市政上水管网改造施工技术方案模板

市政上水管网改造施工技术方案模板一、工程概况（一）工程背景结合城市发展需求、既有管网老化现状及市政规划要求，本次上水管网改造工程旨在提升供水稳定性、保障水质安全，解决管网漏损、水压不足等问题，服务区域居民生活与产业发展。（二）改造范围明确改造管网的具体路段、管径范围及涉及的附属设施（如阀门井、消火栓、水表井等），结合CAD图纸或现场勘测资料，标注管网走向、连接节点及周边建（构）筑物分布。（三）管网现状分析通过管道探测、CCTV检测、水压测试等手段，梳理既有管网的材质（铸铁、镀锌钢、PE等）、敷设年限、腐蚀程度、漏损点分布及水力工况（压力、流量、水质），分析现状管网与规划需求的差距，为改造设计提供依据。（四）改造目标1.功能性目标：提升供水压力至设计值（如≥0.28MPa）、降低漏损率至≤8%、保障高峰供水时段的流量需求；2.安全性目标：消除管道腐蚀、接口渗漏等安全隐患，提高管网抗震、抗沉降能力；3.经济性目标：优化管网布局，降低长期运维成本，结合智慧水务要求预留监测接口。二、施工准备（一）技术准备1.图纸会审：组织设计、监理、施工单位联合审图，明确管道走向、埋深、接口形式及与周边管线（燃气、电力、排水）的交叉处理方案，形成会审记录；2.专项方案编制：针对顶管、非开挖修复、深基坑开挖等特殊工序，编制专项施工方案并经专家论证；3.技术交底：向施工班组详细交底施工工艺、质量标准、安全要点，留存交底记录及影像资料。（二）现场准备1.交通疏导：联合交管部门制定交通导改方案，设置围挡、警示标志，保障施工期间道路通行；2.管线探测：采用人工探坑结合探测仪，明确施工范围内地下管线（尤其是现状给水管、燃气管）的位置、埋深，标注“管线保护区域”；3.临时设施：搭建材料堆放区、办公区，设置临时排水、照明系统，确保夜间施工安全。（三）材料与设备准备1.管材选型：根据设计要求选用球墨铸铁管（K9级）、HDPE管（PE100级）等，进场前核查出厂合格证、第三方检测报告，抽样送检；2.设备配置：准备挖掘机、吊车、热熔焊机、打压泵、CCTV检测设备等，调试合格后进场；3.材料存储：管材按规格分类堆放，远离火源、避免阳光直射，PE管采用支垫架空存储，防止变形。三、施工技术要点（一）旧管网拆除与保护1.停水接驳：提前72小时发布停水通知，联合供水公司实施分段停水，在作业区上下游设置堵板或闸门，排空管内余水；2.拆除工艺：采用机械破碎（混凝土管）或人工切割（金属管），避免损伤周边管线；对需保留的支管，采用法兰盲板临时封堵；3.废弃物处理：旧管材分类回收，混凝土块、渣土及时清运，严禁随意堆放影响交通。（二）管道安装施工1.开槽施工（适用于埋深≤4m、无地下障碍路段）基槽开挖：采用放坡（坡比1:0.5~1:1.5，视土质调整）或钢板桩支护，机械开挖至设计标高以上20cm，人工清底，基槽底部夯实（压实度≥90%），铺设10cm厚级配砂石垫层；管道敷设：球墨铸铁管采用胶圈接口，安装时检查胶圈是否完好，管道承口朝向来水方向，用倒链缓慢拉入；PE管采用热熔对接，铣削端面后加热至210~230℃，匀速对接，保压冷却；管顶回填：分层回填素土（每层≤30cm），采用蛙式打夯机夯实，管顶50cm内严禁回填石块、冻土，胸腔部位压实度≥95%。2.非开挖施工（适用于穿越道路、建筑物路段）水平定向钻：测量放线确定钻进轨迹，钻机就位后先导孔钻进，扩孔至管径1.2~1.5倍，回拖管道时控制拉力、扭矩，避免管材变形；顶管施工：工作井、接收井采用沉井或钢板桩支护，顶进设备（千斤顶、顶铁）安装牢固，管道接口采用柔性连接，顶进过程中监测轴线偏差（≤50mm/100m）。