(2025年)氨系统安全专项培训考试题附答案

(2025年)氨系统安全专项培训考试题附答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.液氨的爆炸极限（体积比）是：A.1.5%-10%B.15.7%-27.4%C.5%-15%D.2.5%-34%答案：B2.氨系统运行中，高压侧压力严禁超过设计值，R717（氨）制冷系统冷凝器的设计压力通常不低于：A.1.0MPaB.1.6MPaC.2.0MPaD.2.5MPa答案：C3.液氨储罐区设置的洗眼器与储罐的距离应满足：A.5-10米B.10-15米C.15-20米D.20-25米答案：B4.氨压缩机房内电气设备的防爆等级应不低于：A.ExdⅡBT3B.ExdⅡCT4C.ExiaⅡBT4D.ExdⅡAT3答案：A5.液氨充装时，槽车与储罐的静电接地电阻应小于：A.5ΩB.10ΩC.15ΩD.20Ω答案：B6.氨系统安全阀的校验周期为：A.半年B.1年C.2年D.3年答案：B7.氨泄漏检测报警仪的一级报警值应设置为：A.10ppmB.20ppmC.30ppmD.50ppm答案：A8.氨系统进行动火作业前，需将作业区域内氨气浓度降至爆炸下限的：A.5%以下B.10%以下C.20%以下D.30%以下答案：C9.液氨储罐的液位计最高液位标记应低于罐体顶部：A.100mmB.200mmC.300mmD.500mm答案：B10.氨系统操作人员进入密闭管道内检修时，氧气浓度应保持在：A.16%-18%B.19.5%-23.5%C.21%-25%D.25%-28%答案：B11.液氨管道的连接方式中，严禁使用的是：A.对焊连接B.法兰连接C.螺纹连接D.承插焊连接答案：C12.氨系统运行中，发现压缩机曲轴箱油温超过（）时应立即停机：A.50℃B.60℃C.70℃D.80℃答案：C13.液氨槽车充装前，需检查槽车上次充装介质，若上次充装（），则严禁充装液氨：A.氮气B.二氧化碳C.氧气D.氢气答案：C14.氨系统应急处置中，使用水幕稀释氨气时，水幕的雾化角度应不小于：A.60°B.90°C.120°D.150°答案：C15.氨压缩机房的泄压面积应不小于该房间建筑面积的：A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B16.液氨储罐区防火堤的高度应满足容积不小于罐区最大单罐容积的：A.10%B.20%C.30%D.50%答案：B17.氨系统压力表的精度等级应不低于：A.1.0级B.1.5级C.2.0级D.2.5级答案：B18.氨泄漏时，现场人员应优先选择的防护装备是：A.过滤式防毒面具（氨专用滤毒罐）B.自给式正压空气呼吸器C.半面罩式防毒面具D.防化服+护目镜答案：B19.氨系统年度检验中，需对管道焊缝进行（）无损检测：A.10%射线B.20%超声波C.30%磁粉D.100%渗透答案：A20.液氨储罐的定期检验周期为：A.每3年1次B.每5年1次C.每6年1次D.每8年1次答案：C二、判断题（每题1分，共15分。正确打“√”，错误打“×”）1.氨气密度比空气小，泄漏后易在低洼处积聚。（）答案：×2.氨系统停车检修时，可用压缩空气直接吹扫管道。（）答案：×3.液氨储罐的阻火器应每月检查一次密封性能。（）答案：√4.氨压缩机运行中，允许短时间超过额定电流10%。（）答案：×5.氨泄漏报警装置的探测器应安装在设备上方（距顶棚0.3-0.5米）。（）答案：√6.液氨充装时，槽车静电接地可以与储罐接地共用同一接地体。（）答案：√7.氨系统安全阀起跳后，需在系统压力恢复正常后手动复位。（）答案：×8.氨压缩机房内可以设置临时休息室。（）答案：×9.液氨管道的涂色应为黄色，色环为黑色。（）答案：√10.氨系统运行中，蒸发压力过低可能导致压缩机吸气管结霜。（）答案：√11.氨泄漏时，现场人员应使用铜制工具防止火花。（）答案：√12.液氨储罐的液位计可以采用玻璃管式液位计。（）答案：×13.氨系统动火作业前，需对设备内气体进行采样分析，采样点应选择设备顶部和底部。（）答案：√14.氨压缩机的油压差应保持在0.1-0.3MPa之间。（）答案：√15.液氨槽车充装量不得超过额定容积的85%。（）答案：×（注：应为80%）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述氨系统日常巡检的重点内容。