(2025年)注塑厂安全教育试题附答案

(2025年)注塑厂安全教育试题附答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.注塑机开机前需检查的关键安全项目不包括：A.液压油位是否在标定范围内B.安全门连锁装置是否灵敏C.操作面板显示的模具编号D.急停按钮是否处于可触发状态答案：C2.注塑车间操作过程中，当安全门未完全闭合时，设备应：A.自动降低注射压力B.无法启动合模动作C.发出警示音但继续运行D.需手动确认后继续生产答案：B3.处理注塑机料筒内残留熔体时，必须佩戴的防护装备是：A.防割手套B.耐高温手套C.绝缘手套D.普通棉纱手套答案：B4.注塑机液压系统出现异常高温（超过60℃）时，正确的处理方式是：A.继续生产，观察温度变化B.立即停机，检查冷却系统及液压油质C.向液压油箱内添加冷水降温D.调整压力阀降低系统负载答案：B5.模具安装过程中，若需调整模具位置，应优先使用：A.手动操作模式B.半自动操作模式C.全自动操作模式D.快速合模功能答案：A6.注塑车间静电防护的关键措施是：A.地面铺设绝缘橡胶B.设备金属外壳可靠接地C.员工穿戴尼龙材质工作服D.车间湿度控制在20%以下答案：B7.发现注塑机电气线路有烧焦气味时，首先应：A.通知维修人员到场检查B.记录气味来源并继续观察C.立即按下急停按钮切断电源D.用灭火器对线路区域喷射答案：C8.注塑机合模区域的安全警示标识应明确标注：A.设备型号及额定电压B.“禁止伸手”“高压危险”C.模具更换操作流程D.每日产量目标答案：B9.高温熔体（如ABS料温230℃）意外溅到手臂时，正确的应急处理是：A.立即用冷水冲洗B.用手搓掉附着的熔体C.涂抹油脂类药膏D.用纱布包裹后就医答案：A10.注塑机交接班时，需重点交接的安全信息不包括：A.设备运行中的异常声响记录B.上一班次模具更换情况C.当日生产订单数量D.安全门传感器故障处理进度答案：C11.注塑车间使用的灭火器（干粉型）适用的火灾类型是：A.金属火灾（D类）B.带电设备火灾（E类）C.烹饪油火灾（F类）D.气体火灾（C类）答案：B12.设备运行中，禁止进行的操作是：A.观察产品成型效果B.记录工艺参数C.清理料斗内结块原料D.检查安全门闭合状态答案：C13.注塑机机械手臂调试时，必须确保：A.手臂运行范围内无人员停留B.模具未安装到位C.操作模式切换为全自动D.急停按钮处于解锁状态答案：A14.长期停用的注塑机重新启动前，需特别检查的项目是：A.料筒内是否有残留原料B.液压油是否氧化变质C.操作员工的班次安排D.车间通风系统运行情况答案：B15.注塑车间粉尘（如原料破碎产生的颗粒）的主要危害是：A.引发呼吸道疾病B.导致设备电路短路C.降低产品表面光泽度D.增加模具磨损答案：A16.安全色中“黄色”的含义是：A.禁止、停止B.警告、注意C.指令、必须遵守D.提示、安全状态答案：B17.注塑机模具加热板（温度150℃）的防护要求是：A.无需防护，接触时间短无危险B.安装可拆卸式隔热罩C.用警示胶带标记边缘D.仅在检修时佩戴防护装备答案：B18.发现同事未佩戴防护眼镜操作注塑机时，正确的做法是：A.提醒其立即佩戴并报告班组长B.认为不影响自己，无需干涉C.拍摄视频发工作群警示D.替其隐瞒以免被处罚答案：A19.注塑机急停按钮的复位操作应在：A.故障排除后由任意人员操作B.故障排查过程中同步进行C.故障排除确认安全后由授权人员操作D.设备完全停机后立即复位答案：C20.注塑车间安全培训的最低频次要求是：A.新员工上岗前1次，老员工每年1次B.新员工上岗前2次，老员工每半年1次C.所有员工每月1次D.仅发生事故后组织培训答案：A二、判断题（每题1分，共20分。正确打“√”，错误打“×”）1.注塑机开机后可直接进入全自动模式生产，无需空机试运行。（×）2.为提高效率，可在设备运行中用手清理模具分型面的残料。（×）3.液压油泄漏时，可用木屑覆盖并及时清理，无需停机。（×）4.佩戴防护手套后，可直接触摸刚脱模的高温产品。（×）5.安全门连锁装置失效时，可用铁丝固定安全门继续生产。（×）6.设备检修时，需在操作面板悬挂“有人作业，禁止启动”警示牌。（√）7.