旋挖钻机施工技术安全操作规程

旋挖钻机施工技术安全操作规程旋挖钻机作为基础工程灌注桩成孔的核心设备，其操作安全性直接关联工程质量、施工进度及人员设备安全。结合行业实践与技术规范，制定本规程，供作业人员遵循执行。一、施工前期安全准备（一）设备检查与调试外观与部件：作业前检查钻杆、钻头、动力头、钢丝绳等无变形、裂纹、磨损超标；液压管路连接牢固、无渗漏；电气系统绝缘层完好，控制开关、应急按钮功能正常。润滑与油液：按说明书加注各润滑点油脂，检查液压油、机油、冷却液液位及品质，不足时按型号补充，变质或超期则更换。空载调试：启动前调至“调试”状态，点动各动作（钻杆升降、回转等），观察动作平稳性与限位装置（高度、变幅角度）灵敏性。（二）场地与环境要求场地条件：施工场地平整压实，坡度≤3°；承载力满足要求（一般≥250kPa），软土地基铺设钢板或换填碎石。周边排查：作业区5m内无杂物、障碍物；与架空线路安全距离符合规范（1kV以下≥1.5m，10kV≥2m）；临近建（构）筑物、管线时，提前探测并防护。（三）人员资质与交底操作人员：司机持有效特种作业证上岗，作业前参加安全交底，熟悉方案、地质及应急措施。班组配置：每班设机长、司机、辅助工，人员穿戴防护用品，严禁酒后、疲劳作业。二、施工作业安全操作流程（一）钻机就位与调平钻机行驶至作业点，履带（或轮胎）与孔位平行，距孔口≥2m；展开支腿（或调履带张紧度），用水平仪调机身水平（误差≤0.5°），压实支腿下地基。安装钻杆、钻头时用专用工具，严禁强行拧卸；检查丝扣啮合度与防松装置。（二）钻进作业安全控制开钻确认：启动前鸣笛示警，确认周边无人、无障；提钻头0.5m空载试运行，确认设备正常。参数调整：依地质选钻头（黏土层用斗齿钻，砂层用截齿钻），调整钻进速度、扭矩、压力：黏土层：慢转速（8-15r/min）、中扭矩、中压力，防糊钻；砂层：中转速（15-25r/min）、高扭矩、低压力，配合泥浆护壁；岩层：低转速（5-10r/min）、高扭矩、高压力，禁强行钻进。过程监控：观察电流、压力变化，异常时停钻提钻检查；钻进中人员远离钻具旋转区，辅助工安全距离外清渣。（三）成孔与提钻作业成孔后停钻提钻，提钻前确认渣土装满，关闭回转动力，缓慢提升；提钻时钻杆下禁站人，辅助工观察垂直度。钻头出孔后移至渣土区，下放至地面由辅助工清理；清理时钻机制动，钻斗落地或支撑，禁悬空清理。（四）钢筋笼与导管安装钢筋笼用专用吊具吊装，禁直接捆绑；吊装时下方禁站人，专人指挥，确保垂直入孔。导管逐节连接，密封胶圈完好；下放时控制速度，底部距孔底0.3-0.5m。三、特殊工况与安全注意事项（一）夜间与恶劣天气作业夜间作业配充足照明，设警示灯；雾天、暴雨、六级风以上禁作业；高温天配防暑药品、设遮阳棚。雨雪后重查场地承载力；冰冻天检查油液防冻性，启动前预热，禁强行启动。（二）触电与机械伤害防范钻机可靠接地（电阻≤4Ω），装漏电保护器（动作电流≤30mA，时间≤0.1s）；禁拉扯、碾压电缆，电缆架空或穿管。动作范围内禁站人，维修时切断动力、挂警示牌，必要时专人监护。（三）孔壁坍塌与泥浆管理砂层、松散土层作业用泥浆护壁（比重1.05-1.20，黏度18-25s）或套管跟进；成孔后尽快浇筑混凝土（间隔≤4h）。泥浆池设防护栏、警示标志，禁堆料；废弃泥浆达标后排放。四、应急处置与事故预防（一）常见事故应急处理卡钻：停钻分析原因，塌孔时注泥浆稳壁后反转提钻；岩块卡钻时调回转方向、小幅度提钻或振动钻杆。漏电触电：切断总电源，移触电者至安全区，必要时心肺复苏并呼救。钻机倾斜：停钻撤离人员，用吊车、千斤顶扶正，扶正前垫实路基箱。（二）事故预防措施建立“一机一档”，记录检查、维修情况，每月专项检查液压、电气、结构件隐患。班组每周培训、演练，项目部每月大检查，考核违规操作。五、设备维护与保养（一）日常维护（每班后）清理设备，检查钻杆、钻头、钢丝绳磨损；向润滑点注脂，检查液压油位，空载运行5-10min。（二）定期保养（每月/200小时）换机油、机滤，检查空滤、燃油滤；换液压油并清洗油箱、滤清器；检查结构件焊缝、履带张紧度，测电气绝缘电阻。（三）封存与复工检查长期停用（超1月）时，放空油液、涂防锈油，停放在干燥场