气动扳手使用安全操作指导手册

气动扳手使用安全操作指导手册一、概述气动扳手作为机械装配、维修领域的核心动力工具，凭借高效扭矩输出广泛应用于汽车维修、工程机械拆装等场景。但因高压气源、高速运转部件的特性，操作不当易引发机械伤害、气压冲击、火灾爆炸等安全事故。本手册旨在规范操作流程、明确安全要点，助力使用者在保障作业效率的同时，最大限度降低安全风险。二、操作前准备（一）设备检查外观与部件完整性：目视检查扳手本体有无裂纹、变形，套筒连接部位是否磨损过度；确认扳机、调速旋钮等控制部件操作灵活，无卡滞现象。气源系统检测：检查气管是否老化、破损，接头螺纹是否完好；通气前涂抹肥皂水检测接头漏气情况，确认气源处理器（调压阀、油雾器）工作正常，油雾器内润滑油量充足（建议使用专用气动工具油）。扭矩与规格匹配：根据作业需求选择适配扭矩范围的扳手，安装套筒时确保内径与螺栓规格匹配，通过插销/卡槽牢固锁定，防止作业中脱落。（二）作业环境排查场地条件：作业区域需整洁无油污、积水，密闭空间作业时开启排风扇或自然通风，避免废气积聚。安全隔离：远离易燃易爆物品（汽油、油漆、气瓶等），带电设备附近作业需断电挂牌，防止气源管线触碰带电部件。（三）个人防护装备佩戴防滑耐磨手套（丁腈/皮革材质），避免手部划伤或接触金属部件；佩戴防冲击护目镜，防止金属碎屑、润滑油飞溅入眼；穿着带钢头的防滑工作鞋，避免重物坠落砸伤脚部；粉尘/噪音环境下，额外佩戴防尘口罩、隔音耳罩。三、规范操作流程（一）套筒安装与气源连接套筒安装：将套筒对准扳手输出轴，沿轴向推入并旋转至卡槽锁定（轻敲确认牢固）；严禁使用非配套套筒或强行敲击安装。气源连接：确认气源压力（通常0.6-0.8MPa），缓慢打开阀门，待压力稳定后插入快速接头（听到“咔嗒”声表示到位）；轻拉气管确认无松动，整理管线避免缠绕、踩踏。（二）启动与调试双手握持扳手（主手控扳机、副手扶手柄），套筒对准螺栓/螺母并保持垂直（夹角≤5°）；轻扣扳机点动测试，观察旋转方向与扭矩输出是否平稳，异响/卡顿需立即停机。如需调整扭矩，通过调速旋钮或气源调压阀调节（先在试装件上测试，确保扭矩符合要求）。（三）作业过程操作握持与施力：双脚分开与肩同宽、膝盖微屈，均匀扣动扳机，避免猛拉猛扣；套筒贴合工件后再持续施力，螺栓卡死时禁止“硬拧”，优先尝试反向点动或辅助工具。禁止行为：严禁用扳手敲击、撬动工件，禁止对准人体/设备，作业中不得擅自离岗。（四）停机与收纳作业结束后关闭气源，待余气排空（扳机回弹无气流声）后拆卸套筒；用抹布擦拭扳手表面，气管盘绕整齐后存放于干燥通风的工具柜，远离热源与腐蚀性物质；每周从进气口注入适量气动工具油，延长设备寿命。四、安全注意事项（一）气压安全气源压力不得超过扳手额定值，严禁改装调压阀、更换高压气管“超压使用”；调整气压前需关闭气源并泄压。（二）防误操作扳手闲置时断开气源或拔出接头，避免他人误触扳机；严禁拆除安全保护装置、擅自改装扳手结构。（三）机械伤害防范套筒未锁定/磨损严重时禁止作业，作业时保持与旋转部件的安全距离，停机后待套筒静止再操作。（四）电气与气源安全作业区域存在电气设备时，确保扳手、气管绝缘良好；气管老化/裂纹时立即更换，禁止胶带“临时修复”。（五）环境安全易燃易爆环境（加油站、喷漆房）严禁使用；冬季气管变硬时先预热（温水浸泡）再使用，避免硬折破裂。五、故障处理与维护（一）常见故障排查漏气：检查接头是否松动、气管是否破损，本体漏气需联系专业人员更换密封件（禁止自行拆解高压腔体）。动力不足：确认气源压力、气管是否堵塞，扭矩调节失效需送修校准。异响/卡顿：立即停机，由专业人员拆解清洁、更换磨损件，禁止强行启动。（二）日常维护要点润滑：每周进气口注入5-10ml气动工具油，长期闲置前充分润滑并排空余气；清洁：作业后清除表面油污、铁屑，避免杂质进入内部；紧固：每月检查紧固件，防止松动导致部件脱落；存放：悬挂或用工具盒收纳，避免地面/潮湿环境导致锈蚀。六、应急处置（一）人员受伤处置外伤：纱布按压止血，深伤口/出血不止需送医；异物入眼禁止揉眼，用生理盐水冲洗后就医。扭伤/拉伤：停止作业冷敷受伤部位（24小时内），疼痛剧烈/活动受限需排查骨折/韧带损伤。（二）设备故障处置突发漏气：立即关闭气源，远离泄漏区域，压力释放后更换损坏部件。卡滞/异响：停机断电拔气源，套筒卡死时用手动扳手辅助拆卸或联系维修。（三）火灾爆炸处置气源管线起火时关闭气源，用干粉灭火器灭火；火势蔓延时撤离并拨打火警电话，疏散周边人员。结语气动扳手的