(2025年)电焊工模拟习题含答案

(2025年)电焊工模拟习题含答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.手工电弧焊中，E4303焊条的药皮类型为（）。A.钛钙型B.低氢钠型C.氧化铁型D.纤维素型答案：A2.CO₂气体保护焊中，为减少飞溅，通常采用的电源极性为（）。A.直流正接B.直流反接C.交流D.脉冲直流答案：B3.氩弧焊焊接不锈钢时，保护气体应选择（）。A.纯氩（Ar≥99.99%）B.氩+2%氧C.氩+5%二氧化碳D.氮气答案：A4.焊接电流过大时，可能出现的缺陷是（）。A.未熔合B.夹渣C.烧穿D.气孔答案：C5.下列焊接方法中，热输入量最小的是（）。A.埋弧焊B.等离子弧焊C.气焊D.手工电弧焊答案：B6.焊接低碳钢时，焊条烘干温度一般为（）。A.50-100℃B.100-150℃C.250-350℃D.400-500℃答案：B7.焊接现场乙炔瓶与明火的安全距离应不小于（）。A.3mB.5mC.8mD.10m答案：D8.气割时，切割氧的主要作用是（）。A.预热金属B.燃烧金属C.吹除熔渣D.保护割缝答案：B9.焊接厚板时，为减少变形，应优先采用（）。A.连续焊B.分段退焊C.单层焊D.大电流快速焊答案：B10.焊条电弧焊引弧时，若焊条与工件粘连，应（）。A.用力拉扯焊条B.立即断弧并重新引弧C.增大焊接电流D.左右摆动焊条答案：B11.下列缺陷中，属于外部缺陷的是（）。A.裂纹B.气孔C.咬边D.未焊透答案：C12.二氧化碳气体保护焊的焊丝直径0.8mm时，通常用于焊接（）。A.3mm以下薄板B.5-10mm中厚板C.10mm以上厚板D.铸铁答案：A13.焊接黄铜时，最易产生的缺陷是（）。A.冷裂纹B.热裂纹C.气孔D.夹钨答案：C14.钨极氩弧焊中，钨极直径的选择主要取决于（）。A.焊接电流B.焊接速度C.保护气体流量D.工件厚度答案：A15.埋弧焊焊接时，若焊缝出现夹渣，可能的原因是（）。A.焊接速度过慢B.焊剂层过薄C.电流过大D.电压过低答案：B16.焊接残余应力的主要危害是（）。A.降低焊缝强度B.导致变形或裂纹C.增加焊接成本D.影响外观质量答案：B17.气焊火焰中，中性焰的氧气与乙炔体积比约为（）。A.0.8-1.0B.1.1-1.2C.1.2-1.5D.1.5-2.0答案：B18.焊接铝及铝合金时，最常用的清理方法是（）。A.机械打磨B.化学清洗C.火焰烘烤D.超声波清洗答案：B19.下列焊接位置中，最难操作的是（）。A.平焊B.立焊C.横焊D.仰焊答案：D20.焊接过程中，紫外线辐射可能导致的职业病是（）。A.尘肺B.电光性眼炎C.一氧化碳中毒D.噪声性耳聋答案：B二、判断题（每题1分，共15分。正确填“√”，错误填“×”）1.交流弧焊机可以使用直流焊条。（）答案：×（直流焊条需直流电源保证电弧稳定）2.焊接时，风速超过2m/s时，CO₂气体保护焊需采取防风措施。（）答案：√（风速过大易吹散保护气体，导致气孔）3.气割时，割嘴离工件越近，切割速度越快。（）答案：×（距离过近易堵塞割嘴，应保持2-3mm）4.焊条烘干后应立即使用，剩余焊条无需重新烘干。（）答案：×（剩余焊条吸潮后需重新烘干）5.埋弧焊适合焊接薄板。（）答案：×（埋弧焊热输入大，适合中厚板）6.氩弧焊焊接钛合金时，需加强背面保护。（）答案：√（钛易氧化，需双面保护）7.焊接电流过小会导致未熔合和夹渣。（）答案：√（电流小，熔池温度低，熔合不良）8.气焊铸铁时，应采用氧化焰防止白口组织。（）答案：×（应采用碳化焰或中性焰）9.焊接残余变形可以通过预热和焊后热处理减少。（）答案：√（预热降低温差，热处理消除应力）10.二氧化碳气体保护焊使用的焊丝需镀铜，以提高导电性。（）答案：√（镀铜可减少送丝阻力，增强导电性）11.手工电弧焊收弧时，应在熔池前侧画圈后快速拉断电弧。（）答案：×（应在熔池处填满弧坑后收弧）12.焊接不锈钢时，为防止晶间腐蚀，应采用大电流快速焊。（）答案：×（应采用小电流快速焊，减少高温停留时间）13.气割能切割所有金属材料。（）答案：×（只能切割符合气割条件的金属，如低碳钢）14.