钢塑复合管施工技术交底资料

钢塑复合管施工技术交底资料一、工程概况本工程钢塑复合管安装涉及室内外给排水系统、消防给水系统（或工业流体输送管网，依项目需求调整），管材为衬塑/涂塑复合钢管，公称直径范围DN20~DN200（或按设计），设计工作压力XMPa（以图纸标注为准）。工程特点与难点：敷设场景复杂，含地下埋地、吊顶内明敷、墙体暗敷等，需兼顾防腐、防渗与空间适配性；接口处理要求高，需保证钢塑过渡区密封性，避免电化学腐蚀或渗漏；与电气、暖通等专业管线交叉作业多，需提前规划施工顺序。二、施工准备（一）技术准备1.图纸会审：核对管道走向、管径、连接方式、支吊架布置等细节，明确预留预埋要求，形成会审记录。2.技术交底：项目技术负责人向班组交底施工工艺、质量标准、安全要求，确保全员理解。3.方案编制：针对复杂节点（如穿越地下室、高温区）编制专项方案，经审批后实施。（二）材料准备1.管材与管件：钢塑复合管需具备出厂合格证、质量检验报告，内外表面光滑，无裂纹、气泡、脱皮；衬塑层厚度均匀、与钢管结合紧密。管件（三通、弯头、法兰等）规格与管材匹配，丝扣、法兰密封面无损伤。2.辅助材料：胶粘剂选用与管材适配的食品级/工业级产品（依场景），保质期内、固化时间合规。橡胶密封圈（法兰连接）无老化破损；生料带选用耐水耐油型（丝扣连接）。3.材料检验：进场材料按批次抽样，检查外观、规格、合格证，必要时第三方检测衬塑层附着力、耐压性能。（三）机具准备1.切割工具：采用无齿锯（钢管段）或专用切管器（复合管段），避免损伤塑层；切割后清理管口毛刺。2.连接工具：热熔工具：功率匹配（如20~63mm管径用800W热熔器），温度控制260±10℃，使用前校准。丝扣工具：电动套丝机（≥DN50）或手动铰板，套丝后涂防锈密封胶（如二硫化钼）。法兰工具：手动葫芦（吊装大口径管）、力矩扳手（紧固螺栓，受力均匀）。3.测量工具：水平尺（测坡度）、线坠（测垂直度）、卷尺（量尺寸），精度合规。（四）现场准备1.作业面清理：清除管道路径杂物、积水，预留孔洞尺寸、位置合规，封堵临时防护。2.测量放线：按图弹出管道中心线、支吊架位置线，标注变径、阀门等节点。3.临时设施：搭建操作平台（高空作业），设置材料堆放区（远离火源、潮湿区），接通临时水电。三、施工工艺（一）管道切割与坡口处理1.切割：禁止气焊切割（高温破坏塑层），优先用无齿锯（钢管段）或专用切管器（复合管段）。切割后管口平整，端面垂直度偏差≤1mm（≤DN100）。钢管段切割后需重新防腐（涂刷原管道防腐漆），检查塑层，必要时修补。2.坡口处理：丝扣连接时，钢管段加工60°~75°坡口，长度为壁厚1.5~2倍，钝边≤1mm，清除油污、锈迹。热熔连接时，管口用专用刮刀清理外表面氧化层（宽度≥10mm）。（二）管道连接1.热熔连接（DN20~DN63衬塑管）步骤：1.管材、管件同时加热：管材插入热熔器模头（深度为管件承口1/2），管件套模头，加热时间依管径（如DN20加热5s，DN63加热15s）。2.承插连接：加热后迅速插入，保持轴向对齐，静置冷却≥3min（禁止转动、敲击）。注意：热熔温度稳定（260±10℃），承插深度标记（管件刻度线）。2.丝扣连接（DN15~DN100钢塑管）步骤：1.套丝：钢管段（去塑螺纹段）用套丝机加工丝扣，长度为管件1/2~2/3，涂防锈密封胶。2.连接：管件旋入丝扣，管钳紧固，外露丝扣≤2扣，检查无松动、渗漏。注意：保护相邻塑层，优先用防锈密封胶（禁用生料带）。3.法兰连接（≥DN80或压力≥1.6MPa）步骤：1.钢管段焊接法兰：焊接温度≤200℃（水冷降温），焊后清理焊渣，重新防腐（含法兰密封面）。2.安装密封垫：选用耐油/耐水橡胶垫（厚3~5mm），无褶皱、偏移。3.螺栓紧固：对称紧固，力矩均匀（如M16螺栓80~100N·m），法兰平行度偏差≤0.2mm。（三）管道敷设1.支吊架安装：间距依设计（如DN50水平管吊架≤2m，垂直管支架≤3m），支架与管道间垫橡胶垫（厚2~3mm）。形式：水平管U型卡+角钢支架，垂直管抱箍+槽钢支架，与结构连接可靠（膨胀螺栓固定）。2.管道安装：水平管坡度：给排水≥0.003，消防≥0.002，水平尺控制坡向。垂直度：≤3mm/m，线坠检测，校正后固定。穿越结构：设钢套管（管径大2号），套管与管道间填防火/防水柔性材料（如防火棉、沥青麻丝）。（四）压力试验与冲洗消毒1.压力试验：介质：洁净水（氯离子≤25mg/L），压力为设计1.5倍（≥0.6MPa）。步骤：1.充水排空气，稳压10min，检查无渗漏、压降≤0.02MPa；2.降至工作压力，稳压30min，无渗漏、压降为0，试验合格。注意：环境≥5℃（否则防冻）；大口径管设后背支撑。2.冲洗消毒（给排水管）：冲洗：流速≥2m/s，至出水口浊度与进水口一致。消毒：含氯消毒剂（20~30mg/L）浸泡24h，再冲洗至余氯≤2mg/L，水质合格。四、质量控制（一）质量标准1.安装偏差：水平管直线度：≤3mm/m，全长≤20mm；垂直度：≤3mm/m；法兰平行度：≤0.2mm，螺栓孔中心偏差≤1mm。2.连接质量：热熔接口：无歪斜、开裂，承插深度合规；丝扣接口：丝扣完整，外露≤2扣，无渗漏；法兰接口：密封垫无破损，螺栓紧固均匀，无渗漏。（二）常见问题处理1.接口渗漏：热熔：切除渗漏段，重新加热连接；丝扣：补涂密封胶并紧固；法兰：调整密封垫，对称紧固螺栓。2.塑层损伤：小面积：同材质塑粉+热风枪修补；大面积：更换管道段，重新防腐。3.管道变形：调整支吊架间距（加密）；更换变形段，加强成品保护。五、安全注意事项1.人员防护：佩戴安全帽、防滑手套（热熔时加耐高温手套）、护目镜（切割），高空系安全带。2.机具安全：电动工具接漏电保护器（≤30mA），热熔工具远离易燃物，加热后放专用支架。3.现场安全：动火作业办动火证，配灭火器、接火斗；吊装时吊具合格，下方严禁站人。4.环保要求：废料分类回收，夜间施工噪音≤55dB。六、成品保护1.管道防护：安装