电子产品注塑车间作业指导书

电子产品注塑车间作业指导书一、目的为规范电子产品注塑车间的生产作业流程，保障产品质量稳定、生产安全有序，同时提升生产效率，特制定本作业指导书。二、适用范围本指导书适用于电子产品注塑车间的原料准备、注塑成型、后处理、质量检验、包装入库等全流程作业，涵盖ABS、PC、PA等常用塑料原料的注塑生产。三、职责分工1.车间主任：统筹车间生产计划，监督作业规范执行，协调设备维护、人员调配等资源保障工作。2.班组长：负责现场作业指导，监督工序质量，处理生产异常，组织班组安全培训与5S管理。3.作业员：严格按照本指导书及工艺卡操作设备，做好生产记录，参与设备日常保养，发现异常及时上报。4.质检员：负责首件检验、巡检、成品检验，判定产品质量状态，跟踪不合格品处理流程。四、作业流程电子产品注塑生产流程依次为：原料接收与检验→原料预处理（干燥/混合）→注塑成型→后处理（去毛边/打磨/清洗）→质量检验→包装→入库。五、各工序操作规范（一）原料准备与预处理1.原料接收与检验仓库将原料送达车间后，作业员需核对原料牌号、规格、批次号是否与工单一致，检查包装是否破损、原料是否有结块、变色等异常。若发现问题，立即通知仓库换货，并记录《原料检验记录表》。2.原料干燥根据原料特性设置干燥参数：如PC原料干燥温度为110-130℃，干燥时间4-6小时；ABS原料干燥温度80-100℃，干燥时间2-4小时。干燥完成后，通过送料管道将原料输送至注塑机料斗，避免原料二次受潮。3.回收料使用回收料（生产过程中产生的合格边角料）需经粉碎、筛选后，按工艺要求比例（一般≤30%）与新料混合。混合时需确保两种原料颗粒均匀分布，可通过混料机搅拌10-15分钟实现充分混合。（二）注塑成型工序1.设备开机前检查作业员需检查注塑机液压油、润滑油液位，冷却水路是否畅通，模具安装是否牢固，安全门联锁装置是否有效。确认无误后，启动设备空运转3-5分钟，观察各部件运行是否平稳，有无异响。2.工艺参数设定参考工艺卡设定注塑温度、注射压力、保压时间等参数（示例：ABS原料注塑，料筒温度前段220-240℃、中段230-250℃、后段200-220℃；注射压力60-100MPa；保压时间10-20秒；冷却时间20-40秒）。参数需经试模验证后固化，批量生产中如需调整，需经技术员批准。3.试模与首件确认模具安装后，先手动试模检查开合模、顶针动作是否正常，再自动试模生产3-5件样品。质检员按图纸检验外观、尺寸（如用卡尺测量外壳长度、孔径）、性能（如跌落测试），确认合格后填写《首件检验表》，方可批量生产。4.批量生产与巡检生产过程中，作业员每30分钟巡检一次，检查产品外观（有无缺料、飞边、缩水），抽检关键尺寸（如壁厚公差±0.1mm），并记录《生产巡检表》。若发现异常（如产品尺寸超差、外观缺陷），立即停机调整参数或通知技术员。（三）后处理工序1.去毛边使用美工刀、砂纸等工具去除产品飞边，操作时需固定产品，沿分型线轻轻刮除，避免划伤产品表面。对于复杂结构产品，可使用超声波去毛边设备，参数设置（如功率、时间）需按工艺卡执行。2.清洗与干燥用中性清洁剂（如洗洁精稀释液）清洗产品表面油污、脱模剂残留，水温控制在40-60℃，清洗后用纯水冲洗，再放入烘干箱（温度60-80℃，时间10-20分钟）干燥，确保产品表面无残留水渍。3.打磨与抛光对于需要表面处理的产品，使用砂纸（粒度180#-800#）依次打磨，去除划痕、熔接痕，再用抛光布或抛光膏进行抛光，使表面光泽均匀。打磨过程中需佩戴防尘口罩，避免吸入粉尘。六、质量控制要求（一）检验标准外观：表面光滑无缺料、飞边、气泡，字符/标识清晰，色差≤△E2.0（CIELAB色差公式）。尺寸：关键尺寸公差±0.1mm（如外壳安装孔孔径），非关键尺寸公差≤±0.2mm。性能：电子外壳需通过1.2米跌落测试（无开裂），阻燃材料满足UL94V-0等级（燃烧时间≤10秒）。（二）检验流程1.首件检验：每批次生产前，质检员对首件产品全项目检验，填写《首件检验表》，经班组长审核后生效。2.巡检：作业员每小时抽检外观/尺寸，质检员每2小时巡回检验，记录《巡检表》。3.成品检验：每批次结束后，按3%比例抽检成品，检验合格后贴“合格”标签，流入下工序。（三）不合格品处理不合格品需用红色标识牌隔离，质检员组织评审：可返工品：由指定人员按《返工指导书》处理，返工后重新检验。报废品：记录批次、数量，经主管签字后销毁，填写《不合格品处理单》。七、安全作业注意事项（一）个人防护作业时穿戴工作服、防滑鞋，操作注塑机/打磨机需戴防护手套、护目镜，接触化学品戴橡胶手套。高温作业（如原料干燥、注塑）时，避免直接接触高温部件，防止烫伤。（二）设备安全操作注塑机运行时，严禁伸手入模具区，安全门保持关闭；调整模具/清理废料前，必须按下急停按钮。设备维修时悬挂“维修中”警示牌，由专业人员操作，禁止非维修人员触碰。（三）化学品与消防安全原料、脱模剂等化学品存放在通风仓库，远离火源，不同化学品分类存放。车间内严禁吸烟，配置干粉灭火器，作业员需熟悉灭火器使用与逃生路线，每月参与消防演练。八、设备维护与保养（一）日常保养班前：清洁设备表面，检查螺丝紧固、润滑油液位，启动设备空转检查运行状态。班后：清理料斗、模具残留原料，关闭电源、气源，做好设备清洁，填写《设备日常保养表》。（二）定期维护每周：检查液压系统压力、冷却水路畅通性，清理设备散热口灰尘。每月：检查模具磨损情况（如型腔、顶针），进行模具防锈处理；检查电路接线是否松动，更换老化部件。（三）故障报修作业员发现设备故障（如异响、参数异常），立即停机，报班组长并填写《设备故障报修单》，由维修人员检修，维修后记录故障原因、处理措施。九、异常处理（一）设备故障立即停机，保护现场（如保留工艺参数、产品状态），通知维修人员。维修期间，作业员协助追溯故障时段的产品，单独存放待检。（二）质量异常发现产品外观/尺寸超差，暂停生产，追溯前30分钟产品，隔离待检。技术员分析原因（如工艺参数、原料、模具），调整参数或换料后，重新试模确认。（三）原料异常原料结块、变色或性能不达标时，通知仓库换货，记录原料批次，隔离异常原料。十、记录与存档（一）记录要求生产记录：《原料检验表》《首件检验表》《生产巡检表》《设备日常保养表》等，需清晰填