金蝶-大型制造企业信息化解决方案

高效协同精益生产业财融合大型制造企业信息化解决方案一、企业信息化需求理解二、企业信息化解决方案三、项目实施策略及服务保障目录Contents企业在整车供应链中的环节

主生产计划日生产计划供应商出货指示供应商需求计划交车计划顺序释放点装配点系统总成商4S店/销售点配送中心/中转仓整车成品仓VMI仓中转仓2级供应商3级供应商生产排程JIT采购VMI仓/中转仓JIT送货JIT生产成品入库供货线边仓工位下线结算供应商需求计划生产排程采购生产补货VMI仓/中转仓VMI仓中转仓成品入库装配点下线整车入库下线结算物流整车厂系统总成商2级供应商信息流年度计划月度计划年度计划月度计划汽配企业的业务特点与关键需求

关键需求年度降价提升利润空间现场透明化压缩周期，均衡生产供应商协同采购配额与主机厂同步产线排产TS16949计划协同采购交货制造执行质量管理成本控制供货机制业务特点及时供货制(VMI/JIT)计划管理年/月/周计划变更频繁生产形式模块化设计项目制造品种多、换线(模)勤采购管理周期长、预测不准库存管理先进先出条码管理单品追溯质量记录与追溯企业项目型制造流程图产品结构PBOMMBOM工艺路线概念规划设计计划采购/制造服务可视化概念阶段立项阶段研发阶段制造阶段服务阶段产品概念研制概念设计…………高阶开发产品模板设计规范详细设计电气机械软件…制造询源制造采购项目ERP/MES今天企业已发展成多组织多工厂的集团形式

XX总部客户A客户B采购中心供应商B供应商AA工厂委托销售收货委托生产

委托采购发货

销售中心B工厂委托结算委托销售集中采购集中结算XX总部工厂焊接油漆装配D工厂注塑件内饰件冲压辅料冲压件冲压件模具C工厂管理账簿跨责任中心管理账簿跨组织管理账簿跨组织1、多法人多组织核算体系。2、内部关联交易和往来。3、多工厂协同。4、人、财、物的集中管控。企业各业务板块的关注点

技术管理1、物料没有系统性管理，导致：重复设计，增加工作量、增加库存、增加采购批次、增加成本2、同样的基础车型会有颜色、是否装空调、保险杠形状等等的变化，会有选配的要求，每个订单都要对BOM进行处理，需要快速准确地为ERP提供准确的BOM3、通过系统使APQA流程真正落地，提高产品研发质量4、研发过程产生大量技术文件，需要管理好资料的完整性、准确性版本一致性，并为ERP及MES提供支撑5、希望通过PLM提高研发-采购-制造-服务的协同效率1、生产运营计划体系与实际执行情况的结合。用销售计划，生产计划，采购计划和出货计划作为主体进行生产运营管理，计划管理与实际执行情况的反馈。2、多工厂协同，内部关联交易和往来。3、生产流程及管控点，生产的开工完工记录，配置单的实时更新等。4、齐套性问题，物料分拣和配送。5、委外管理，有委外相关业务，目前没有信息化手段支撑，管理难度极大；6、现场检，现场检验品管更加智能化的手段处理。生产制造管理企业各业务板块关注点财务管理特点供应链管理痛点售后质量管控1、财务集中管控：标准化，流程化。2、业务财务一体化：与应收应付；客户供应商收款付款；发票。3、成本管理：存货核算；生产成本与实际成本的管理。1、业务财务一体化，对账问题1）应收账款的核对问题2）发票开具的核对3）收款的核对2、跟单与排产问题，订单数据的查询和可视化3、合同评审单e化，作为生产日计划，出货计划的依据。配置单的及时性和成本的依据。4、经营销售数据实时移动化的展现。销售管理库存管理1、齐套性问题。相应的库存状态，做好齐套之后按车配送不现实，对拣货节拍和生产节拍的配合性要求高。2、计划管理目前由于计划性较差，包含生产计划和采购计划，缺件情况严重。3、盘点管理规定每月底，但是受生产进度影响较难执行。采购管理1、计划的联动与协同。生产计划与采购计划的联动。2、与生产和仓库的协同缺件现象比较严重，缺料清单并不准确，技术部的BOM要准确，型号有问题。库存数字不准确。3、与供应商的协同。供应商能看到XX的信息，能够及时跟踪采购状况和补货。4、业财一体化对账，应付账款与发票。售后管理1、索赔管理平台-供应商协同。2、现场服务管理系统的记录。每天现场，维修记录与项目，故障率、工作量等。外勤人员移动化处理质量管理1、质量管理体系在系统搭建，质量追溯；2、质量相关的报表呈现，进行质量分析和改进。由信息孤岛变为一体化的信息化平台迫在眉睫条码管理销售采购库存PLM成本DMS人力资源MES财务商业分析资产。。。过去财务U8生产管理手工ExcelU8财务未来QQ云之家业务轻应用人事信息生产设备其他Webservice接口多屏互动移动审批形成一个整体的信息化平台，标准化、一体化、集成化、协同化技术陈旧，各系统之间割裂使用，数据交互困难，人为重复录入对账，造成工作效率下降，口径不一，数据利用效率较低厂家售后管理系统微信生产设备系统供应系统U8服务模式传统IT管理偏服务角度运维能力职责分散：运维人员不足，ERP开发需求依赖关联公司；其他系统依赖IT系统供应商。局限性信息孤岛造成数据中途下车，财务业务数据分离，提升业务处理效率和风险防范迫在眉睫；没有统筹规划的IT建设路径。IT运营特点认为企业本次信息化项目的重点智能制造精益生产业财税一体化

实现全价值链、多工厂的业务协同需要怎样的信息化？？技术领先，架构领先可扩展性强没有一个厂商和平台能支撑一个企业的所有业务汽配行业解决方案PLM云解决方案智能制造解决方案财务供应链解决方案业务集成性高业财税一体化全组织一体化各业务板块全打通基于平台化的轻应用模式，多屏互动打造多层级、多角色、多业务的企业移动应用体系，实现管理与决策在指尖专业团队移动化一体化平台

