(2025年)硫磺车间安全教育试题附答案

(2025年)硫磺车间安全教育试题附答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.硫磺的自燃点约为（），在储存和生产过程中需严格控制环境温度。A.150℃B.232℃C.360℃D.480℃2.硫磺车间作业场所空气中硫化氢（H₂S）的最高容许浓度为（）。A.5mg/m³B.10mg/m³C.15mg/m³D.20mg/m³3.硫磺成型机运行时，操作人员禁止（）。A.佩戴防烫手套B.站在设备侧面观察C.用工具清理模具间隙D.穿戴阻燃工作服4.硫磺粉尘在空气中的爆炸下限约为（），达到该浓度时遇火源可能引发爆炸。A.35g/m³B.70g/m³C.105g/m³D.140g/m³5.进入硫磺储存仓清仓作业前，需检测仓内氧气浓度应不低于（），且硫化氢浓度符合安全标准。A.16%B.18%C.20%D.21%6.硫磺熔融釜加热时，若发现温度超过设定值且温控系统失效，应立即（）。A.加大蒸汽阀门开度B.关闭加热源并启动紧急冷却C.通知班长后继续观察D.用冷水直接喷淋釜体7.硫磺车间使用的便携式硫化氢检测仪，其报警值应设置为（）。A.低报5mg/m³，高报10mg/m³B.低报10mg/m³，高报20mg/m³C.低报15mg/m³，高报30mg/m³D.低报20mg/m³，高报50mg/m³8.硫磺装车过程中，若发生硫磺粉泄漏，正确的处理方式是（）。A.直接用高压水枪冲洗B.穿戴防尘口罩和手套后用扫帚清理C.启动车间通风系统后等待自然扩散D.点燃泄漏的硫磺粉避免堆积9.硫磺车间电气设备必须采用（），防止电火花引燃硫磺粉尘或气体。A.普通型B.增安型C.防爆型D.防水型10.硫磺火灾扑救时，若火势较大且无法控制，应优先（）。A.使用干粉灭火器直接喷射火源B.启动泡沫灭火系统覆盖燃烧区域C.组织人员疏散并拨打火警电话D.用消防水直接冲击硫磺堆降低温度11.硫磺成型岗位操作人员需定期检查（），防止因设备磨损导致硫磺泄漏引发事故。A.皮带输送机托辊B.成型模具密封垫C.电机散热风扇D.控制按钮灵敏度12.硫化氢气体比空气（），泄漏时易积聚在低洼处，检测时应重点关注这些区域。A.轻B.重C.密度相同D.无固定密度13.硫磺车间新入职员工需完成（）级安全教育培训，经考核合格后方可上岗。A.一B.二C.三D.四14.硫磺熔融过程中，若发生蒸汽管道泄漏，应（）。A.立即用手触摸管道判断泄漏点B.佩戴隔热手套关闭上游阀门C.用水直接冲洗泄漏部位降温D.继续作业待交班后处理15.硫磺仓库内禁止（），防止引发硫磺自燃或粉尘爆炸。A.设置通风口B.使用防爆照明C.存放消防器材D.堆放易燃物品二、判断题（每题1分，共15分。正确打“√”，错误打“×”）1.硫磺粉尘易溶于水，因此作业场所可以通过喷水降尘预防爆炸风险。（）2.硫化氢具有臭鸡蛋气味，当嗅觉无法感知时说明浓度已降低至安全范围。（）3.硫磺车间动火作业前，需对作业区域内的硫磺粉尘进行清理，并检测可燃气体浓度。（）4.操作人员可以在硫磺成型机运行时直接用手调整传送带上的硫磺块。（）5.硫磺储存仓内照明应使用防爆型灯具，禁止使用普通白炽灯。（）6.硫化氢中毒者出现昏迷时，应立即将其转移至通风处，解开衣领保持呼吸通畅，并拨打急救电话。（）7.硫磺熔融釜的温度传感器故障时，操作人员可根据经验调整加热蒸汽量。（）8.硫磺车间的应急物资（如空气呼吸器、急救箱）应定期检查，确保完好可用。（）9.硫磺粉尘爆炸属于物理爆炸，主要因粉尘快速燃烧产生大量气体和热量导致。（）10.进入有限空间（如硫磺料仓）作业时，只需检测氧气浓度，无需检测有毒气体。（）11.硫磺装车时，若发现包装袋破损，应立即在现场更换，避免硫磺散落。（）12.硫磺火灾初期，可用水直接扑救，但需避免水流冲击导致硫磺飞溅扩大火势。（）13.操作人员在硫磺车间作业时，可穿化纤类工作服，因其抗静电性能较好。（）14.硫化氢检测仪的校准周期为半年，超期未校准的设备仍可继续使用。（）15.硫磺车间的安全警示标识（如“禁止烟火”“当心硫化氢”）应设置在明显位置，定期检查维护。（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述硫磺车间预防粉尘爆炸的主要措施。2.列举硫化氢中毒的主要症状及现场急救步骤。3.硫磺熔融岗位的安全操作要点有哪些？4.硫磺车间动火作业需执行哪些安全程序？5.简述硫磺成型机运行过程中可能出现的安全风险及防范措施。四、案例分析题（15分）2024年12月，某硫磺车间发生一起硫化氢泄漏事故：操作人员在巡检硫磺回收装置时，发现尾气吸收塔法兰处有异味，未立即佩戴便携式检测仪确认，仅通过嗅觉判断为“轻微泄漏”，继续作业。