爆破施工安全技术操作交底指南

爆破施工安全技术操作交底指南一、爆破作业前安全技术准备爆破施工属于高危作业，作业前的安全技术准备是风险防控的首要环节，需从现场勘察、方案审核到警戒划定形成闭环管理。（一）现场勘察与风险辨识作业前需对爆破区域及周边环境开展全维度勘察：重点核查地形地貌、地下管线（燃气、电力、通信等）分布、建（构）筑物距离、人员活动区域等基础信息。结合勘察结果，系统辨识潜在风险：如邻近结构物的振动影响范围、地下设施损坏概率、飞石波及半径等，形成风险清单并制定针对性防控措施（如对敏感建筑设置监测点、对管线区域调整孔位）。（二）爆破方案审核与技术交底施工单位需编制包含爆破参数（孔径、孔深、装药量、填塞长度）、起爆网络设计、安全警戒范围、应急处置预案的专项方案，经监理、专家及主管部门审核通过后方可实施。方案获批后，由项目技术负责人向作业班组、爆破员、安全员分层级技术交底，明确各岗位操作要点、安全职责及违规后果，确保全员签字确认并理解要求。（三）安全警戒区域划定根据爆破类型（浅孔、深孔、拆除爆破等）及计算的飞石、振动、冲击波影响范围，科学划定三级警戒区（危险区、缓冲带、安全区）。在警戒区边界设置彩旗、警示牌等明显标识，安排专人值守；提前通知周边单位、居民爆破时间及注意事项，必要时协调交通管制，确保无关人员、车辆彻底撤离。二、爆破器材安全管理爆破器材（炸药、雷管等）的储存、运输、领取退还需严格遵循《爆破安全规程》（GB6722），杜绝因器材管理疏漏引发事故。（一）爆破器材储存爆破器材需存放于公安部门批准的专用库房，库房应远离居民区、交通干线，具备防火、防盗、防潮、防高温、防静电能力；炸药与雷管需分库存放，间距符合规范要求。库房钥匙实行“双人双锁”管理，出入库需登记台账（记录器材种类、数量、领取/退还时间及人员），确保账物相符。（二）爆破器材运输运输爆破器材需使用专用防爆车辆，车况良好且配备防火、防静电装置；运输路线需避开人员密集区、重要设施，提前向公安部门报备。运输过程中，炸药与雷管分车运输，押运员全程监管，禁止途中停留、装卸；遇雷雨、大风等恶劣天气应暂停运输，将器材妥善存放至临时防爆库房。（三）器材领取与退还作业班组领取爆破器材时，需凭审批的领料单，由爆破员、安全员共同签字领取，领取数量不得超过当班作业用量。作业结束后，剩余器材必须当日退还库房，严禁私存、截留或转交他人；退还时需核对数量、型号，确保账物一致。三、钻孔作业安全操作钻孔质量直接影响爆破效果与安全，需从设备检查、作业规范到高空防护全流程管控。（一）钻孔设备检查作业前需检查钻孔机械（潜孔钻、风钻等）的核心性能：动力系统（电机、空压机）运行是否正常，钻杆、钻头是否完好，安全防护装置（防护罩、接地装置）是否有效；液压系统、电气线路无泄漏、破损，设备接地电阻≤4Ω，严禁带故障作业。（二）钻孔作业规范钻孔人员需佩戴安全帽、防尘口罩、护目镜等防护用品，按设计参数（孔位、孔径、孔深、倾角）施工，孔位偏差≤设计值的5%，孔深误差≤±10cm。钻孔过程中密切观察地质情况，遇岩石破碎、涌水等异常需立即上报，调整爆破参数；钻孔完成后，用塞子封堵孔口，防止杂物落入。（三）高空钻孔安全若需高空钻孔（如建（构）筑物拆除爆破），作业平台（脚手架、吊篮）需经验收合格，设置临边防护、防滑措施；作业人员系好安全带，工具放入工具袋，禁止向下抛掷物品。遇六级以上大风、雨雪天气，停止高空钻孔作业。四、装药与填塞安全操作装药与填塞是爆破作业的核心环节，操作不当易引发爆炸、飞石等事故，需严格遵循技术规范。（一）装药前检查装药前需再次核查孔位、孔深、孔内积水情况，孔内积水需用风管吹干或抽水设备排出；核对炸药、雷管型号与设计一致，雷管段别符合起爆网络要求。装药现场严禁烟火，设置警戒带隔离非作业人员。（二）装药操作要点爆破员需按设计装药量、装药结构（连续装药、间隔装药等）作业，采用木质或竹质工具推送炸药，严禁用金属工具捣固（防止静电或撞击引爆）。雷管安装时，脚线需短接，避免与金属物接触；装药过程中若发现孔内堵塞、炸药结块，需停止作业，查明原因并处理，禁止强行装药。（三）填塞作业规范填塞材料应采用黏土、砂质黏土等（禁止用石块、金属屑），填塞长度符合设计要求（一般不小于最小抵抗线的0.7倍）。