数字化车间业务架构12日计划接收与人员派发ERP销售订单录入成品库存调配计划物料及半成品库存管理工作中心粗能力排程外协需求物料采购计划车间半成品入库计划接收物料出库需求原材料来料检验及入库半成品周滚动计划冲压生产日计划排程喷涂生产日计划排程组装生产日计划排程日派工单下发(小时)生成物料需求单MESERP工单完工信息工序物料消耗成品包装入库质量问题处理设备故障处理查询物料安全库存查询在线任务完工信息工作中心与资源日历无限能力排程人工调整设备日历有限能力逆向排程人工调整重新有限能力逆向排程生产准备设备点检作业准备工单启动参数绑定物料接收设备绑定人员绑定工装绑定设备调试调整记录物料接收管理生产报工包装入库申请设备数据采集备料管理配送管理物料ANDON质量问题补录与判定不合格管理质量判定生产跟踪质量员审核设备ANDON设备润滑作业设备定检作业设备任务记录工装寿命与采购管理工装数据采集工时统计查询底层设备状态数据记录ERP系统MES交接条码打印报废补料报废补料ANDON物料看板ANDON物料看板质检结果录入班组长确认产品过程质量记录设备安灯处理看板设备维修作业设备任务台账整体业务流程企业5-10年信息化整体方案蓝图下行指令通道上行数据通道工业现场总线——设备的实时控制与准确性要求OPCUA——跨平台/跨系统互操作的要求中间数据库——数据通畅的同时可保持工业现场的独立性WebAPI开放接口——对接上下游企业级Web接口数据平台云平台智造平台物联平台企业层Level5设备层Level1控制层Level2操作层Level3管理层Level4CNC/机床其他计量检测设备传感器冲压/折弯机器人AGV成型/铸造PLC远程I/O模块控制器/驱动器条码设备IPC及其他上位机数据采集与监控平台（SCADA/DCS/DNC）智能终端设备数据采集参数调整远程控制信息汇报防呆防错任务下达SCMPLMAPSCRM办公网络工业以太网WMS储位管理AGVS动态盘点库存管理QMS标准管理质量追溯检验管理质量分析EMS维保管理安全管理能效管理OEE分析MES车间管理工序管理物料管理委外管理DMS索赔管理协同管理现场管理报表分析ERP财务/成本管理MPS/MRP采购/销售平台条码管理物料及文档管理研发项目管理车间计划排程交期答复客户关系管理会员管理移动平台移动OA/业务掌上工厂/资金数据采集/ETL数据接入管理数据清洗/数据转换数据可视化智能仪表盘/表计算切片分组/下钻上卷BI（智能分析）指标设定/绩效评估趋势分析/业务预警AI（智能决策）聚类分析/舆情监控回归分析/快速建模企业的本次信息化实现范围下行指令通道上行数据通道工业现场总线——设备的实时控制与准确性要求OPCUA——跨平台/跨系统互操作的要求中间数据库——数据通畅的同时可保持工业现场的独立性WebAPI开放接口——对接上下游企业级Web接口数据平台云平台智造平台物联平台企业层Level5设备层Level1控制层Level2操作层Level3管理层Level4CNC/机床其他计量检测设备传感器冲压/折弯机器人AGV成型/铸造PLC远程I/O模块控制器/驱动器条码设备IPC及其他上位机数据采集与监控平台（SCADA/DCS/DNC）智能终端设备数据采集参数调整远程控制信息汇报防呆防错任务下达SCMPLMAPSCRM办公网络工业以太网WMS储位管理AGVS动态盘点库存管理QMS标准管理质量追溯检验管理质量分析EMS维保管理安全管理能效管理OEE分析MES车间管理工序管理物料管理委外管理DMS索赔管理协同管理现场管理报表分析ERP财务/成本管理MPS/MRP采购/销售平台PDM文档管理研发项目管理车间计划排程交期答复客户关系管理会员管理移动平台移动OA/业务掌上工厂/资金数据采集/ETL数据接入管理数据清洗/数据转换数据可视化智能仪表盘/表计算切片分组/下钻上卷BI（智能分析）指标设定/绩效评估趋势分析/业务预警AI（智能决策）聚类分析/舆情监控回归分析/快速建模本次规划部分本次规划部分本次规划部分本次规划部分计算机化透明化数字化成熟阶段数字化初级阶段如何达到自主反应？“可自我学习和优化”未来将发生什么？“可准备”已经发生的事情为何会发生？“可理解”哪些事情正在发生？“可看见”1、实现数字化设计，但需要手工输入机器指令；2、业务数字化，但缺少与中心系统集成；3、质量监测半自动；4、检验记录与工单脱离；1、基于IPV6宽带，设备直接与系统连接；2、设计与制造实时协同；3、制造状态实时反馈到MES；4、核心业务流程已经全面数字化并连接1、传感器可以实时捕获全流程信息；2、业务事件和状态信息基于模型全面可视、实现实时决策指挥3、PLM与ERP、MES、WMS、LIMS全面打通实现数据统一；1、大数据平台成为系统的核心；2、大数据平台与ERP、MES等系统实现并行建设、数据同步；3、通过知识模型进行机理推理分析1、可以读未来各类场景和问题进行全面仿真分析；2、可与对未来发生的事情提前采取行动，提升运营健壮性；3、数字孪生模型和预测分析系统是实现可预测的关键；1、基于数字孪生模型自动洞察变化，提前采取适应性行动；2、风险自动预判，并给出可行的建议；3、企业基础设施及资源配置柔性化，满足可自适应要求；数控化车床基于物联网和云的的制造协同传感器与实时系统大数据建模与分析平台数字孪生与仿真分析风险预判与自动决策系统智能制造发展路径解析与企业本次规划阶段智能化初级阶段可预测连接性可视性自学习自适应价值此次项目所处阶段第一期信息化建设第二期信息化建设第三期信息化建设MES系统二期设备联网WMS系统财务深化应用（资金、预算、银企、共享中心等）供应商、客户门户基础财务核算成本管理供应链管理生产管理MES系统PLM系统DMS系统HR（考勤、假期、招聘、培训）BI总体规划、分步实施重点突破、基础先行、小步快走前瞻性与实用性相结合企业信息化应该与企业的发展阶段与管理水平相适应企业信息化总体建设步骤建议一、企业信息化需求理解二、企业信息化解决方案PLM云解决方案MES云解决方案ERP云解决方案DMS云解决方案随需应变的云平台解决方案三、项目实施策略及服务保障目录Contents智能制造对企业研发管理要求高效协作成本管理质量管理机电软协同设计充分理解客户需求面向采购、制造、维护的设计研发与制造协同变更研发质量是产品质量的前提研发流程落地执行技术文件完整性、准确性、唯一性保障提高一次成功率面向成本的设计严格控制物料品种增长标准化、模块化设计提高设计质量减少变更围绕核心知识产权进行供应链协作产品研发包括了市场需求分析-系统方案设计-详细设计-工艺设计-设计验证-工艺验证-定型的全过程，只有各相关部门紧密协作才能高效地开发出有竞争力的产品传统的人工管理存在效率低下、管理不到位不及时、设计标准化无法实行、部门之间协作困难、企业无法获得持续研发实力增长的能力，面对复杂多变的市场需求，研发能力已经成为制造企业生存发展的标配。传统管理方式难以跟上新时代企业对研发的要求高效、灵活的研发-制造一体化模型PLM云BOM管理物料管理变更管理工艺管理文档管理供应商管理合规性管理……问题管理项目管理制造云物料主数据采购管理库存管理生产计划物料清单订单管理成本管理……销售管理车间管理物料主数据制造BOM供应商工艺路线材料定额工装模具技术资料……项目管理流程新物料承认流程新供应商评定流程新物料采购流程打样流程工程变更流程订单评审流程…….流程连接数据连接用户连接组织结构基础信息工作流平台配置策略编码规则权限定义用户管理统一基础框架

