液化气培训课件

液化气培训课件演讲人：日期:目录CATALOGUE02.液化气安全使用04.液化气设备维护05.液化气安全法规与标准01.03.液化气泄漏应急处理06.液化气安全教育液化气基础知识01PART液化气基础知识定义与组成主要成分液化石油气（LPG）主要由丙烷（C₃H₈）、丁烷（C₄H₁₀）及少量丙烯（C₃H₆）、丁烯（C₄H₈）等烃类混合物组成，其比例根据来源和用途调整。生产工艺来源通常由石油炼制过程中的催化裂化、延迟焦化等副产气体经压缩液化分离制得，或从天然气中提取的轻烃组分经脱硫脱水后液化。杂质控制需严格控制硫化物（如硫化氢）、水分及蒸发残余物含量，避免腐蚀设备或燃烧时产生有害气体。物理化学特性易挥发与易燃性常温常压下为气态，加压或冷却后液态储存；爆炸极限为1.5%~9.5%（丙烷），遇明火、静电或高温极易引发爆炸。密度与热值需在-42℃（丙烷）或-0.5℃（丁烷）以下或0.8~2MPa压力下维持液态，泄漏时快速气化吸热可能导致冻伤。液态密度约为水的一半（0.5~0.58g/cm³），气态密度大于空气；高热值达46.1MJ/kg（丙烷），燃烧效率高于煤炭和汽油。低温与压力特性作为家庭烹饪、取暖能源，需适配专用减压阀和燃气具，因其清洁燃烧特性可减少室内污染。用于金属切割、玻璃加工等高温工艺，或作为化工原料生产乙烯、丙烯等合成材料。改装车辆使用液化气可降低尾气排放（CO减少90%），但需加装防爆装置和特制储罐。小型罐装液化气常用于户外露营、应急发电等场景，需注意储存环境通风防爆。常见种类与用途民用燃料工业应用车用燃料（LPGV）便携能源02PART液化气安全使用连接与检查点火与关闭顺序使用前需确保钢瓶、减压阀、软管连接牢固无泄漏，可用肥皂水涂抹接口处检查是否冒泡。每次更换钢瓶后必须重新检漏，严禁使用明火检测。点火时应遵循"火等气"原则，先开灶具开关再点燃火源；关闭时先关钢瓶阀门，待火焰熄灭后再关闭灶具开关，防止回火引发事故。操作规程使用环境要求液化气设备应安装在通风良好的场所，厨房需保持每小时不少于6次的换气量。禁止在地下室、密闭空间或与明火设备同室使用。异常处理流程发现漏气时立即关闭总阀，打开门窗通风，严禁开关电器或使用通讯设备。应撤离现场并联系专业人员处理。常见安全误区冬季严禁用热水浇淋或明火烘烤钢瓶，这会导致瓶内压力剧增引发爆炸。正确做法是置于10℃以上环境自然升温。钢瓶加热危险不得擅自倾倒钢瓶残液，残液挥发后与空气混合形成爆炸性气体，1立方米空间内5%的浓度遇火花即可爆燃。倾倒残液风险普通橡胶软管使用期限不得超过18个月，长度应控制在1.2-2米之间。老化、龟裂或超期使用的软管极易导致气体泄漏。软管使用不当010302家庭储存液化气钢瓶不得超过2个（50kg规格为1个），存放点应远离热源且保持直立状态，堆放会导致阀门密封失效。超量储存隐患04安全使用原则设备定期检验钢瓶每4年需进行水压试验，减压阀每2年更换，带熄火保护装置的灶具应每月测试保护功能有效性。商业用户需安装燃气泄漏报警装置。01应急处置准备使用场所应配备干粉灭火器（5kg以上），熟悉119报警流程。掌握"一关二开三撤离"的应急口诀（关阀门、开门窗、撤现场）。专业操作要求钢瓶装卸必须由持证人员操作，运输时需佩戴防震圈和瓶帽。用户不得自行拆修减压阀或进行气瓶倒灌操作。安全知识普及使用单位应每半年组织安全培训，内容包括泄漏识别、灭火器使用、急救措施等。