填塞时分层夯实，力度适中，防止损伤起爆网络；填塞过程中需保护好孔内雷管脚线，预留足够长度以便连接起爆网络。五、起爆作业安全控制起爆作业需严格执行“检查—警戒—起爆—复查”流程，确保起爆过程安全可控。（一）起爆网络连接起爆网络（导爆管、导爆索、电雷管网络）需由专业爆破员连接，按设计的段位、连接方式（簇联、串并联）操作。连接前检查雷管、导爆管质量，脚线/导爆管无破损、断裂；电爆网络需测量电阻，电阻值偏差≤设计值的5%，否则查明原因（如接头虚接、雷管损坏）并处理。（二）起爆前检查与警戒起爆前，安全员需再次检查警戒区域：所有无关人员、设备撤离至安全区，警戒岗哨到位，通讯设备畅通；爆破员检查起爆网络连接是否正确，电源（或起爆器）状态正常。确认无误后，由现场负责人下达起爆命令，鸣笛警示（如三声短笛），等待规定时间（如10秒）后起爆。（三）起爆后检查起爆后，需等待规定时间（浅孔爆破等待5分钟，深孔爆破等待15分钟），待炮烟散尽后，爆破员、安全员方可进入现场检查。重点检查是否有盲炮（未爆药包）、危石、飞石，起爆网络是否完全起爆，周边设施是否损坏。发现盲炮严禁私自处理，需按《爆破安全规程》规定，由原爆破员采用正确方法（如重新起爆、注水失效）处置。六、爆破后安全检查与处理爆破后需对现场进行全面检查，及时处置隐患，确保后续作业安全。（一）现场安全检查作业班组需对爆破区域开展全范围检查：盲炮检查：观察炮孔是否有炸药残留、雷管未爆，记录盲炮位置、数量并标记警示；边坡/建（构）筑物检查：若为基坑、边坡爆破，检查边坡稳定性，有无坍塌、滑坡迹象；拆除爆破需检查结构倒塌是否符合设计，有无残留构件；周边设施检查：检查邻近的管线、道路、建（构）筑物是否受损，发现裂缝、渗漏等及时上报。（二）危石与飞石处理对爆破产生的危石（松动、悬空岩石），采用机械或人工清理，必要时二次破碎（需制定专项方案）；飞石波及范围内的障碍物、杂物需清理，恢复现场通行、作业条件。（三）爆破效果评估技术人员根据爆破后的岩石破碎度、塌落范围、振动监测数据（如质点振动速度）评估爆破效果，若未达到设计要求（如块度太大、振动超标），需分析原因，调整后续爆破参数（如装药量、孔网参数）。七、应急处置措施施工单位需建立完善的应急体系，确保事故发生时快速响应、科学处置。（一）应急预案制定编制爆破施工应急预案，明确应急组织架构（指挥组、救援组、医疗组）、应急物资（急救箱、灭火器、抢险设备）、应急流程（报警、疏散、救援）；预案需经演练并不断完善，确保作业人员熟悉应急步骤。（二）常见事故处置盲炮事故：发现盲炮后，立即设置警戒，禁止无关人员靠近；由原爆破员查清盲炮原因，采用对应方法（如起爆网络问题可重新连接起爆，炸药受潮可注水溶解，需符合环保要求）。爆破飞石伤人：立即停止作业，对伤者进行急救（止血、固定骨折），拨打急救电话，保护现场，查明飞石原因（如填塞不足、孔位偏差），后续作业调整参数。爆破器材丢失：立即报告公安部门，启动应急预案，排查丢失环节，协助警方追回，对相关责任人追责。（三）应急演练与培训每季度组织一次应急演练，模拟盲炮、爆炸伤人、器材丢失等场景，检验预案可行性，提升作业人员应急反应能力；新入场人员需接受应急培训，掌握基本急救、疏散技能。八、安全培训与管理要求安全管理需从人员资质、制度建设到档案管理多维度发力，筑牢安全防线。（一）作业人员资质爆破员、安全员、保管员需持公安机关核发的《爆破作业许可证》上岗，严禁无证操作；作业人员需经专业培训，熟悉爆破器材性能、操作规程、安全法规，每年参加复训考核。（二）安全管理制度建立爆破施工安全管理制度：班前会制度：每日作业前，班组长召开班前会，强调当日作业风险、安全要点，检查防护用品佩戴；安全检查制度：项目部每周、班组每日开展安全检查，重点查设备、器材、操作规范，发现隐患立即整改；奖惩制度：对严格遵守规程、避免事故的人员给予奖励；对违规操作、造成隐患的人员严肃处罚，情节严重者调离岗位。（三）安全技术档案建立爆破施工安全技术档案，包含：爆破方案及审批文件；爆破器材出入库台账、运输记录；钻孔、装药、起爆记录（参数、操作人员）；振动监测报