BOS平台统一开发平台数据库文件库统一数据存储星空PLM云对企业产品研发的支持基于IPD研发管理体系支持基于智能制造的研发/生产一体化基于知识管理的产品信息数字化产品战略及研发团队建设支持「降本增效」产研供销一体化协同典范新物料增长速度下降70%零部件库存降低60%产品成本降低7.5%交期缩短27%增加15%的人员项目数增长63%PLM云详细应用方案物料基本规则定义及管理产品及BOM数据管理技术资料管理及变更控制研发流程管控目录Contents物料标准化-零部件的ABC分析A类件：专用件B类件：企业标准件C类件：标准件和外购件10080604020204060801000ABC数量百分比成本百分比0设计人员（产品）未对物料进行管理而导致的物料数量的无限制的增长目标曲线理想曲线物料数量每一新零部件年平均固定成本250～500欧元新物料的使用增加了设计变更的机会详细设计美元生产准备测试生产使用时间X=3500美元/每次修改100X10XX创建全新物料新工艺、质量标准定义工作新供应商评定工作更复杂的采购批次更复杂的生产计划库存增加更多的重复设计成本增加效率降低零件ABC分类定义企业通用件尽量借用已有物料控制新物料产生定义通用等级创建通用件库物料优选新物料承认流程新物料对企业的影响问题和影响导致的结果如何解决PLM支持设计风险增加物料管理业务蓝图规划BOM结构与物料优选物料工艺路线加工参数原材料种类/用量（成本标准）检验标准设备/工装流程信息变更历史法规信息通用级别替代规则事务特性表生命周期状态维修信息CBB管理物料标准化法规符合性新物料承认物料编码规范管控建立面向研发的物料分类、属性设置、生命周期控制等规范规范新物料申请流程规范物料对应技术文件支撑体系全息信息完整的工程信息完整的设计、工艺、质量、认证、合规技术文件完整的变更信息物料重用控制新物料品种无序增长建立物料族提高物料重用率物料分类编码规则定义特征属性定义通用级别定义物料库基本属性查询扩展属性查询BOM关系查询新建物料流程特征属性查询关联关系查询ERP联动查询物料/文档关系查询…….库存/价格/供应商查询采购/生产情况查询变更影响面查询物料信息查询物料基本规则定义物料基本规则定义及检索物料标准化申请流程物料申请单研发人员发起物料申请单一个单据可申请多种类型的物料主要功能应用价值对不同行业不同物料类型，基于认证资料定义合规性审查规则定义符合企业行业特点的合规性审查流程支持Rosh、HACCP、GMP、CCC认证、公告等各种合规性业务流程面向客户定义产成品合规性/认证审查规则保证合规的物料被应用到量产产品中，减少成本损失提高研发、采购、质量各部门的业务协同，提高工作效率实现周期性认证的自动提醒，避免人工疏忽，提高工作效率使企业物料体系的合规性得到了保障，提高产品质量合规性检查规则必须具有的相关认证资料特定属性符合相关法规要求……RoshHACCPGMPCEIATF16949QSR820……周期性认证资料完整性特定属性比对指标计算比对合规性规则定义行业标准数据库物料合规性规则定义合规性控制保证原材料选用符合相关行业法规性要求物料（编码、名称、材料……）BOM8D报告工艺文件物料是数字化产品信息的集合点检验标准工艺卡片试验报告变更通知问题报告以文件形式记录产品信息认证报告材料清单关联文件试验记录关联数据工艺路线加工参数仓储信息检验标准设备/工装流程信息变更历史法规信息通用级别替代规则事务特性表生命周期状态财务信息总体方案PLM云详细应用方案物料基本规则定义及管理产品及BOM数据管理技术资料管理及变更控制研发流程管控目录Contents高效通过CAD/EDA集成自动生成BOM，减少手工操作，提高工作效率通过BOM编辑器快速调整BOM准确避免手工创建重复工作，减少出错几率优质从减少重复设计、降低成本两个维度，控制哪些物料应该被选用，使BOM的成本最低，质量最优BOM复制/派生CAD/EDA集成手工维护EXCEL表导入BOM管理业务蓝图规划PLM中BOM创建与审核上传PLM系统EBOM生成标准化审查PBOM数据生命周期管理多种模式搭建BOMBOM下推ERPERP-BOM单据CAD环境填写手工填写图纸明细表手工填写三维模型属性生成物料CAD环境填写图纸明细表PLM物料库选用三维模型属性PLM中物料申请流程通过CAD集成生成BOM国际主流CAD类EDA类国内主流CAD类集成各类CAD/EDABOM搭建过程中的物料优选借用历史物料编辑BOM结构（装配图设计）多属性组合查询物料库备选物料图纸库是否可用价格信息排序呆滞物料排序交货时间排序供应商级别排序自定义优选方案通用等级排序库存数量排序……物料（图纸）优选物料（图纸）借用新物料申请流程新物料创建BOM结构（装配图纸）减少重复设计通过借用历史物料，减少新物料/新图纸，提高物料通用率，减少重复设计物料优选从采购、库存、交期等多维度判断物料的优选顺序，在研发阶段控制成本主要功能通过可视化技术参数筛选、过滤，帮助工程师快速找到符合产品要求的零部件通过图纸、通用性、认证信息排序推荐，辅助工程师重复复用已通过审核的零部件物料通过实时计算库存呆滞情况，物料价格、供应商报价、采购交期等信息，从源头就开始考虑客户交期，产品成本提升设计效率提升产品质量降低企业成本物料优选基于已有产品实现高效变型BOM设计产品平台建设与快速变形设计产品派生产品平台产品族11产品族12产品族13产品族22产品族23产品族21产品型号（主版本Version）子产品2子产品1子产品2子产品2子产品2子产品2子产品2子产品1子产品1子产品1子产品1子产品1产品（子产品Release）通用零件1通用外购件1通用零件2通用零件3通用外购件2通用外购件3基础物料通用部件1通用部件2通用部件3通用部件4核心技术1、关键技术2……通用技术1、通用技术2……技术平台产品平台1/产品线1产品平台2/产品线2产品平台新型号A新型号B全新零件企业级产品平台搭建以通用组件（CBB）、产品平台、平台产品及系列化产品组成的企业产品平台、实现知识积累充分利用历史资源新产品/订单产品/型号拓展等研发过程中，充分借用历史资源，较少重复设计，提高工作效率控制新物料产生尽量减少新物料产生，提高效率、降低成本产品配置超级BOM模型机电软一体化BOM与技术资料的关联产品EBOM结构组件1EA-001.002结构组件2EB-001.002EB-002.001软件虚拟物料硬件组件1元器件-001.001元器件-001.001元器件-001.001元器件-001.001元器件-001.001结构图纸硬件图纸编译好的程序文件结构类的图纸等技术资料硬件类的图纸等技术资料软件类的程序等技术资料软件代码SVN系统软件代码库关联检索关联检索关联检索CAD领域CRMPLM为智能制造提供数据源.星空PLM/ERP物料EBOM工艺路线加工参数控制计划CNC代码库物料采购生产计划工序计划CADEDACAM电子看板操作工CAE图纸库成本、库存供应商、交期DNCSPCFMEA失效模式库作业指导书原材料工序半成品产品配置销售订单特征参数设备/工装/模具PLM云详细应用方案物料基本规则定义及管理产品及BOM数据管理技术资料管理及变更控制研发流程管控目录Contents统一存储统一存储在企业知识库确保文档的准确性、唯一性严格的权限管控高效利用支持全文检索，快速查询把技术文件及时发布到每个人为采购、制造等环节提供高效文档服务版本追溯保留历次更改版本，实现版本追溯设置唯一有效版本，确保整个企业使用统一的版本技术资料管理业务蓝图规划生产采购质检服务供应商文件索引现场电子看板生命周期状态管理工作流审核浏览批注版本管理变更管理分类管理访问权限控制文件物料ERP物料主数据文档知识库产品资料库项目资料库行业标准库科技情报库管理规范库企业级文档知识库国家标准库行业知识库技术资料库标准件图库通用件图库三维模型库实验资料库工艺资源库设计规范库供应商资料原材料认证资料研发采购质量生产服务体系文件管理设备保养记录工装/模具资料检验记录质量问题库客户问题反馈售后服务记录技术资料上传提交工作流审核批注与电子签名文件归档文件变更新版本文件文件发布生产采购质检服务技术资料审核与发布ERP/MES无纸化发布—车间现场PLM技术方案设计图纸质量资料作业指导书物料工序车间电子看板物料车间现场无纸化将图纸推送到车间电子看板，根据工序获取对应图纸或作业指导书无纸化发布—供应商ERP物料采购订单供应商协同平台采购订单供应商下载图纸PLM技术方案设计图纸质量资料作业指导书物料工序A.1.01A.1.02A.3.01A.3.02B.1.01B.2.01C.1.01C.2.02D.1结构化文档版本控制A.2.01设计阶段打样阶段小批阶段量产阶段版本履历记录历史版本，并设定版本有效性变更申请ECR申请通过及发布变更申请评估、审核多个ECN启动变更对象带出影响评估变更对象创建新版变更对象修改、审核发布ECN结束ERP中的相关业务单据调整ECR结束生产采购仓库研发生产业务调整采购业务调整仓库业务调整研发修改变更管理业务蓝图规划研发/制造数据一致性ECR/ECN流程变更跟踪闭环面向研发/制造/采购/库存的影响面分析变更原因统计分析研发/制造的联动变更研发发起的变更驱动采购、生产的业务单据变化数据准确保证研发与制造之间的文档/BOM数据一致性高效协作变更通知及时变更流程闭环变更数据统计分析，减少变更频率符合CMII的企业级变更分析对供应链及制造的影响ERP自动执行物料变更策略基于金蝶云星空打造的协同变更解决方案：符合CMII的闭环控制要求，保障了变更严格性和可追溯性，供应链、制造、服务、销售等环节的协同分析、确认，保障变更的影响评估完善、任务的高效执行、结果的准确和及时通知，变更统计功能可以方便的统计出变更的频率，原因，帮助企业分析和控制变更，最终达到减少变更，降低成本，提高设计质量和效率的目的关键性标准的最佳实践模板：CMII简单的ECO或自定义图纸、文档、BOM变更过程灵活并能适应公司的需要多维度自动化影响分析会签投票，行政否决有效性和发布日期各部门协同作业多策略变更结果发布优

