2025年打桩工5S管理考核试卷及答案

2025年打桩工5S管理考核试卷及答案一、填空题（每题2分，共20分）1.5S管理中“整理”的核心是区分“必要”与“不必要”物品，目的是（减少现场空间占用，消除冗余）。2.打桩作业区“整顿”的三要素包括场所、方法和（标识），其中“场所”需遵循（近用原则），即常用工具存放于（操作半径1.5米内）。3.打桩设备“清扫”的重点部位包括（液压系统接口）、（桩锤导向轨道）、（电气控制箱散热孔），需每周使用（无水乙醇）清理电气元件灰尘。4.“清洁”是将前3S成果（标准化、制度化），打桩现场需制定（每日5S检查表），明确（责任区域与检查标准）。5.素养的最终目标是使5S要求（内化于心、外化于行），打桩班组需每月开展（5S行为规范培训），考核合格率需达到（95%以上）。二、单项选择题（每题3分，共30分）1.打桩作业前，对现场存放的Φ500mm与Φ600mm管桩应如何处理？（）A.混合堆放，节省空间B.按规格分区堆放，标识“Φ500mm”“Φ600mm”C.随机堆放，使用时再分拣D.全部堆放在操作区边缘答案：B2.打桩机油箱泄漏少量液压油，正确的处理流程是（）A.用泥土覆盖，防止扩散B.立即停机，用吸油棉吸附，清理后检查泄漏点C.继续作业，下班后统一清理D.用清水冲洗，稀释油液答案：B3.打桩工具柜内的活动扳手、套筒应（）A.叠放于抽屉内，节省空间B.按尺寸顺序悬挂于工具板，标识名称与规格C.随意放置，使用时寻找D.与焊条、铁丝等混放答案：B4.打桩现场安全通道的宽度应不小于（）A.0.5米B.1米C.1.5米D.2米答案：C5.每日收工后，打桩操作平台的“清扫”应重点检查（）A.平台表面是否有积水B.操作按钮是否有油污C.钢丝绳是否有断丝D.以上均需检查答案：D6.打桩班组新入职员工的5S培训内容不包括（）A.工具定置图识读B.液压油泄漏应急处理C.桩材吊装操作规程D.5S检查表填写方法答案：C7.以下符合“整顿”要求的是（）A.柴油桶无标识，仅标注“易燃”B.备用螺栓装于透明盒，盒外标注“M16螺栓，数量20”C.废弃焊条堆放在材料区角落D.对讲机充电线缠绕于操作台上答案：B8.打桩现场“清洁”的周期设定应（）A.固定为每日一次B.根据作业强度动态调整，高负荷作业后增加频次C.仅在月度检查前进行D.由班组长临时决定答案：B9.检查发现桩机配重块表面有锈迹，责任人为（）A.当日操作手B.设备管理员C.班组5S督导员D.全体班组成员答案：B10.以下属于“素养”提升措施的是（）A.增加工具柜数量B.每月评选“5S标兵”并奖励C.更换更易清洁的地面材料D.安装监控摄像头答案：B三、判断题（每题2分，共20分）1.打桩现场临时存放的水泥袋可堆放在安全通道旁，作业结束后立即清理。（×）2.桩机操作室内的茶杯、手套应统一放置于指定储物柜，不得随意摆放。（√）3.清扫时发现桩机液压管老化，只需记录在检查表中，无需立即处理。（×）4.打桩废泥浆应直接排入现场临时排水沟，避免污染操作区。（×）5.工具使用后需擦拭干净再归位，防止油污污染工具柜。（√）6.5S管理仅适用于作业区，办公区无需执行。（×）7.新员工可在熟练工指导下操作，无需单独学习5S标准。（×）8.打桩现场标识牌脱落，应在24小时内重新张贴。（√）9.为提高效率，打桩锤润滑脂可直接涂抹在轨道表面，无需清理旧油脂。（×）10.素养的形成依赖长期习惯培养，短期培训无法见效。（×）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述打桩作业中“整理”的具体实施步骤。答案：①全面排查现场：包括操作区、材料区、工具区、临时存放区；②分类物品：分为“常用（每日使用）”“偶尔使用（每周/月使用）”“不用（3个月以上未使用）”；③处理不用物品：废弃材料统一回收，闲置设备上报仓库；④限制偶尔使用物品数量：留存不超过2周用量；⑤明确常用物品范围：仅保留当日/当班必需工具、材料。