2025年焊工质检证考试题及答案

2025年焊工质检证考试题及答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.以下哪种焊接方法属于压焊范畴？A.焊条电弧焊B.电阻点焊C.埋弧焊D.二氧化碳气体保护焊答案：B2.焊接Q345低合金结构钢时，若环境温度低于0℃，且板厚大于25mm，通常需要进行的预处理是？A.焊前预热至50~100℃B.焊后立即正火处理C.减少焊接电流D.采用大线能量焊接答案：A3.对接焊缝的余高过大会导致？A.焊缝强度提高B.应力集中加剧C.焊接速度加快D.熔合比降低答案：B4.评定焊接工艺的关键依据是？A.焊工操作技能B.焊接工艺规程（WPS）C.母材化学成分D.焊接设备型号答案：B5.以下哪种缺陷属于内部缺陷？A.咬边B.未熔合C.焊瘤D.表面裂纹答案：B6.采用超声波检测（UT）时，若发现缺陷回波高度超过评定线但低于定量线，应如何处理？A.判定为不合格B.记录缺陷位置并监控C.直接返修D.无需处理答案：B7.焊接不锈钢时，为防止晶间腐蚀，应控制焊缝中的？A.碳含量≤0.03%B.硫含量≤0.05%C.铬含量≥18%D.镍含量≥8%答案：A8.埋弧焊时，若焊剂层过薄，可能导致的问题是？A.焊缝成形良好B.电弧稳定性提高C.熔池氧化严重D.焊接速度降低答案：C9.角焊缝的有效厚度是指？A.焊缝表面到母材的垂直距离B.焊缝截面中直角边的长度C.焊缝截面中内切圆的直径D.焊缝截面中最薄的垂直距离答案：D10.焊接工艺评定（PQR）的试验项目不包括？A.拉伸试验B.弯曲试验C.冲击试验D.焊工操作考试答案：D11.以下哪种焊接缺陷最可能由焊接速度过快引起？A.气孔B.夹渣C.未焊透D.裂纹答案：C12.评定焊缝表面质量时，Ⅰ级焊缝不允许存在的缺陷是？A.深度≤0.5mm的咬边B.长度≤5mm的表面气孔C.余高≤3mmD.表面裂纹答案：D13.焊接铝及铝合金时，最常用的保护气体是？A.氩气B.二氧化碳C.氮气D.氧气答案：A14.预热温度的确定主要依据不包括？A.母材的碳当量B.焊接接头的拘束度C.环境湿度D.板厚答案：C15.磁粉检测（MT）适用于检测哪种材料的表面及近表面缺陷？A.奥氏体不锈钢B.铜合金C.碳钢D.铝合金答案：C16.焊接电流过大时，可能出现的问题是？A.焊缝成形美观B.熔深减小C.焊条发红D.电弧不稳定答案：C17.以下哪种焊接方法最适合焊接薄板？A.气焊B.埋弧焊C.电渣焊D.等离子弧焊答案：D18.焊缝符号中，“⊿”表示？A.角焊缝B.对接焊缝C.塞焊缝D.点焊缝答案：A19.焊接残余应力的主要危害是？A.提高焊缝强度B.导致变形或裂纹C.改善接头韧性D.减少应力集中答案：B20.评定焊接接头冲击韧性的试验温度通常为？A.室温（20℃）B.0℃C.-20℃（根据设计要求）D.100℃答案：C二、判断题（共10题，每题1分，共10分）1.焊接工艺评定完成后，可直接用于指导所有类似产品的焊接生产。（×）2.气孔的产生与焊接材料中的水分无关。（×）3.预热可以降低焊接冷却速度，减少淬硬组织。（√）4.超声波检测对面积型缺陷（如裂纹）的检出率低于体积型缺陷（如气孔）。（×）5.角焊缝的焊脚尺寸越大，承载能力越强，因此应尽可能增大焊脚尺寸。（×）6.焊接不锈钢时，为防止热裂纹，应控制焊缝中的硫、磷含量。（√）7.磁粉检测只能检测铁磁性材料的表面缺陷。（×）8.埋弧焊的线能量较大，适用于焊接厚板。（√）9.焊缝余高越高，接头的疲劳强度越好。