点预先评估更大的影响范围减少错误、延迟、废料和返工提高产品质量，降低成本避免产品发布延迟快速响应客户要求改善客户服务PR：提出问题问题报告分析问题报告ECN解决问题发布变更结果执行更改任务制定变更计划审阅变更方案创建变更公告创建变更请求分析变更请求审阅变更方案ECR分析问题物料/BOM/装配图纸变更上级物料1上级物料2EBOM1EBOM2……关联的文档PBOM1PBOM2……采购订单采购申请单库存生产任务单销售订单生产投料单影响面分析变更单据填写及影响面分析影响面分析ECR过程中，通过自动影响面分析，分别从借用性和供应链、生产两个重要领域进行影响面分析ECR/ECN单据定义符合CMII工程变更流程的业务单据变更影响面分析自动分析图纸/物料的变更对借用情况的影响对供应链、制造进行变更分析研发发起变更时，可分析研发的变更对供应链及生产的影响，避免研发的变更导致成本损失PLM云详细应用方案物料基本规则定义及管理产品及BOM数据管理技术资料管理及变更控制研发流程管控目录Contents支持基于IPD研发管理模式产品战略管理细分市场并评估绩效整合、优化业务计划制定细分策略及计划组合分析市场细分理解市场市场管理流程平台与技术的开发人才梯队建设系统全面需求分析衡量标准的评估与改进异步平台开发重用优化投资组合一流的子流程项目管理

配置与变更

技术评审

质量管理

知识管理

需求管理 CBB-重用

采购/外协管理

管道管理

软硬件设计绩效管理基于战略和流程的KPI体系IPD工具共用工具（业务、技术）√√√√集成组合管理团队（IPMT）产品线业务计划产品线项目组合产品线路标立项计划开发验证发布生命周期概念产品战略市场信息客户反馈竞争信息技术趋势产品组合研发流程管控整体框架预研型产品开发流程平台型产品开发流程定制项目型产品开发流程新产品APQP流程CBB及原材料开发流程管理流程模版项目资源管理研发团队管理项目成本项目交付物管理项目质量项目沟通项目计划与进度控制产品研发项目工作任务管理团队绩效考核流程落地跨部门多级研发流程管控提高研发成功率高效协作任务自动分派执行、及时项目交付件共享提高订单项目跨部门协同效率有效监控量化绩效考核项目进度、成本监控提高研发效率项目计划定义项目定义工作结构分解软件设计WBS硬件设计WBS结构设计WBS任务工期定义任务负责人定义管理流程模版任务执行项目预算定义交付物模版WBS模版项目日历工作流模版项目资源定义管理规范定义项目计划定义项目任务执行项目沟通方法按照管理规范模板创建实际执行项目计划以项目为核心的研发流程控制机制输入输出DFMEA审查流程项目阶段评审流程样品打样申请流程样品物料采购申请流程新供应商评定流程生产控制计划审查流程过程体系检查流程产品方案评审流程小批试制评审流程产品定型评审流程……新品打样工作流新物料采购申请工作流ARK160801项目A01立项A02设计原理图……A07文件制作A07.1新建物料清单……A08新物料申请A09打样、送样、封样A09测试关联关联工作流自动启动项目任务按执行顺序执行到关联流程节点时，系统自动启动关联的工作流达到流程指南的工作效果项目执行过程中的流程处理项目任务交付件管理项目1A01立项阶段A02研发阶段A01.01市场调研A02.01数据计算A02.02结构设计A02.03样品物料采购…….A01.02立项报告………….《市场调研报告》《可行性分析报告》《立项报告》《立项审批记录》《计算方案》《设计图纸》《样品物料采购申请》项目知识库文档知识库分类存储项目任务与工作成果互相关联，便于项目质量控制及信息检索电子设计任务电气设计任务结构设计任务设计任务1设计任务2设计任务1设计任务2设计任务1设计任务2多地域、多学科的异地任务协同项目定义北京上海B/S架构异地工作任务协同工作结构分解（WBS）多学科工作任务协同……支持边研边产的WBS项目计划与执行A03.1.2部件2结构设计ARK160801项目A01商务沟通A03项目计划……..A03.1产品设计计划A03.4采购计划A03.4.1部件1原材料采购申请单……..A03.3生产计划……..A03.1.1部件1结构设计A03.3.1部件1生产计划订单A02项目合同A03.2客户付款节点1WBS中定义项目合同节点设置项目制造型企业边研边产的并行任务在进行部件2设计时，部件1的采购和生产计划正在执行根据合同要求，在WBS中设置收款节点，以ERP收款单据作为此节点结束条件判定按照MTO形式进行MRP运算后，生成采购申请单据，执行项目采购，采购订单关联项目任务生产订单上记录项目跟踪号，一个项目可以有多个生产订单，所有生产订单均关联项目任务以项目管理中台的研产一体化流程