2.打桩设备“清扫”与“日常维护”的区别是什么？答案：“清扫”是5S管理环节，重点是清除设备表面及缝隙的灰尘、油污、泥浆等污染物，恢复设备可见状态；“日常维护”是设备管理环节，重点是检查设备性能（如液压压力、钢丝绳磨损、电气绝缘性等），预防故障。二者关联：清扫过程中可发现维护隐患（如漏油点、螺栓松动），需同步记录并处理。3.打桩现场“清洁”的标准化应包含哪些内容？答案：①责任标准化：明确各区域（操作区、材料区、工具区）的责任人；②流程标准化：制定“班前检查-班中维护-班后清理”的具体步骤；③工具标准化：配置专用清洁工具（如吸油棉、高压气枪、软毛刷）及存放位置；④记录标准化：设计5S检查表，包含检查项目、标准、结果、整改措施；⑤考核标准化：将清洁效果与绩效挂钩，明确奖惩规则。4.如何通过“素养”提升打桩班组的5S执行力度？答案：①培训常态化：每月开展5S知识培训（含案例分析、操作演示），新员工需通过考核方可上岗；②行为可视化：在操作区张贴5S行为规范图（如“工具归位流程”“油污处理步骤”）；③榜样激励：设立“5S之星”，对连续3次检查优秀的员工给予奖励（如绩效加分、流动红旗）；④文化渗透：将5S要求融入班前会（每日强调1项重点）、班后会（总结当日问题）；⑤全员参与：鼓励员工提出5S改进建议（如优化工具定置、增加标识类型），采纳后给予奖励。5.打桩作业中，哪些场景易违反“整顿”要求？举例说明整改措施。答案：易违反场景及整改：①工具混放：如扳手与焊条同放于工具柜，整改措施：按“金属工具”“焊接材料”分区，使用带分隔的抽屉；②材料无标识：Φ400mm与Φ500mm管桩混合堆放且无标签，整改措施：用黄色油漆划线分区，设置立式标识牌（标注规格、数量、责任人）；③临时物品未归位：作业中临时使用的液压油桶未放回油库，整改措施：划定“临时存放区”（限2小时内归位），超过时间由督导员回收；④线路杂乱：操作室电线缠绕，整改措施：使用线槽固定，标注“电源线路”“信号线路”。五、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某打桩班组周五收工后，现场检查发现：①桩机操作台上散落扳手2把、手套3只；②材料区Φ500mm管桩与废钢筋混堆；③桩机液压油箱下方地面有油迹（约0.5㎡）；④安全通道被2个空水泥袋遮挡。问题：指出违反的5S要点及对应的整改措施。答案：违反要点及整改：①操作台上物品散落→违反“整顿”（工具未归位），整改：立即将扳手放回工具柜（按定置图定位），手套清洗后放入储物柜；②管桩与废钢筋混堆→违反“整理”（未区分必要与不必要物品），整改：将废钢筋清理至废料区（当日联系回收），管桩按规格重新堆放并标识；③地面油迹→违反“清扫”（未及时清理污染物），整改：用吸油棉吸附油迹，酒精擦拭地面，检查油箱是否泄漏（必要时联系维修）；④安全通道遮挡→违反“整顿”（通道管理缺失），整改：移除水泥袋，划定通道边界线（黄色实线），标注“安全通道，禁止占用”。案例2：某打桩班组连续3个月5S检查得分低于80分，主要问题包括：工具归位率仅60%，设备油污清理不彻底，新员工常因找不到工具延误作业。问题：分析根本原因，并提出针对性改进方案。答案：根本原因分析：①素养不足：员工未形成“使用后立即归位”的习惯，新员工培训不到位；②整顿缺陷：工具定置图不清晰（如未标注具体位置），工具柜数量不足；③清扫标准模糊：未明确设备各部位的清洁要求（如液压系统接口需无油迹，轨道需无泥浆）；④考核缺失：5S执行情况未与绩效挂钩，缺乏激励。改进方案：①强化培训：开展“工具归位”专项培训（演示“使用-清洁-归位”流程），新员工需通过“工具寻找测试”（30秒内找到指定工具）；②优化定置：重新绘制工具定置图（标注工具名