（三）附属设施安装1.阀门安装：阀门井采用砖砌或混凝土浇筑，阀门与管道法兰连接，安装前进行强度试验（1.5倍设计压力）、严密性试验（1.1倍设计压力），井内设置排水槽；2.消火栓安装：距道路边缘≤2m，距建筑物外墙≥5m，支管与干管采用三通连接，安装后进行出水试验；3.水表井安装：水表水平安装，水流方向与表壳箭头一致，前后设置阀门、伸缩节，井内做好保温措施（寒冷地区）。（四）压力试验与冲洗消毒1.压力试验：分段进行，试验管段长度≤1000m，试验压力为设计压力的1.5倍（且≥0.6MPa），稳压1小时压降≤0.05MPa，再稳压2小时压降≤0.03MPa为合格；2.冲洗消毒：采用流速≥1.0m/s的自来水冲洗，直至出水浊度≤10NTU；随后加入含氯消毒剂（浓度≥20mg/L），浸泡24小时后取样检测，菌落总数≤100CFU/mL、总大肠菌群为0为合格。四、质量控制措施（一）质量标准执行严格遵循《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB____）、《城镇供水厂运行、维护及安全技术规程》（CJJ58）等标准，管道安装允许偏差：轴线位置≤30mm，高程≤20mm，接口间隙均匀。（二）过程控制要点1.管材进场验收：检查管材外观（无裂纹、砂眼）、壁厚偏差（≤±10%），抽样检测环刚度、拉伸强度；2.接口施工控制：胶圈安装前涂润滑剂，热熔对接时记录加热时间、压力，焊接完成后检查卷边质量；3.回填质量控制：分层回填厚度、压实度专人检测，采用环刀法或灌砂法抽样，确保胸腔、管顶压实度达标。（三）常见问题处理1.管道渗漏：重新检查接口胶圈是否错位，热熔接头是否虚焊，必要时切除重新安装；2.水压试验不合格：排查堵板、阀门是否渗漏，管身是否有砂眼，修复后重新试验；3.冲洗后水质超标：延长冲洗时间或增大消毒剂浓度，再次取样检测。五、安全文明施工（一）安全管理措施1.临时用电：采用TN-S系统，配电箱“一机一闸一漏保”，夜间施工设置警示灯，潮湿环境作业使用安全电压；2.机械作业：挖掘机、吊车司机持证上岗，作业半径内严禁站人，顶管设备定期检查液压系统；3.有限空间作业：阀门井、顶管工作井作业前通风换气，检测有害气体（O₂≥19.5%、CO≤24ppm），设置上下爬梯、应急救援绳。（二）文明施工要求1.扬尘控制：施工现场围挡封闭，土方作业采用雾炮降尘，渣土车覆盖严密；2.噪声控制：选用低噪声设备，夜间（22:00-6:00）禁止强噪声作业，办理夜间施工许可证；3.废弃物管理：旧管材、建筑垃圾分类堆放，及时清运，施工废水经沉淀后排入市政管网。六、应急预案（一）渗漏应急处置施工中发现管道渗漏，立即关闭上下游阀门，组织人员排水，采用哈夫节临时封堵（小漏点）或切除重新安装（大漏点），同步联系供水公司启动应急供水预案。（二）基坑坍塌应急监测到基坑边坡位移超标，立即停止作业，撤离人员，采用沙袋反压、钢板桩加固等措施，必要时邀请地质专家现场指导。（三）触电事故应急发生触电时，立即切断电源，采用绝缘工具施救，对伤者进行心肺复苏，拨打120送医，同时排查用电设备隐患，防止二次事故。七、验收与移交（一）验收流程1.施工单位自检：完成所有工序后，自检质量、资料（隐蔽工程记录、试验报告、材料合格证等）；2.监理验收：核查实体质量及资料，组织预验收；3.竣工验收：建设单位组织设计、监理、供水公司等单位联合验收，现场检查管道安装、压力试验、水质检测等成果。（二）移交资料1.工程技术资料：施工图纸、变更签证