制造业设备维护管理作业指导书

制造业设备维护管理作业指导书一、目的为规范生产设备维护管理流程，保障设备稳定运行、精度达标，降低故障停机率，延长设备使用寿命，确保生产连续性与产品质量稳定性，特制定本指导书。二、适用范围本指导书适用于公司生产车间内各类生产设备（加工设备、输送设备、检测设备）、动力设备（空压机、真空泵）及辅助设备（制冷机组、除尘系统）的全周期维护管理，涵盖日常点检、定期保养、故障维修等环节。三、职责分工（一）设备管理部门制定维护制度、技术标准及年度计划，统筹备件、工具、人员等资源配置；监督维护执行情况，审核记录，组织效果评估与改进；牵头处理重大故障，协调外部技术支持，推动设备升级改造。（二）生产使用部门组织操作人员开展日常点检、清洁，及时反馈设备异常；配合维护人员实施保养、维修，提供设备运行历史数据；开展操作与基础维护培训，确保人员熟悉“三好四会”（管好、用好、修好；会使用、维护、检查、排故）。（三）维护作业人员按计划实施保养、校准、维修，严格执行工艺与安全规范；填写维护记录，提交故障分析报告，提出优化建议；参与技术交流，配合设备升级改造。四、作业流程与操作规范（一）日常维护（操作人员主导，维护人员辅助）1.班前检查（作业前30分钟内）外观：目视设备主体、传动部件、管路，确认无变形、裂纹、松动及油液/气体泄漏；润滑：查看油位，不足时按《润滑手册》补充对应牌号油液（禁止混油）；电气：测试急停按钮、安全联锁，检查电源指示灯、接地装置，确认导线无破损；工装：确认刀具、模具安装牢固，精度符合工艺要求（必要时用百分表检测）。2.班中巡检（每2小时/班次至少1次）参数监控：记录电流、电压、温度等参数（参照手册标准值），超范围立即停机；异响/振动：耳听运行声音，手触（或用测振仪）传动部件，判断异常；工艺关联：结合产品质量（如尺寸公差）反向验证设备状态（如刀具磨损致尺寸超差）。3.班后维护（作业后1小时内）清洁：用毛刷、吸尘器清理铁屑、粉尘，避免杂物进入设备；归位防护：工装、量具归位，关闭电源/气源，覆盖防尘罩（精密设备）；信息交接：填写《日常点检表》，记录异常与处理措施，与下一班次交接。（二）定期维护（维护人员主导，操作人员配合）1.周维护（每周末或生产间隙）紧固件：用扭矩扳手紧固地脚螺栓、皮带轮螺栓（扭矩参照说明书）；皮带/链条：检查皮带张紧度（按压中点下沉10-15mm为宜），链条涂抹专用油；传感器：清理感应面油污/铁屑，校准感应距离（用标准块规）。2.月维护（每月25-30日）液压/气动：检查油质（无乳化、杂质），更换回油滤芯（首次3个月后，之后每6个月）；导轨润滑：用导轨油润滑滑块，手动运行3-5次确保油膜均匀。3.季度维护（每季度末，停机4-8小时）精度校准：用激光干涉仪检测定位精度，超差时补偿调整；电机维护：清理散热片，测绕组绝缘（≥1MΩ，潮湿环境≥0.5MΩ），检查轴承脂。4.年度维护（每年12月，停机1-3天）解体检查：关键设备（如数控机床）部分解体，检测齿轮、丝杠磨损；性能验证：空载、负载试车，验证精度、效率，出具《年度维护报告》。（三）故障维修（维护人员主导，多部门协同）1.故障上报操作人员发现故障后，立即停机，填写《故障报修单》（注明现象、时间、设备编号），提交设备管理部门（30分钟内安排诊断）。2.故障诊断维护人员采用“望（观察报警、泄漏）、闻（焦糊味）、问（操作历史）、切（工具检测）”法，制定维修方案（含备件、时长、安全措施），报部门审批。3.维修实施备件：领取对应型号备件（如轴承SKF6205-2Z），核对规格；操作：严格执行《维修工艺卡》，关键工序（如轴承安装）由资深人员操作；质控：用扭矩扳手、百分表确保安装精度。4.维修验证空载试车：运行30分钟，检测振动、温度；负载试车：试加工标准试件，验证精度；操作人员签字确认后，设备方可投产。5.故障分析与改进维修后24小时内，填写《故障分析报告》（如“主轴轴承损坏系加油嘴堵塞”），组织专题会制定改进措施（如“每周五检查加油嘴”）。五、维护技术标准（一）机械设备润滑：滑动轴承油位±2mm，滚动轴承脂填1/2-2/3；磨损：齿轮齿厚磨损≤10%，丝杠反向间隙≤0.02mm（精密设备）；清洁：设备内部无积尘（白绸布擦拭无污渍），油液清洁度NAS8级。（二）电气设备绝缘：动力电路≥0.5MΩ，控制电路≥1MΩ（潮湿环境动力电路≥0.2MΩ）；接线：端子排接线牢固，线芯外露≤2mm，标识清晰；温升：电机外壳≤40℃（环境25℃），接触器触头≤60℃。（三）特种设备压力容器：每月查安全阀、压力表（校验期内），每年耐压试验（1.25倍设计压力，保压30分钟）；起重设备：每周查钢丝绳（断丝≤10%）、吊钩（开口≤15%），每年载荷试验（1.1倍额定载荷）。六、异常情况处理（一）维护中异常轻微异常（如紧固件松动）：现场立即处理，记录措施；重大异常（如液压泄漏、电机冒烟）：立即停机，挂牌警示，上报专项维修。（二）备件/技术难题备件短缺：启动紧急采购，评估代用件（技术负责人审批），或协调备用设备；技术难题：2小时内无法解决时，联系厂家售后或外部专家，留存技术资料。七、记录管理（一）表单《日常点检表》：每班记录运行参数、异常；《维护计划表》：明确周/月/季/年维护项目、时间、责任人；《维护/维修记录》：记录内容、备件、耗时、精度数据；《故障报修/维修/分析报告》：全流程追溯。（二）要求填写：字迹清晰，数据真实（如“主轴温度38℃”），签名完整；保存：日常记录1年，维护/故障记录3年，特种设备记录至报废后5年；归档：每月扫描存档，建立电子台账。八、注意事项（一）安全操作断电挂牌：维护电气时，断总电、挂“禁止合闸”牌，钥匙专人保管；防护用品：旋转/高温设备维护，戴手套、护目镜，穿防烫服；高空作业：系安全带（高挂低用），用升降平台，禁止抛物。（二）工具/备件管理工具：定置管理，“谁用谁还”，扭矩扳手每年校准；备件：“先进先出”，每月盘点，报废件单独存放。（三）人员资质维护人员持《特种设备作业证》或《电工证》上岗，每年技能考核；新设备投用前，厂家专项培训，考核合格后独立操作。（四）应急处置火灾：电气起火用干粉灭火器，切断气源，报火警；机械伤害：立即停机，报急救，保护现场