生产安全检查清单及管理指南

生产安全检查清单及管理指南一、指南的适用范围与应用场景本指南适用于各类生产经营单位（包括制造业、建筑业、化工、仓储物流、建筑施工等）的安全生产管理活动，覆盖日常巡查、专项检查（如节假日检查、季节性检查、复工复产检查）、综合性安全评估等多种场景。旨在通过标准化检查流程和清单化管理，全面识别生产现场的安全隐患，规范安全生产行为，降低发生风险，保障员工生命财产安全与企业生产经营秩序。二、安全检查标准化操作流程（一）检查准备阶段明确检查目标与范围根据企业生产特点（如高温作业、特种设备操作、有限空间作业等）或管理需求（如季度评估、后复盘），确定本次检查的核心目标（如“排查电气线路老化隐患”“验证有限空间作业防护措施有效性”）及检查范围（如特定车间、作业区域、设备设施）。组建专业检查团队团队成员需包含安全管理部门负责人（明）、技术工程师（强，熟悉设备功能）、一线岗位员工代表（华，具备实操经验），必要时邀请外部安全专家参与。明确分工：组长（明）统筹协调，技术组负责设备设施检查，现场组负责作业环境与行为检查，记录组负责信息汇总。准备检查工具与资料工具：安全检查记录表、测距仪、测温仪、绝缘电阻测试仪、应急照明设备、相机（用于隐患取证）；资料：最新版《安全生产法》《行业安全规程》、企业《安全管理制度汇编》、上次检查隐患整改台账、设备维护保养记录、员工培训档案。（二）现场实施阶段召开检查预备会检查前30分钟召开简短会议，明确检查流程、各成员职责、时间安排（如“9:00-10:30检查A车间电气系统，10:30-11:30检查仓库消防设施”）及注意事项（如进入受限空间需先通风检测）。逐项开展现场检查对照《生产安全检查清单》（见第三部分），采用“看、听、问、测”四步法：看：观察设备运行状态（如是否漏油、异响）、安全防护设施（如防护罩、护栏）是否完好、警示标识是否清晰；听：设备运行有无异常声响（如电机嗡嗡声过大、轴承摩擦声）、员工操作中是否存在违规指令；问：随机询问员工对安全操作规程的掌握情况（如“发觉火情第一步做什么？”）、岗位风险点是否知晓；测：使用工具检测关键参数（如接地电阻≤4Ω、仓库温度≤28℃、应急照明持续时间≥30分钟）。记录问题与初步判定对检查中发觉的问题，立即记录在《安全检查问题记录表》中，注明问题位置、具体表现（如“3号生产线传送机防护栏缺失2根立柱”）、初步判定风险等级（一般隐患/重大隐患，依据《隐患排查治理导则》）。对现场可立即整改的问题（如灭火器压力不足），要求责任部门当场整改并记录。（三）问题处理与整改阶段问题分类与通知下达检查结束后2小时内，记录组汇总问题，由安全管理部门（丽）牵头召开问题判定会，明确隐患等级、整改责任部门（如生产车间强、仓储部*芳）、整改措施（如“更换防护栏立柱并加固焊接”）及整改期限（一般隐患≤3天，重大隐患≤24小时制定方案并上报）。书面下达《安全隐患整改通知书》，附问题描述、整改要求、复查人及时间，由责任部门负责人签字确认。跟踪整改进度整改期内，安全管理部门（*丽）每日通过现场核查或照片反馈跟踪进度，对逾期未整改的部门发出《督办通知》，并约谈负责人。重大隐患整改期间，需落实监控措施（如设置警戒区、专人监护），保证风险可控。整改结果复查责任部门完成整改后，提交《整改完成报告及佐证材料》（如整改前后对比照片、检测报告），检查组在2个工作日内现场复查，确认隐患消除后，在《整改复查记录表》签字闭环。对整改不彻底的，退回重新整改并记录考核。