2小时后，另一名巡检人员进入该区域时，因硫化氢浓度过高（检测值为80mg/m³）突然昏迷。事故造成1人重伤，装置停产3天。问题：（1）分析事故直接原因和间接原因。（2）提出针对性的预防措施。答案一、单项选择题1.B2.B3.C4.A5.B6.B7.B8.B9.C10.C11.B12.B13.C14.B15.D二、判断题1.×（硫磺粉尘不溶于水，喷水可能形成硫磺泥，增加清理难度；降尘应优先采用密闭、通风等措施）2.×（高浓度硫化氢会麻痹嗅觉神经，无气味时可能浓度更高，更危险）3.√4.×（运行中禁止直接用手接触设备运动部件，需停机后操作）5.√6.√7.×（温度传感器故障时应立即停机，禁止凭经验操作）8.√9.×（硫磺粉尘爆炸属于化学爆炸，因粉尘与氧气发生剧烈氧化反应）10.×（有限空间需同时检测氧气、硫化氢、可燃气体等多项指标）11.×（破损包装袋应转移至指定区域更换，避免现场散落引发粉尘风险）12.√13.×（化纤类工作服易产生静电，应穿防静电工作服）14.×（检测仪需按周期校准，超期设备应停用）15.√三、简答题1.预防硫磺粉尘爆炸的主要措施：①控制粉尘浓度：对硫磺破碎、筛分、输送等产尘环节进行密闭，设置布袋除尘器或旋风分离器，确保作业场所粉尘浓度低于爆炸下限（35g/m³）；②消除点火源：电气设备采用防爆型，禁止使用非防爆工具；禁止在车间内吸烟、动火（需动火时严格审批）；③加强通风：确保车间通风系统运行正常，避免粉尘积聚；④定期清理：及时清理设备表面、管道死角的硫磺粉尘，防止积尘遇热自燃；⑤监测预警：安装粉尘浓度监测仪，设置报警阈值，实时监控。2.硫化氢中毒症状及现场急救步骤：症状：轻度中毒（头晕、头痛、恶心、眼鼻刺激）；中度中毒（意识模糊、呼吸困难、抽搐）；重度中毒（昏迷、呼吸心跳骤停）。急救步骤：①立即将患者转移至通风良好的上风向或侧风向区域，避免施救者中毒（施救者需佩戴空气呼吸器）；②解开患者衣领、腰带，保持呼吸通畅；若呼吸心跳停止，立即进行心肺复苏；③若患者眼部受刺激，用清水冲洗至少15分钟；④拨打120急救电话，告知中毒情况及硫化氢接触史；⑤记录患者接触时间、症状变化，配合医护人员后续治疗。3.硫磺熔融岗位安全操作要点：①开机前检查：确认熔融釜密封良好，温度、压力传感器正常，蒸汽管道无泄漏，应急冷却系统可用；②升温控制：缓慢开启蒸汽阀门，控制升温速率（≤50℃/h），避免因温差过大导致设备变形；③温度监控：实时监测釜内温度（控制在130-150℃，不超过160℃），若超温立即关闭加热源，启动冷却水降温；④防止喷溅：加料时均匀缓慢，避免硫磺块堆积导致局部过热；搅拌器故障时应停机处理，禁止带故障运行；⑤停机操作：关闭蒸汽阀门后，待温度降至80℃以下再排空熔融硫磺，防止高温硫磺接触空气自燃。4.硫磺车间动火作业安全程序：①作业申请：填写《动火作业许可证》，明确作业时间、地点、内容、监护人；②风险辨识：对作业区域进行危险源分析（如硫磺粉尘、硫化氢残留、设备内可燃物质）；③现场处置：清理作业点周边5米内的硫磺粉尘、易燃物，用不燃材料覆盖设备；对设备内残留硫磺进行吹扫或置换，检测可燃气体浓度（≤0.5%LEL）、硫化氢浓度（≤10mg/m³）、氧气浓度（18%-23.5%）；④设备检查：动火工具（焊枪、割炬）需完好，电气设备防爆；⑤监护措施：安排专人监护，配备灭火器材（干粉灭火器、消防沙），作业期间每30分钟重新检测气体浓度；⑥作业后验收：清理现场余火，确认无残留火星，关闭相关阀门，恢复安全设施。5.硫磺成型机安全风险及防范措施：风险：①机械伤害（传送带、模具挤压）；②高温烫伤（成型硫磺温度约120℃）；③硫磺粉尘泄漏（筛分、落料环节）；④电机过载引发火灾。防范措施：①设备设置防护罩，禁止运行中清理或触摸运动部件；②操作人员穿戴防烫手套、阻燃工作服，工具使用隔热材质；③成型机落料口设置密闭罩，连接除尘系统，定期检查布袋除尘器运行状态；④定期检查电机电流、温度，设置过载保护装置，避免长时间超负荷运行；⑤开机前检查模具固定螺栓是否松动，防止硫磺块飞溅伤人。四、案例分析题（1）事故原因分析：直接原因：①操作人员未按规定使用硫化氢检测仪，仅凭嗅觉判断泄漏，未能及时发现高浓度硫化氢；②尾气吸收塔法兰密封失效，导致硫化氢泄漏。间接原因：①安全培训不到位，员工对硫化氢的危害及检测要求掌握不足；②设备巡检制度执行不严，未定期检查法兰密封情况；③应急处置措施缺失，现场未设置固定式硫化氢报警仪，泄漏初期未触发预警。（2）预防措施：①加强培训：组织全员学习《硫化氢安全防护规程》，重点培训“嗅觉不可靠，必须用仪器检测”的安全意识，考核合格后方可上岗；②设备管理：对尾气吸收