钨极氩弧焊中，高频引弧会产生电磁辐射，需做好防护。（）答案：√（高频引弧设备需屏蔽或距离操作）15.焊接时，焊工必须佩戴镶有护目镜片的面罩，严禁用墨镜代替。（）答案：√（护目镜片能过滤强紫外线，墨镜无法完全防护）三、简答题（每题5分，共40分）1.简述手工电弧焊引弧的两种主要方法及操作要点。答案：①划擦法：像划火柴一样，焊条末端在工件表面轻划后提起2-4mm，引弧后迅速压低电弧。要点：划动速度适中，避免粘条；②直击法：焊条垂直轻碰工件后快速提起，利用短路电流引燃。要点：提起高度要小，防止断弧。2.CO₂气体保护焊中，气孔产生的主要原因及预防措施有哪些？答案：原因：①气体纯度不足（含水分或空气）；②保护气流量过小或过大；③风速过大吹散气体；④焊丝表面有油污、锈蚀；⑤焊接参数不当（电流过小、速度过快）。预防措施：使用纯度≥99.5%的CO₂气体，提前预热气体；调整流量（8-15L/min）；设置挡风板；清理焊丝表面；优化电流、电压匹配。3.简述焊接热裂纹的特征及产生原因。答案：特征：多发生在焊缝凝固后期，沿晶界分布，断口呈氧化色（蓝黑色）。原因：①焊缝金属中硫、磷等杂质含量高，形成低熔点共晶；②焊接拉应力过大；③焊缝凝固收缩时，熔池金属补缩不足；④线能量过大，晶粒粗大。4.气焊低碳钢时，如何选择火焰种类及调整方法？答案：应选择中性焰（氧乙炔比1.1-1.2）。调整方法：先微开乙炔阀点燃，再开氧气阀，逐渐增大氧气至火焰分为焰心、内焰、外焰三层，内焰呈蓝白色，长度约2-4mm，外焰呈淡蓝色。若火焰出现黑烟，需增大氧气；若出现“嘶嘶”声，需减小氧气。5.埋弧焊焊接时，如何根据工件厚度选择焊丝直径和焊接电流？答案：①工件厚度≤4mm时，选φ2-φ3mm焊丝，电流200-400A；②厚度5-10mm时，选φ3-φ4mm焊丝，电流400-600A；③厚度12-20mm时，选φ4-φ5mm焊丝，电流500-800A；④厚度＞20mm时，选φ5-φ6mm焊丝，电流700-1000A。电流需与电压、速度匹配，确保熔深和成型。6.简述钨极氩弧焊（TIG）焊接不锈钢时的操作要点。答案：①焊前清理：用丙酮清洗坡口及两侧10-15mm区域，去除油污；②钨极选择：采用铈钨极（如WCe-20），尖端磨成30°-60°锥角；③保护气体：纯氩（Ar≥99.99%），流量8-12L/min，背面通氩保护（3-5L/min）；④参数设置：电流80-150A（根据板厚），电压10-14V，速度6-12cm/min；⑤操作手法：采用短弧（2-3mm），焊丝沿熔池前端送进，避免钨极与焊丝、工件接触（防夹钨）；⑥层间温度≤100℃，防止晶间腐蚀。7.焊接变形的基本形式有哪些？如何预防？答案：基本形式：收缩变形（纵向、横向）、角变形、弯曲变形、波浪变形、扭曲变形。预防措施：①设计合理的焊缝：减少数量、避免集中；②选择合理的焊接顺序：对称焊、分段退焊；③反变形法：焊前预设与变形相反的角度；④刚性固定法：用夹具或支撑限制变形；⑤控制热输入：采用小电流、快速焊；⑥焊后矫正：机械矫正（压力机）或火焰矫正（局部加热）。8.简述焊条电弧焊收弧的三种方法及适用场景。答案：①划圈收弧法：焊条末端在熔池上方做小圈运动，填满弧坑后拉断电弧。适用于厚板收尾，防止弧坑裂纹；②反复断弧收弧法：在熔池处多次断弧-引弧，直至填满弧坑。适用于薄板或大电流焊接，避免烧穿；③回焊收弧法：电弧向焊缝起始方向回焊5-10mm后收弧。适用于碱性焊条（低氢型），减少冷裂纹倾向。四、实操题（共5分）题目：简述Q235钢板（厚度8mm，V型坡口，间隙2mm）平对接焊的操作步骤及注意事项。答案：操作步骤：1.焊前准备：清理坡口及两侧20mm区域（去除油污、氧化皮）；选择E4303焊条（φ3.2mm），烘干100-150℃×1h；调整焊机（直流正接或交流，电流120-140A）。2.定位焊：在焊缝两端点焊，焊点长度10-15mm，厚度≤3mm，间距50-100mm。3.打底焊：采用短弧操作，焊条与工件夹角70°-80°，运条方式为直线或小锯齿形，保证根部熔透，背面成型良好。4.填充焊：更换φ4.0mm焊条（电流160-180A），运条采用锯齿形或月牙形，每层熔敷金属厚度不超过4mm，覆盖前道焊缝1/3-1