（×）10.焊接残余变形可以通过焊后热处理完全消除。（×）三、简答题（共5题，每题8分，共40分）1.简述焊接接头的基本形式及其适用场景。答案：焊接接头的基本形式包括对接接头、角接接头、T形接头和搭接接头。对接接头受力均匀，适用于承受主要载荷的结构（如压力容器筒体）；角接接头用于连接成直角的构件（如箱型梁转角处）；T形接头用于构件交叉连接（如桥梁腹板与翼板）；搭接接头适用于厚度较小、受力不大的结构（如薄板箱体）。2.列举气孔产生的主要原因及预防措施。答案：主要原因：焊接材料受潮（如焊条未烘干）、保护气体纯度不足（如CO₂含水分）、焊接速度过快（熔池凝固过快）、电弧过长（空气侵入）、母材表面有油污/氧化皮。预防措施：严格烘干焊条（如酸性焊条150℃×1h）、使用高纯度保护气体（如氩气纯度≥99.99%）、控制焊接速度（保证熔池充分排气）、缩短电弧长度（焊条电弧焊弧长≤焊条直径）、清理母材表面（用钢丝刷或丙酮除油）。3.对比X射线检测（RT）与超声波检测（UT）的优缺点。答案：X射线检测优点：成像直观（底片可长期保存）、对体积型缺陷（气孔、夹渣）灵敏度高、适用于薄壁工件；缺点：设备笨重、辐射危害大、对面积型缺陷（裂纹）检出率受角度影响、成本高。超声波检测优点：设备便携、对面积型缺陷灵敏度高、可检测厚工件（厚度≥8mm）、无辐射；缺点：结果依赖检测人员经验、无法直接成像、近表面缺陷易漏检。4.简述焊前预热和焊后后热的目的。答案：预热目的：降低焊接冷却速度（防止淬硬组织）、减少焊接应力（避免冷裂纹）、改善熔池流动性（减少未熔合）。后热目的：促进焊缝中的氢扩散（防止氢致裂纹）、降低残余应力（改善接头性能）、对于某些材料（如低合金高强钢）可替代焊后热处理。5.焊缝外观检查的主要内容及判定标准（以Ⅰ级焊缝为例）。答案：检查内容：焊缝尺寸（余高、宽度）、表面缺陷（裂纹、气孔、咬边、焊瘤）、成形质量（过渡平滑度）。Ⅰ级焊缝判定标准：无表面裂纹、未熔合；咬边深度≤0.5mm且长度≤焊缝长度10%；表面气孔不允许存在；余高≤3mm（对接焊缝）或≤1+0.1×焊脚尺寸（角焊缝）；焊缝与母材过渡圆滑。四、案例分析题（共2题，每题15分，共30分）1.某企业焊接DN500×12mm的Q345R钢管环缝，采用焊条电弧焊（E5015焊条），焊后经超声波检测发现焊缝中存在多条线性缺陷，位置集中在焊缝中部，波幅超过Ⅲ级评定线。试分析可能的原因及处理措施。答案：可能原因：（1）焊接电流过小（熔深不足，导致未熔合）；（2）层间清理不彻底（药皮残留引起夹渣）；（3）焊条角度不当（电弧偏向一侧，另一侧未熔合）；（4）焊接速度过快（熔池金属未充分融合）；（5）焊条烘干不充分（氢致裂纹）。处理措施：（1）重新检测确认缺陷性质（结合X射线验证是否为裂纹或夹渣）；（2）若为未熔合/夹渣，采用碳弧气刨清除缺陷至母材，打磨干净后按工艺规程（预热100℃，电流120~140A，层间温度≤200℃）补焊；（3）若为裂纹，需扩大清除范围（超出裂纹两端10mm），补焊后进行100%UT复检；（4）追溯工艺执行情况（检查焊条烘干记录、预热温度、电流参数），加强过程控制。2.某不锈钢（06Cr19Ni10）容器的接管角焊缝，焊后经硝酸-氢氟酸腐蚀试验发现晶间腐蚀倾向超标。试分析可能原因及预防措施。答案：可能原因：（1）焊接线能量过大（焊缝在450~850℃敏化温度区间停留时间过长，导致Cr₂₃C₆析出，形成贫铬区）；（2）焊条选择不当（未采用超低碳焊条如E308L）；（3）焊后未进