石材干挂施工技术说明书

石材干挂施工技术说明书一、技术概述石材干挂工艺通过金属挂件将天然/人造石材固定于建筑结构表面，兼具抗风抗震、装饰耐久的优势，广泛应用于高层建筑、公共建筑的外墙装饰。本技术说明书从施工准备、流程控制、质量安全管理等维度，提供系统性操作指引，确保施工规范性与工程可靠性。二、施工准备（一）材料选型与检验1.石材：选用强度等级≥MU30的天然石材（或等效人造石），进场前核查外观（无裂纹、色差），规格偏差≤2mm；花岗岩吸水率≤0.8%、大理石≤3%，避免泛碱变形。2.挂件与连接件：采用304/316不锈钢（厚度≥3mm）或热镀锌铝合金挂件（厚度≥4mm），螺栓选用8.8级高强螺栓，配套螺母、垫片材质匹配。3.密封材料：耐候硅酮胶符合GB/T____标准，泡沫棒直径比胶缝宽1~2mm，确保填缝饱满。（二）机具配置与调试测量工具：全站仪（精度±2″）、水准仪（±2mm）、2m靠尺（精度1mm），用于轴线、标高与平整度控制。加工机具：金刚石锯片切割机（石材开槽）、电钻（φ8/φ10钻头）、角磨机（金属件打磨），使用前检查防护装置。吊装工具：电动葫芦（起重量≥500kg）、手动吸盘（吸力≥100kg），吊装前测试荷载能力。三、施工工艺流程（一）测量放线以建筑轴线、标高为基准，墙面弹出水平（间距≤3m）、垂直控制线（间距≤2m），标记埋件位置，放线误差≤±2mm。（二）埋件处理（或后置埋件安装）预埋件：清理预埋钢板（厚度≥8mm）表面锈蚀，位置偏差≤10mm时焊接/植筋调整。后置埋件：化学锚栓（M10~M12）钻孔深度≥10d（d为锚栓直径），植筋胶固化≥24h，拉拔试验抗拔力≥设计值1.2倍。（三）钢骨架安装主龙骨：8#~10#槽钢（或60×60×5mm方钢）与埋件焊接（焊缝高≥6mm）或螺栓连接，间距≤1.2m，垂直度偏差≤3mm/层、总偏差≤15mm。次龙骨：50×50×4mm角钢（或40×40×4mm方钢）与主龙骨连接，间距≤600mm，钢骨架防锈处理（焊缝刷防锈漆两道）。（四）挂件安装不锈钢挂件（T型/SE型）与次龙骨螺栓连接（扭矩≥25N·m），水平度偏差≤1mm，相邻挂件间距偏差≤2mm，单挂件抗拔力≥500kg（现场试拉验证）。（五）石材安装预处理：石材背面开槽（深≥15mm、宽≥6mm）或钻孔（孔径≥8mm、深≥20mm），槽（孔）距边缘≥50mm；刷防护剂（正反各两道），防止泛碱。吊装就位：电动葫芦/吸盘吊运石材，挂件卡入槽（孔）内，调整水平/垂直度（偏差≤1.5mm），相邻缝宽按设计控制（5~8mm），偏差≤0.5mm。（六）密封打胶填缝：缝内填塞泡沫棒（距表面≥5mm），确保胶缝厚度均匀。打胶：专用胶枪匀速施胶，胶缝呈弧形（半径≥3mm），无气泡、断胶；固化≥7d（避免淋雨、碰撞）。（七）清理养护表面清理：中性清洁剂（pH6~8）清理胶迹，清水冲洗后干布擦干，严禁用酸碱清洁剂。成品保护：覆盖塑料薄膜，避免尖锐物碰撞，养护期≥14d。四、质量控制要点（一）常见问题防治色差：石材进场预排版，色差相近石材用于同一立面；必要时采用染色剂（设计确认）调整。空鼓脱落：挂件数量≥2个/块，槽（孔）尺寸合规；定期检查钢骨架锈蚀，及时补漆。渗漏：胶缝清理粉尘/油污，泡沫棒填塞饱满；转角处做圆弧处理，雨后检查补胶。（二）验收标准主控项目：石材强度、挂件材质合规；钢骨架焊接/锚栓拉拔力达标；石材垂直度≤3mm（≤30m）、≤5mm（30~60m），平整度≤2mm。一般项目：缝宽偏差≤0.5mm，高低差≤1mm；胶缝光滑无裂纹，宽度偏差≤1mm。五、安全施工措施（一）人员防护施工人员佩戴安全帽、安全带（高挂低用）、防滑鞋，高空作业使用操作平台（荷载≥2kN/m²），严禁酒后/疲劳作业。（二）机具安全电动工具接地保护，使用前检查线路；切割机/电钻配防护罩，操作人员持证上岗；吊装时下方严禁站人，吸盘使用前测试吸力。（三）高空作业管理外脚手架/吊篮验收合格后使用，立杆间距≤1.5m、横杆步距≤1.8m；6级以上大风、雨雪天停止作业，夜间作业照度≥50lx。（四）应急预案现场配备急救箱、灭火器（每50m²≥1具），设专人巡查；发生高空坠落/物体打击时，立即抢救伤员并拨打急救电话，定期组织演练。六、技术结语石材干挂施工需严格遵循流