家庭用户需定期检查儿童能否触及调压装置。02030403PART液化气泄漏应急处理泄漏识别方法液化气通常添加了具有强烈臭味的硫醇类化合物作为警示剂，一旦泄漏会散发出类似臭鸡蛋的气味，这是最直接的识别标志。气味检测高压气体泄漏时可能伴随嘶嘶声或啸叫声，尤其在管道阀门、连接处等易损部位需重点监听异常声响。使用可燃气体检测仪进行定量监测，当浓度超过50%爆炸下限（LEL）时仪器会报警，需结合多点检测提高准确性。声音判断低温泄漏可能导致周围结霜或出现白色雾状气体，若发现设备表面异常冷凝或植被枯萎等现象需立即排查。视觉观察01020403仪器辅助应急处置措施1234切断泄漏源立即关闭上下游阀门或使用防爆工具紧固泄漏点，若阀门失效需用木楔、堵漏胶等临时封堵，禁止使用非防爆电器或金属工具操作。紧急切断半径30米内的明火、电气设备及静电产生源，包括手机、对讲机等电子设备，人员需着防静电服进入现场。消除点火源通风稀释开启防爆风机或自然通风降低气体浓度，禁止直接喷洒水雾（液化气密度大于空气，易积聚低洼处），需采用水幕隔离扩散路径。专业处置呼叫消防及燃气公司支援，若泄漏量较大需启动厂区级应急预案，使用蒸汽云抑制剂或氮气惰化技术控制风险。紧急疏散流程分级预警根据泄漏范围和浓度划分警戒区（热区/暖区/冷区），热区半径至少100米，暖区设置在上风向500米外，通过广播、警报器发布疏散指令。后续管控待专业团队确认环境安全后，逐级解除警戒，记录泄漏时间、位置及处置过程用于事后分析，全员需接受心理疏导和流程复盘培训。人员清点通过电子打卡或班组点名确认疏散人数，重点关注实验室、仓库等偏僻区域，残障人员需安排专人协助撤离。集合点管理指定风向标明的上风向集合点，配备急救包和呼吸防护装备，疏散途中严禁使用电梯或穿越泄漏区域。04PART液化气设备维护设备类型简介适用于大规模连续生产，采用级联式或混合制冷工艺，处理能力通常在100万吨/年以上的液化天然气（LNG），核心设备包括压缩机、换热器和低温储罐，需重点维护制冷剂循环系统。用于季节性需求波动调节，采用氮膨胀或混合制冷技术，处理能力较小（10万-50万吨/年），需定期检查膨胀机和气体处理单元，确保快速启停性能。集成预处理、液化、储存功能于海上平台，需特殊防腐设计和动态环境适应性维护，重点关注船体结构、液化模块及系泊系统。包含再气化设施、储罐及装卸系统，维护重点为BOG（蒸发气）回收装置、低温管道和储罐绝热层，需防范低温脆化和泄漏风险。基本负荷型液化装置调峰型液化装置浮式液化天然气生产储卸装置（FLNG）液化天然气接收终端维护保养方法压缩机维护定期更换润滑油、清洁进气过滤器，监测轴承振动和温度，每5000小时进行转子动平衡校验，防止气体杂质磨损叶轮。换热器保养每月检查板翅式换热器结霜情况，化学清洗水垢和油污，每年进行1次气压试验以检测微泄漏，确保换热效率下降不超过5%。低温储罐管理每日记录储罐压力及液位，每季度检查珍珠岩绝热层沉降情况，真空夹层真空度需维持≤0.1Pa，防止绝热失效导致BOG过量产生。控制系统校准每半年对PLC/DCS系统进行信号精度测试，校验压力变送器、温度传感器及安全联锁逻辑，确保紧急切断阀响应时间＜2秒。每日巡检内容年度大修项目月度专项检查合规性检测检查设备运行参数（压力、温度、流量）是否异常，确认安全阀铅封完好，记录液化单元制冷剂充注量，目视排查管道法兰泄漏点。