答案：①检查各设备运行参数（压力、温度、电流、油位等）是否在额定范围内；②检查管道、阀门、法兰等部位有无泄漏（可使用测漏仪或酚酞试纸检测）；③检查安全装置（安全阀、压力表、液位计、报警仪等）是否完好有效；④检查电气设备是否存在异常发热、异响；⑤检查压缩机润滑油质量（有无乳化、杂质）及油温、油压；⑥检查通风系统运行状态（换气次数不低于12次/小时）；⑦检查应急器材（空气呼吸器、洗眼器、灭火器等）是否在位、完好。2.液氨泄漏时，现场应急处置的主要步骤有哪些？答案：①立即启动应急报警，通知气防站及上级主管；②现场人员佩戴自给式正压空气呼吸器，从上风方向进入泄漏区域；③关闭泄漏点前后的紧急切断阀，切断物料来源（若阀门无法关闭，可采取带压堵漏措施）；④开启水幕或喷雾装置稀释氨气（注意避免水流直接冲击泄漏点加剧汽化）；⑤设置警戒区，疏散下风向人员至安全区域（半径不小于50米）；⑥对泄漏的液氨进行收容（使用砂土、吸附材料或筑堤围堵），防止流入下水道、排洪沟等限制性空间；⑦检测周边环境氨气浓度，确认无爆炸风险后，组织专业人员修复泄漏点；⑧事故结束后，对受污染区域进行洗消，记录处置过程并上报。3.氨压缩机运行中出现异常振动的可能原因及处理措施。答案：可能原因：①转子动平衡失效（叶轮结垢、磨损）；②轴承磨损或间隙过大；③地脚螺栓松动；④管道应力过大（与设备连接不同心）；⑤吸气带液（液击导致振动）；⑥润滑油不足或油质恶化。处理措施：①立即停机，检查转子及轴承磨损情况，必要时重新做动平衡；②紧固地脚螺栓，校正管道与设备的连接同轴度；③检查吸气管道是否存在积液，调整供液量防止带液；④更换或补充符合要求的润滑油；⑤振动剧烈时严禁继续运行，需彻底排查原因后方可重启。4.简述氨系统安全色与安全标志的应用要求。答案：①安全色：红色用于禁止、停止（如紧急停机按钮、禁止标志）；黄色用于警告（如危险区域标识、管道警示色环）；蓝色用于指令（如必须佩戴防护用品标志）；绿色用于提示（如安全出口、应急器材标识）。②安全标志：在液氨储罐区、压缩机房等危险区域设置“当心中毒”“禁止烟火”“必须佩戴呼吸器”等标志；管道标识应标明介质名称（液氨/氨气）、流向及压力等级；设备上需标注操作警示（如“高压危险”“禁止带压操作”）；标志应设置在明显位置（高度1.5-2米），定期检查维护，确保清晰可见。5.列举《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2022）中对氨系统动火作业的主要安全要求。答案：①动火作业前需办理《动火安全作业证》，明确作业时间、地点、监护人；②作业前对动火点周围30米内的可燃气体浓度进行检测（氨气浓度＜0.5%LEL），并持续监测；③设备内动火需先进行置换、吹扫，分析氧含量19.5%-23.5%，可燃气体浓度＜0.5%LEL；④动火作业区域需设置警戒，移除易燃物或采取覆盖、隔离措施；⑤使用防爆工具，电焊机接地应与焊件直接连接，禁止串联接地；⑥高处动火（2米以上）需设置接火盆，防止火花坠落；⑦作业中断超过30分钟需重新检测，作业结束后清理现场，确认无残留火种；⑧监护人需全程在岗，熟悉应急处置流程，配备必要的应急器材。四、案例分析题（共25分）案例背景：2025年3月15日，某食品厂氨制冷系统进行液氨充装作业时，槽车与储罐连接的金属软管突然破裂，大量液氨泄漏。现场操作人员张某未佩戴防护装备，试图关闭阀门时吸入氨气，出现咳嗽、胸闷症状；附近3名搬运工因处于下风向，吸入高浓度氨气后昏迷。企业应急响应迟缓，15分钟后才启动水幕稀释，导致周边200米范围内居民疏散。问题1：分析此次事故的直接原因和间接原因。（10分）答案：直接原因：①液氨充装用金属软管存在质量缺陷（或未定期检测），破裂导致液氨泄漏；②操作人员张某未按规定佩戴自给式正压空气呼吸器，冒险作业；③充装作业前未对连接管道进行压力测试或泄漏检查。间接原因：①企业安全培训不到位，操作人员缺乏应急防护意识；②充装作业现场未设置专人监护，未执行“双人确认”制度；③应急演练不足，导致泄漏后响应迟缓（水幕启动延迟）；④设备管理缺失，金属软管未按规定进行定期检测（检验周期一般为1年）；⑤安全管理制度不落实，未严格执行《危险化学品充装作业安全规程》中“先接地、后连接、再充装”的操作流程。问题2：针对此次事故，提出5项改进措施。（15分）答案：①设备管理：对液氨充装用金属软管、快速接头等易损件建立台账，每半年进行压力测试和无损检测，更换不符合要求的部件；②作业规范：严格执行充装作业“五步确认法”（检查槽车资质→连接静电接地→检测连接密封性→佩戴防护装备→缓慢开启阀门），设置专职监护人全程监督；③培训教育：开展全员氨泄漏应急处置培训，重点考核防护装备使用（空气呼吸器佩戴时间≤30秒）、泄漏初期处置（关