下水位变化,定期观察井点管,应保证连续不断地抽水,如水上不来,或一直较混,或清后又混等,应立即检查纠正。(5)为了防止雨水淹没基坑,在基坑的四角(基坑尺寸不大的)或沿基坑边缘每隔30~50m设600集水井,井壁可用挡土板作临时支护,井底铺0.3m厚的砾石,以防泥砂堵塞水泵;安装3t/h深水泵,将水排至基坑外部,保持坑底干场作业。井点管埋设总管接通试抽水抽水轻型井点降水降水系统运行要点(1)降水系统应进行试运行,如发现井管失效,应采取措施使其恢复正常,如无可能恢复则应报废,另行设置新井管;试运行抽水控制时间为1d,并应检查出水质量和出水量。坑内降水井宜在基坑开挖15d前开始运行。(2)降水过程中随时检查观测井内水位,调整抽水速度及抽水量。(3)降水时真空度应保持在设计要求值以上,且抽水不应间断。井点管埋设总管接通试抽水抽水管井井点降水施工准备施工准备1.熟悉施工图纸,工程勘测资料、地质条件,了解地下水位、土层渗透系数;根据基坑形式、开挖支护设计、降水深度、降水范围、降水时间、工程环境影响等进行井点降水设计。2.根据现场实际情况,绘制井点平面布置图、降水设施结构图、降水水位预测曲线平面与剖面图,编制降排水专项施工方案,按程序审核论证后方可施工。3.组织人员进行技术交底。4.材料准备:灰砂砖、砂浆、碎石、排水管等。5.机具准备:挖机、渣土车、水泵等。管井井点降水施工工艺流程施工工艺流程管井井点降水施工要点:1、放线及护筒埋设(1)测量并放出井的中心点。(2)井位应设立显著标志,必要时用钢纤打入地面以下300mm,并灌石灰粉作标记。以定好的井位点为中心,井直径作圆,向下钻0.5m深作为井口。(3)确认无地下管线及地下构筑物后放护筒,护筒高出地面0.30m~0.60m,护筒
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