拆卸液化核心模块进行射线探伤（RT）和超声波检测（UT），更换老化密封件和波纹管，对储罐进行72小时保压试验，校核安全仪表系统（SIL）等级。使用红外热像仪检测电气柜接线端子过热，对消防喷淋系统进行手动触发测试，清理制冷机组冷凝器翅片积灰，评估润滑油污染指数。每3年依据API625标准开展HAZOP分析，更新防雷接地电阻检测报告（需≤10Ω），完成压力容器第三方强制检验并取得特种设备使用登记证。定期检查要求05PART液化气安全法规与标准相关法规介绍《危险化学品安全管理条例》明确液化石油气生产、储存、运输、使用和废弃处置的全生命周期管理要求，规定企业必须取得安全生产许可证，并定期开展风险评估和应急演练。涵盖液化气储罐、压力管道等特种设备的设计、制造、检验及使用标准，强制要求设备定期检测并配备安全附件（如泄压阀、紧急切断装置）。针对民用和工业用液化气的供应、设施建设、用户服务等环节提出具体规范，要求燃气经营企业建立用户档案并实施入户安全检查制度。《城镇燃气管理条例》《特种设备安全法》储存设施标准依据JT/T617《危险货物道路运输规则》，运输车辆需配备阻火器、静电导除装置和GPS定位系统，驾驶员须持有危险品运输从业资格证。运输安全规范泄漏控制指标液化气中硫含量不得超过50mg/m³（GB11174标准），蒸发残余物需低于0.05%，以减少管道堵塞和燃烧污染。液化气储罐需符合GB50156《汽车加油加气站设计与施工规范》，设置防火间距、防雷接地装置和泄漏监测系统，罐体材料必须耐低温且抗腐蚀。安全标准要求企业需每月检查储罐区防爆电气设备、消防器材有效性，并委托第三方机构进行年度安全评估，出具合规性报告。合规性实践企业自查与第三方审核操作人员必须通过GB/T29639《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》培训，掌握液化气泄漏应急处置流程（如紧急疏散、切断气源）。员工培训与持证上岗燃气企业应定期入户检测灶具连接软管密封性，推广使用带自动熄火保护装置的燃气具，并向用户发放安全用气手册。用户端安全管理06PART液化气安全教育培训内容要点液化气基本特性详细讲解液化气的物理化学性质，包括易燃易爆性、密度比空气大、无色无味但通常添加臭味剂以便泄漏检测等特性，强调其作为危险化学品的特殊性。安全操作规程系统培训液化气储存、运输、使用过程中的规范操作，如检查钢瓶密封性、禁止倒置使用、远离火源和高温环境等，确保操作人员掌握标准化流程。泄漏应急处理教授泄漏识别方法（如嗅探、肥皂水检测），明确“关闭气源、通风散气、禁止启闭电器”的应急步骤，并演示灭火器、防毒面具等器材的正确使用方式。设备维护与检查要求定期检查减压阀、管道、连接件的完好性，建立设备台账和巡检制度，确保液化气设备处于安全运行状态。安全教育重要性预防事故发生通过教育提升从业人员风险意识，减少因操作失误或无知导致的火灾、爆炸事故，保障生命财产安全。02040301提升应急能力强化人员对突发事件的快速反应能力，确保在泄漏、火灾等紧急情况下能有效自救和互救，降低事故损失。法律合规要求明确《安全生产法》《危险化学品管理条例》等法规对液化气从业人员的安全培训要求，避免企业因未履行培训义务而承担法律责任。促进责任落实通过培训明确各岗位安全职责，建立“人人有责”的安全文化，推动企业安全管理体系的有效运行。案例分析与演练4跨部门协作训练3事后复盘改进2模拟场景演练1