任务交付物种类ARK160801项目A01售前沟通A02合同签订A03……A07结构设计A07.1新建物料清单……A08物料采购申请A09单机生产及装配A09检验及测试项目任务物料/BOM结构

BOM数据生产计划订单（打样流程及跟踪）采购申请单据

ERP单据

ERP单据工作流工作流合同评审流程检验流程《售前方案》《…….》文档文档文档《设计图纸》文档《…….》任务关联技术资料及BOM以工作任务为索引，关联文档/BOM数据等工作成果，便于监控和数据检索任务驱动跨部门工作流以任务为索引，驱动跨部门工作流自动执行，实现IPD所倡导的企业三级管理流程任务驱动ERP单据以工作任务为索引，创建基于项目任务的ERP业务单据，实现基于项目的研/产/财务业务一体化合同管理项目采购项目生产项目监控-项目数据收集与统计分析项目数据收集统计分析管理驾驶舱自定义报表平台查询列表界面展示项目团队绩效管理通过PLM的查询、管理驾驶舱、自定义报表平台等多种工具实现数据分析统计项目统计分析由原来只能通过时间对技术人员考核改为多角度、多领域考核一级活动达成率阶段完成率问题管理节点审签时间项目问题数量成本结余比例项目利润率......项目任务KPI指标项目优选件占比优选物料占比有效状态累计淘汰数物料等级分布物料重用分布......物料管理KPI指标项目BOM准确率设备BOM准确率制造BOM准确率BOM变更次数......BOM管理KPI指标文档发布完成率（计划时间与实际完成时间的7天内差异）文档发布数量文档交付齐套型文档审签节点时间......文档管理KPI指标多维度数据统计分析PLM应用价值提升研发管理水平提升ERP应用水平产品降低成本提高质量实现基于产品的协同提高企业运营效率通标准化规范物料、BOM、技术文档的管理，建立企业技术体系知识库，支撑标准化、模块化设计在研发阶段解决产品的成本、交期、合规等问题为ERP提供完整、准确的基础数据实现研发-采购-制造-服务的高效协同快捷灵活的动态建模平台实现无限可能0102030405一、企业信息化需求理解二、企业信息化解决方案PLM云解决方案MES云解决方案ERP云解决方案DMS云解决方案随需应变的云平台解决方案三、项目实施策略及服务保障目录Contents企业本次MES规划主要解决的问题点强化生产执行形成数据可视化实现焊接、涂装、总装的现场管控，生产工人按系统指令进行工作，实现表单e化，在系统中记录，并通过电子看板实时呈现设备状态、品质波动情况、工单进度状况等信息。生产过程数据收集问题1，人：工人与任务关联性，订单生产进度的实时可现2，机：设备状态及OEE监控3，料：物料在车间移转及定位问题生产执行一体化MES系统与ERP、PLM系统一体化，形成端对端的管控工具。品质管理与追溯问题1，品质管理：品质检验及测量数据的电子化保存；2，品质追溯：根据追溯方案，向前溯源，向后查询去向。企业智能制造业务框架交付移动应用大数据智能分析物联网年度计划月度计划周滚动计划产品生命周期定制化设计模块化设计工艺工程变更需求与供给MPS计划MRP计划多工厂计划排产与优化多工厂协同资源负荷设备保养与维修生产执行(MES)工序计划与委外条码与序列号全面质量管理与物料管理企业运营协同层工厂智能化与执行层端到端智能绩效分析……、订单、计划、制造、库存、质量、资源产品出货产品质量追溯基础平台设备集成数据集成流程管理权限管理机台自动化联机数据管理自动化仓储系统数据采集器整合工厂连接自动化层触摸屏机数据汇报整体架构中三大核心：企业运营协同、工厂智能化与执行层、工厂连接自动化层；三层包括六类智能化指标；基础平台核心是提供一致性管理，实现系统间数据集成和设备自动化集成；移动应用、大数据、智能分析以及物联网等先进技术与企业价值链上的不同流程，支持实时智能工厂运转；可视化管理、现场电子看板、生产过程监测、设备监控、质量管控MES交付计划排程制造营销与需求研发企业生产执行系统解决方案（MES)伙伴产品行业产品CADQMSPLM看板管理设备管理五金行业汽摩配行业注塑行业工程数据BOM工艺路线物料替代WMS计划管理MPS计划计划员平台需求计划MRP计划生产计划委外计划组织间需求生产管理生产订单备料平台领料退料产品入库生产排程委外管理委外申请委外发出委外接收调拨平台委外仓库管理思想：ERP+JIT（精益生产）制造策略：MTS、MTO、ATO组织形态：单体、多工厂产品体系质量来料检验产品检验发货检验库存检验质量追溯首检/巡检/工序检验APSDNC……智慧车间工序计划工序转移工序汇报工序委外工序结算数据采集设备OEE生产事件管理看板管理工序排产ESOP维修返工工序派工工序拆分工序领料/上料安灯呼叫标签/RFID防错管理企业生产基地核心信息化业务蓝图整车厂整车年/月/周计划要货计划交货销售预测预测冲销MRP生产计划生产工单焊接委外计划委外任务委外发料检验/入库采购计划采购订单收料/检验采购入库VMI仓补货通知VMI仓顺序供货仓存管理其他应付款付款发票付款单成本核算成本管理成本分析其他应收款收款发票收款单财务管理销售订单发货通知销售出库供应商平台供应商计划管理车间执行委外管理采购管理应付款管理应收款管理销售管理计划层执行层核算层年/月/周MPSPLM-BOMEDI质量追溯质量管理冲压装配订单评审制造和MES详细应用方案条码管理解决方案计划管理方案生产执行解决方案生产现场过程品质管控方案生产现场车间实时绩效方案成本管理解决方案目录Contents手持终端原材料入库调拨单生产领料/入库原材料出库包装单打印堆垛卡并粘贴扫描出库打印包装单扫描移库、确认数据提交条码在物流全流程中体现①采购流程②销售流程③生产流程④物料盘点流程条码应用场景展示：⑤固定资产盘点流程企业条码管理解决方案星空提供的条码管理基础功能各领域的条码应用条码规则设置条码扫描功能条码主档管理条码打印功能条码生成功能条码解释功能入库/上架生产/工序流转出库/拣货盘点/期初录入移仓/货位调整质检/质量追溯装箱/拆箱资产管理组装/拆卸批号/序列号物流/零售HR管理制造和MES详细应用方案条码管理解决方案计划管理方案生产执行解决方案生产现场过程品质管控方案生产现场车间实时绩效方案成本管理解决方案目录Contents企业计划管理的层级-年/月/周计划1、集团统一编制年度计划集团根据主机厂需求统一编制年度计划集团统一权衡工厂产能负荷工厂按年度计划进行产能匹配和生产准备2、各工厂编制月/周生产计划（MPS)各组织独立编制月/周生产计划月计划指导长采购周期物料的采购月计划指导通用品的生产月采购计划作为供应商产能匹配和半成品生产3、各工厂编制采购计划(MRP)各组织编制采购计划各组织编制日供货计划企业计划管理的层级-年/月/周计划工厂工厂集团计划部MPS/MRP生产订单生产订单部件厂MPS/MRP部件厂MPS/MRP主机厂MPS/MRP组织间需求组织间需求企业的计划业务逻辑优先级计算：企业可以根据实际情况自行设置，不只局限于正排和逆排；优先级设置计划基础制造策略物料基础BOM替代关系产品配置ECN计划区结构计划基础计划方案供应来源预测冲销方案产品预测需求管理销售订单生产管理业务系统委外管理计划订单预测冲销组织间需求单计划员工作台MPSMRP算法模型MRP模型逻辑模型预测冲销数据模型数据模型优先级计算物料预留辅助属性分层计划计划报表预留查询追溯替代信息分析表预测冲销结果表物料供需表采购管理企业计划业务流程PLM计划方案来源单据多选，目前支持销售订单、组织间需求单6种冲销策略，支持冲销当月、当周预测未审核的单据也冲销预测更适用于模拟计算或是批量MRP计算时，未审核的组织间需求单也参与计算集中计划计划员工作台界面计划员工作台执行计划运算向导，运行MRPMRP运算后，可查询销售订单中各产品的部件/组件的供需情况对计划情况进行调整审核、投放、拆分、合并等计划调整；制造和MES详细应用方案条码管理解决方案计划管理方案生产执行解决方案生产现场过程品质管控方案生产现场车间实时绩效方案成本管理解决方案目录Contents出货通知生产计划生产安排采购订单采购入库应付款管理应收款管理成本核算冲压生产生产营销部新产品研发研发部采购部财务部品质部总账管理销售出库来料检查工资管理销售订单新产品试制生产车间生产工单企业生产运营和MES控制点供应商管理生产工单焊接品质状况生产进度材料保管固定资产装配生产部领料单涂装返修现场物料识别车间数据采集1下计划排产2冲压HMI3焊接HMI5涂装HMI6分拣备料4半成品标识7装配HMI9返修10整车入库11生产看板8OQC企业车间执行系统MES整体蓝图智慧车间装配物料报表冲压/焊接成品仓工单进度看板质量报表检测智慧终端智慧终端PC原料库智慧终端涂装物料报表PCPC透明车间方案——智能终端代替管理人员分发生产要求生产计划时所需要的任务、生产进度、设备状态、物料等信息都通过网络实时呈现于计划员眼前，系统自动下发电子化的生产指令和图纸代替统计人员收集生产过程数据取消所有统计员，操作工直接反馈完工结果。系统自动记录车间所有岗位人员的工作绩效；管理者的“眼睛”操作工的“助手”智慧终端上的业务操作生产订单下达生产开工生产汇报入库申请入库确认角色：调度员终端：PC操作：生产订单下达角色：班组长终端：HMI操作：生产订单开工角色：班组长或操作工终端：HMI操作：生产汇报角色：检验员或操作工终端：HMI操作：生产入库申请角色：仓管员终端：PC操作：生产入库确认产品检验安灯呼叫智慧终端-生产开工应用介绍应用场景支持条码扫描快速定位生产任务进行开工操作使用终端设备查询未开工的生产任务并通过终端进行开工操作。1、