原料干燥机温度设定超过原料分解温度（如PC料超过300℃）属于违规操作。（√）8.注塑机配电箱内积灰可用压缩空气直接吹扫。（×）9.夜班操作时，为避免困倦可将安全门长时间开启，通过观察窗监控生产。（×）10.模具吊装时，只需确认吊带承重符合要求，无需检查吊点是否牢固。（×）11.员工有权拒绝执行违反安全规程的生产指令。（√）12.夏季高温时，可将防护面罩取下以提高操作舒适度。（×）13.设备异常报警时，应先记录报警代码再排查故障。（√）14.原料运输过程中，叉车可超载10%以减少运输次数。（×）15.注塑机冷却水管道漏水时，可用胶带临时缠绕密封。（×）16.新员工经班组长简单讲解后即可独立操作设备。（×）17.发现设备电气线路绝缘层破损，应立即用绝缘胶带包裹并继续使用。（×）18.高温熔体溅入眼睛时，应立即用大量清水冲洗并就医。（√）19.车间安全通道宽度应不小于1米，且不得堆放任何物品。（√）20.灭火器压力指针指向红色区域时，仍可继续使用至有效期结束。（×）三、简答题（每题5分，共30分）1.简述注塑机开机前“三查”的具体内容。答案：①查设备状态：检查安全门连锁、急停按钮、防护装置是否完好；②查介质供应：确认液压油位、冷却水位、气压（0.5-0.7MPa）是否符合要求；③查环境安全：清理设备周边杂物，确保操作空间无阻碍，消防器材在位。2.安全门在注塑机操作中的核心安全作用是什么？答案：通过连锁装置实现“门开-机停”的强制保护：合模动作启动前需安全门完全闭合，门未闭合时设备无法执行合模、注射等危险动作；设备运行中若安全门意外开启，立即触发停机，防止人员误入危险区域导致挤压、烫伤等事故。3.注塑过程中若发生高温熔体（250℃）从射嘴处大量泄漏，应如何应急处置？答案：①立即按下急停按钮停机，切断料筒加热电源；②佩戴耐高温手套和护目镜，用专用工具（如铜铲）清理泄漏熔体（禁止用手直接接触）；③清理时保持身体侧对泄漏方向，避免熔体溅入面部；④泄漏区域冷却后，检查射嘴与模具对接处密封情况，修复后经测试无泄漏方可恢复生产。4.注塑机液压系统出现异常噪音（如尖锐啸叫）可能的原因及处理措施？答案：可能原因：液压油不足导致油泵吸空、油质污染（颗粒杂质）、液压阀卡滞、油管内有空气；处理措施：停机检查油位并补充至标准线，过滤或更换液压油，拆卸清洗液压阀组件，通过排气阀排除油管内空气，必要时联系专业维修人员。5.简述注塑车间静电危害的具体表现及主要预防措施。答案：危害表现：静电积累可能引发原料粉尘（如ABS颗粒）爆炸（当浓度达到爆炸极限时），或导致电子元件（如设备传感器）损坏；静电吸附粉尘污染产品，影响质量；静电放电可能引起员工轻微电击，干扰操作注意力。预防措施：设备及金属管道可靠接地（接地电阻≤4Ω）；员工穿戴防静电工作服、鞋；车间湿度控制在50%-70%；原料输送管道使用防静电材质；定期检测静电消除设备（如离子风机）运行状态。6.设备运行中，操作人员需严格遵守的“五不”安全操作要求是什么？答案：①不触碰：禁止伸手进入合模区、射嘴区等危险部位；②不调整：未经授权不得擅自修改工艺参数（如注射压力、保压时间）；③不停留：不在设备移动部件（如机械手臂）运行范围内长时间停留；④不跨越：禁止跨越设备防护栏或输送皮带；⑤不忽视：设备报警或异常声响时不忽视，必须停机检查。四、案例分析题（每题5分，共10分）案例1：某注塑厂员工甲在更换模具时，未切断设备电源，直接进入模具安装区调整模具位置。此时，同事乙误触操作面板的“合模”按钮，导致甲手臂被模具挤压受伤。问题：分析事故的直接原因、间接原因及改进措施。答案：直接原因：甲未执行“断电挂牌”制度，设备未处于安全锁定状态；乙操作前未确认模具区域是否有人。间接原因：车间未严格落实“能量隔离”管理（如上锁挂签）；员工安全培训不足，对“误启动”风险认识不足；模具安装作业缺乏专人监护。改进措施：制定模具安装“断电-挂牌-监护”三步骤流程；操作面板增加“双人确认”功能（需两人同时输入密码启动）；强化“能量隔离”专项培训，考核合格后方可独立作业。案例2：夜班员工丙在操作注塑机时，发现料筒温度显示异常（设定220℃，实际250℃），未立即停机，而是继续生产。约10分钟后，射嘴处熔体因超温分解产生高压气体，导致熔体喷溅，造成丙面