（四）总结与持续改进阶段检查结果分析每月/季度末，安全管理部门（*明）组织检查团队汇总检查数据，统计分析隐患类型分布（如电气类占比30%、消防类占比25%）、高频问题点（如“部分员工未按规定佩戴劳保用品”）、整改完成率，形成《安全检查分析报告》。召开总结会议通报检查结果，对隐患整改率100%的部门（如装配车间*华团队）予以表扬，对反复出现的问题（如“安全通道堆放物料”）要求责任部门提交《根本原因分析报告》，制定长效改进措施（如增加每日巡查频次、设置物料存放标识）。更新检查清单根据法规更新（如新修订的《危险化学品安全管理条例》）、案例（如行业同类企业火灾）或企业新增设备/工艺，每半年修订一次《生产安全检查清单》，补充或调整检查项目（如新增“新能源电池存储区域温度监测”条款），保证清单的时效性与针对性。三、生产安全检查清单模板示例（一）设备设施安全检查表检查大类检查项目检查内容检查标准检查方法检查结果（合格/不合格）问题描述整改责任人整改期限复查结果特种设备安全起重机械安全限位装置是否有效起升/行走限位动作灵敏，能切断动力源现场测试合格——*强2024–合格压力容器安全阀是否在检验有效期内检验报告标注日期≤1年，铅封完好查阅报告+目视不合格2号储气罐安全阀检验过期*芳2024–——电气设备安全配电箱接地线连接是否牢固接地线截面≥2.5mm²，无松动、锈蚀扳手紧固+目视合格——*强——合格临时用电线路是否有私拉乱接、架空高度是否符合要求架空高度≥2.5m（室内）≥4m（室外），无接头目测+测距不合格车间临时线路拖地，有接头*华2024–——消防设施安全灭火器压力是否在正常范围，瓶体有无破损压力表指针在绿色区域，无锈蚀、变形目测+压力测试合格——*丽——合格消防通道是否畅通，是否堆放物料通道宽度≥1.2m，无障碍物测距+目视不合格安全出口处堆放纸箱，遮挡通道*芳2024–——（二）作业环境与人员行为检查表检查大类检查项目检查内容检查标准检查方法检查结果（合格/不合格）问题描述整改责任人整改期限复查结果作业环境照明与通风作业区域照度是否达标，通风是否良好照度≥150lux（精密作业），无异味照度仪检测+目视合格——*明——合格物料堆放是否分类存放，高度是否符合要求堆放高度≤1.5m，易燃品与热源间距≥3m目测+测距不合格化学品与原料混放，高度超2m*芳2024–——人员行为劳保用品佩戴员工是否按规定佩戴安全帽、防护手套等100%正确佩戴，无破损、过期现场抽查不合格2名员工未戴安全帽*华立即整改——操作规程执行特种作业人员是否持证上岗操作证在有效期内，人证相符查阅证件+比对合格——*强——合格四、使用过程中的关键管理要点检查人员资质与培训参与检查的人员需经专业培训，熟悉安全法规、行业标准及企业制度，具备识别隐患的能力。每年至少组织1次检查技能考核，考核不合格者不得参与检查。记录的真实性与可追溯性检查记录需现场填写，严禁事后补录；问题描述需具体（如“3楼东侧安全出口指示灯不亮”而非“安全设施有问题”），附照片或视频等佐证材料，保证问题可追溯、整改可验证。记录存档期不少于3年，以备监管部门查验或复盘。重大隐患“零容忍”管理对检查中发觉的重大隐患（如特种设备安全附件失效、消防设施瘫痪），必须立即停产整改，同时上报属地应急管理部门，整改方案需经专家论证，验收合格后方可恢复生产。员工参与机制鼓励一线员工通过“安全隐患随手拍”等方式主动上报隐患，对有效隐患给予适当奖励（如物质奖励或绩效加分），形成“全员查隐患、共筑安全线”的氛围。动态更新与闭环管理建立“检查-整改-