右上角可以输入工单编号，格式“生产订单号”+“-”+“行号”，支持模糊查询2、此处显示生产订单单据类型=入库汇报，审核，行状态=下达状态的生产订单分录3、勾选订单，可批量选择多个工单同时开工4、点选开工智慧终端-生产汇报客户价值应用介绍应用场景支持条码扫描快速定位生产任务进行报工操作使用终端设备查询未开工的生产任务并通过终端进行报工操作。1、右上角扫描或录入工单编号，列表界面进行数据过滤，工单编号格式：生产订单编号-分录号，模糊查询2、选中行，点击报工按钮，弹出报工界面3、产品信息：产品免检：录入合格，不合格，待返修，报废数量；产品检验：录入完工数量产品类型：主产品、联产品、副产品，可以手工新增原订单中事先没有定义的联副产品4、工时信息：工时单位默认携带小时，可以手工修改；人员准备、机器准备默认携带物料上定义的时间；人员实作、机器实作默认携带物料上定义的时间*完工数量。当完工数量修改后，联动修改界面数据；班组：手工选择。修改工时单位后，联动修改四个工时信息，目前物料上的时间单位是秒，换算到小时会存在尾差忽略。智慧终端-转移申请应用介绍应用场景在工序汇报时同时进行转移（参见工序汇报功能）操作工实时汇报，由物料员统一转移车间工序之间交接，通过转移单实现现场交接1、工序根据工作中心的调度权限过滤；显示工序计划合格数量>转移选单的工序2、右上角条码格式：工序计划-序列-工序；支持模糊查询3、申请数量：转移选单；确认：转出数量；4、选中行，打开转移录入界面5、转出业务员默认携带登录用户；转入业务员必填，人员较多，建议现场通过条码扫描过滤；6、转移数量默认携带合格数量-转移选单数量，默认剩余全部转出。智慧终端-入库申请应用介绍应用场景支持条码扫描快速定位生产任务进行入库申请操作使用终端设备查询未关闭的生产任务并通过终端进行入库申请操作。1、右上角扫描或录入工单编号，列表界面进行数据过滤，工单编号格式：生产订单编号-分录号，模糊查询2、选中行，点击入库，生成保存态入库单，入库数量=完工-入库智慧终端-技术文档应用介绍应用场景在PC上定义最新文档和适用范围，在智慧终端中打开产品终检环节SOP产品包装环节SOP1、PC上定义技术文档，上传，定义适用范围2、输入工单编号，格式：生产订单编号-分录号3、列表界面显示订单产品对应的文档+适用范围等于通用的文档4、选中行，点击查看。如果希望在触摸屏直接显示对应的文档，前提条件在触摸屏上已经安装了能打开该文件的APP在智慧终端实时在线查看当前任务匹配的最新文档，包括但不限于Esop，图片，Pdf，视频现场异常处理：安灯呼叫实时标签打印，

重构现场操作流程事先打印现场粘贴随需打印打印格式随需自动匹配选择打印模板以前今后企业数字化车间的主要硬件设施看板智慧终端采集设备打印设备企业制造和MES详细应用方案条码管理解决方案计划管理方案生产执行解决方案生产现场过程品质管控方案生产现场车间实时绩效方案成本管理解决方案目录ContentsIQC批次（不）合格率IQC抽样合格率信息流IQC检验明细质量缺陷分布不良原因不良现象不良位置不良组件责任部门（不）良率趋势维修数据明细工序测试（不）良率直通率趋势IPQC抽检明细IPQC抽检（不）良率OQC抽检明细OQC批次（不）合格率OQC人员绩效OQC抽样（不）合格率OQC抽样质量缺陷分布OQC质量水平趋势物流材料采购IQC检验材料仓工单投入组装测试1测试信息收集/测试设备接口IPQC抽检良品质量分析维修测试2不良不良良品OQC抽检出货成品库房包装建立全面的质量管控体系物料入库物料分配生产工单包装箱号入库单出货计划产品序列号产品序列号产品序列号供应商名称物料名称规格型号物料批次收发信息……工序信息包装信息上料信息软件版本人员设备品质信息测试结果……...入库产品和数量出货地址收货客户发货日期……...物料采购物料转移投入组装测试包装入库出货产品生产过程的全面追溯产品序列号物料入库物料分配生产工单包装箱号入库单出货计划产品序列号产品序列号产品序列号产品序列号供应商名称物料名称规格型号物料批次收发信息……工序信息包装信息上料信息软件版本人员设备品质信息测试结果……...入库产品和数量出货地址收货客户发货日期……...物料采购物料转移投入组装测试包装入库出货产品生产过程的全面追溯溯源追溯去向追溯批号追溯序列号追溯批号、序列号混合追溯主要功能

多层次的产品追溯结构中，既有序列号管理物料，又有批号管理物料，综合追溯到底制造和MES详细应用方案条码管理解决方案计划管理方案生产执行解决方案生产现场过程品质管控方案生产现场车间实时绩效方案成本管理解决方案目录Contents生产统计生产计划与调度电子作业指导过程质量控制质量统计来料验收上架智能物料配送现场异常呼叫成品检验现场绩效-车间生产过程信息可视化看板打造透明化车间工单发料看板工序进度看板生产异常看板生产质量看板生产运营看板移动工厂，清晰洞察设备综合效率分析OEE结合企业计划及现场执行情况设备执行情况降低计划与执行间的差距多维度OEE视角设备级别、车间级别和工厂级别实时/历史:OEE数据同类设备某月OEE趋势对比结合设备故障原因代码故障分类比例分析故障时长分析企业制造和MES详细应用方案条码管理解决方案计划管理方案生产执行解决方案生产现场过程品质管控方案生产现场车间实时绩效方案成本管理解决方案目录Contents成本管理趋向于精细化基于企业各发展阶段及管理诉求提供基础管理至精细化管理的解决方案作业活动及业务流程驱动高企业管理水平及效益成本管理精细度精细粗放低产品级成本管理简单生产基础管理订单级成本管理生产管理、工程数据资源计划管理工序级成本管理车间管理、质量管理精细管理全成本管理预算管理、费用管理、成本分析战略管理1ACDP2ACDP3ACDP4ACDP产品成本核算应用流程车间作业成本核算车间作业成本核算，以车间工序跟踪的生产订单为主线，加工工序所经过的加工车间为核算单位，核算生产订单在每一加工车间的投入产出成本，并按成本项目平行结转完工成本。支持组织间工序协作以及对外供应商工序委外的成本核算可扩展到工序跟踪生产订单按工作中心核算成本支持客户化定制开发车间管理实现标准产品车间作业成本核算可以客制化定义计件工资，自动计算工资亮点解读成本管理-标准成本分析产品委外加工价目表标准成本版本外购物料标准价目表成本BOM设置标准工时维护标准费率维护标准成本卷算产品标准成本成本计算产量归集实际费用归集产品实际成本实际与标准成本差异分析全成本管理架构构建企业采购、研发、管理、销售、辅助生产、基本生产等六大职能属性部门，每个部门都可作为费用责任中心（即成本中心）统计费用，并通过成本中心间的相互服务关系，进行费用的分摊移转以及再分类：损益类费用及生产类费用，为全成本提供详实的成本数据全成本管理架构通过成本中心灵活的支撑了传统生产成本管理及全面成本管理的双重需求。全成本管理下产品利润可以从产品的设计到售后服务进行全过程统计及分析，有利于企业对各产品、品类的价值贡献分析支撑企业阿米巴经营成本数据的多维采集亮点解读产品试制产品生产库存管理产品销售售后服务设计成本试制成本生产成本仓储成本销售成本服务成本产品生产成本（狭义成本）直接材料直接人工制造费用如原料、材料、燃料等费用，表现产品生产中已耗费劳动对象的价值如工人工资、福利，表现生产者的必要劳动所创造的价值如厂房及机器折旧费用，表现产品生产中已耗费劳动对象的价值全成本产品设计

步科案例分享步科的关键诉求解决现场BOM、工艺实时性1、BOM无纸化传递现场2、变式BOM3、PLM连接ERP解决装配现场物料繁杂现象1、智能拣货算法2、库房拣货防错3、装配物料条码4、智能配送解决现场信息流通不畅1、现场智能终端2、现场看板实时发布解决计划编制不准，不及时1、智能排产2、可视化排产3、智能调度解决现场防错、防呆1、工艺防错2、质量漏检防错3、设备信息监控解决现场追溯管理1、关键件追溯2、原材料追溯3、品质追溯4、WIP追溯步科数字化工厂的主要范围

关注财务、销售、计划、成本、供应链，帮助企业标准化实时性：生产现场看板提高仓储物流效率快速响应用户配送要求当车间发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。利用数据采集工具实现智能车间；传统库存商品、单据流动，是对于仓库作业结果的记录，不但对结果进行处理，更是通过对作业动作的指导和规范保证作业的准确性、速度和相关记录数据的自动登记，增加仓库的效率、管理透明度、真实度降低成本比如通过无线终端指导操作员给某定单发货ERPMESWMS数据采集工具智能生产：多工厂生产协同财务、计划、采购中心总装车间集团(深圳)广州销售组件工厂1注塑事业部最终产品X半成品A半成品B注塑件C原料……原料……注塑件CABS原料组件工厂2 MPS运行

MRP运行销售订单、预测计划0层-1层-2层手工检查并修正运行结果计算最终产品净需求根据产品结构及供需设定，考虑在库、在制情况，自动计算出各组织的需求多工厂计划智能优化器手工检查并修正运行结果计划订单生产/委外订单全局产品结构半成品A半成品B原料……采购申请Kinco智慧车间系统图烧录组装老化包装个性化/协同设计PMC成品库销售订单智能终端RFID/条码/二维码

传感器在线电子看板ERP/MES线边仓WIFI立体仓库智能拣货车WMSWMS仓库原料入库收货清点（收货区）包装/数量检查上架出库订单出库通知订单分派分拣下架波次创建备货复核出库交接采购订单系统贴标（待检区）异常正确订单下载信息反馈入库完成存储区（货架）分拣下架产线1产线2产线3分拣指示AGV异常处理补货移库分拣区（货架底层）生产1生产2生产3出库完成入库业务出库业务生产退库生产供料采购入库采购退货半成品入库半成品出库调拨入库调拨出库补货移库……生产订单物流业务应用场景2017年步科各产品线制造周期趋势图一、企业信息化需求理解二、企业信息化解决方案PLM云解决方案MES云解决方案ERP云解决方案DMS云解决方案随需应变的云平台解决方案三、项目实施策略及服务保障目录Contents业务财务税务融合，全价值链财务服务销售订单销售出库应收手工纳税申报编制手工开票手工台账采购订单采购入库应付手工发票台账认证纳税申报实物收票业务发票管理凭证财务纳税申报明细账报表现金流量销售订单销售出库应收开票采购订单采购入库应付智能报销应付管理纳税申报一键报税业务凭证在线收票认证自动三单匹配财务税务税务机关金税三期现在过去

星空应收单与发票彻底分离多到期日管理应收单快速新增功能收款单快速新增功能分角色的新增、审核功能关联关系核销自定义匹配条件核销方案匹配条件核销特殊业务核销销售业务收款其他业务收款手续费现金折扣预收12345销售订单销售出库应收款确认到期收款收款核销根据订单、或发货通知单出库根据订单交货计划出库出库数量控制退货业务处理销售报价销售订单预收管理订单锁库销售订单交货计划信用管理

3应收款确认销售管理核心流程管理的目的是前置赋能客户与订单管控可销控制订单锁库与预留交期预警跨组织销售集中销售、分散出货、集中结算集中销售、分散出货、分散结算分散销售、集中出货、分散结算分散销售、集中出货、集中结算销售流程定义标准销售流程（MTO）标准销售流程（MTS）VMI销售流程寄售流程直运销售流程退货销售流程客户物料对照移动应用移动销售库存查询价格与折扣多价格类型自动取价与限价折扣与促销调价方式灵活销售业务010203040506销售业务特性功能

战略采购采购执行库存生产质量1、资金预算/计划2、联动支付3、现金池绩效监控1、供应清单（供应商与物料）2、询报价管理3、采购样品管理（含营销物料）1、价格体系(限价管理)2、价格变更管理3、采购折扣管理1、合同条款管理2、合同集中管理采购申请采购订单采购收货采购入库采购订单采购发货采购结算对账管理供应商协同简化采购流程采购组织采购对象战略采购关系建立管理的经典4问：管什么？谁来管？怎么管？何时管？发运管理集中政策集中执行配额管理多采购类型供应价格管理采购合同预算采购管理的“立体”架构

标准采购集中采购资产采购费用采购直运采购组织间购销集中采购、分散收货、集中结算集中采购、分散收货、分散结算分散采购、集中收货、分散结算分散采购、集中收货、集中结算数量段折扣多单位折扣金额折扣比例折扣折上折分段定价最低限价有效期自动取价固定采购比例价格优先供应商优先数量分配多次配额分配货源控制在架寿命期管理预付管理赠品处理订单配额管理采购类型其它采购模式价格管理价格折扣采购管理采购管理特色功能

组织间业务协同组织间结算管理，根据企业内部的跨组织的物料、资产、费用、服务等业务，结合组织间结算关系、结算价格生成组织间的对账清单/应收应付清单的过程。客户价值组织间调拨、跨组织销售、跨组织采购业务、跨组织入库、跨组织生产(领料与产品入库、工序结算)、跨组织的资产调拨、跨组织费用分配等业务涉及的交易。这些交易将根据结算关系，产生内部结算清单，进行内部结算。应用场景应用介绍库存管理批号应用保质期辅助计量单位序列号备份还原库存数据库存监控单位业务单位基本单位库存辅单位换算固定比率浮动比率保质期预警安全库存预警再订货点预警最大库存预警最小库存预警顺序出库近效期先出先进先出保质期管理批号+保质期近效期先出高价值单品管理单品追溯备份库存数据还原库存数据库存管理特色功能

经销的客户服务：自定义方案，并预警到门户+移动端配置：出货提醒、账户变动等APP轻应用云之家短信数字供应链_全面的数据预警应用数字供应链_全面的移动应用实时成本模拟报价网上对账催款提醒财务集中资金调配个性化生产供应链协同多组织运营业务监控移动报表实时监控网上交易客户信用支付安全财务业务一体化管理全价值链财务服务实时取得企业内外部数据，对采购、生产、和销售过程进行深入挖掘，多维度分析。适时调整计划方案，规避经营和财务风险。企业存储的用户对产品和技术要求的数据记录了市场对产品和技术的各种反馈数据，所以可以进行深入的挖掘和分析，企业可以制定精细化的产品营销策略原创智能会计平台—真正实现财务业务一体化业务单据法人核算体系事业部核算体系凭证模板A凭证模板B会计凭证a会计凭证b产品线核算体系凭证模板C会计凭证c财务报表智能会计平台业务部门输入原始业务单据财务会计制作会计凭证：系统自动按核算体系和模板生成相应的凭证CFO主要检查审核财报；有更多的时间参与企业战略分析、投资管理，系统自动链接报表-凭证-单据；老板随时随地，查询分析报表，快速决策智能会计平台可以轻松实现财务会计核算与管理会计分析；财务会计不增加任何工作量，财务经理再也不需要手工制作管理报表；老板可以随时随地分析报表，追溯业务真相，快速决策多管理角度，多合并结构蓝海集团中国蓝海蓝海越南蓝海美国中国蓝海本部杭州蓝海苏州蓝海蓝海销售公司法定合并法人核算体系蓝海集团蓝海国内蓝海国际中国蓝海本部杭州蓝海苏州蓝海蓝海销售公司管理合并法人核算体系蓝海越南蓝海美国蓝海集团变压器柴油机国内变压器国际变压器管理合并产品线核算体系国内柴油机国际柴油机￥￥₫$￥￥￥￥￥￥$₫$￥￥￥支持集中合并、逐级合并或板块合并基于企业不同的报告目的，建立多套并行的报表合并结构，满足企业内外报表合并需求；通过合并层次的确定，灵活的实现平行合并和逐层合并。1、电脑端填报销单2、手机端填报销单3、扫描发票自动生成报销单，发票真伪去重及其他校验自动完成1、拍照实物票据，上传费报附件2、影像系统批量扫描，原始单证电子化。预算管理用于事前管理，预算可进行预算内控制，预算外调整，不通审批流。1、核算岗根据上游单据自动生成凭证，确认完成核算1、审核岗在报销系统中根据票据影像完成审核2、领导在移动端进行审批和查阅影像事前审批发起业务信息采集审批资金支付12345核算系统会计核算1、上游单据下推生产付款单2、提交银企直联付款，生成银行流水与电子回单6预算管理网上报销电子档案管理工作流出纳管理总账费用报销全流程优化税务认证与申报71、自动同步审核后的费报单发票信息2、与税务局金税三期连接，在线认证3、自动取数生成纳税申报表，在线申报

80%的基础财务工作可以被机器人替代机器人精准度高于人工

7*24小时工作解放生产力，财务职能回归于服务经营和支持管理决策本身人人财务终将实现。以智能财务引