(2025年)抽堵盲板作业注意事项考试题附答案

(2025年)抽堵盲板作业注意事项考试题附答案一、填空题（每空2分，共30分）1.抽堵盲板作业前，应针对作业内容进行风险分析，制定（安全措施）并填入《盲板抽堵安全作业票》。2.盲板材质应根据（介质性质、温度、压力）选择，禁止使用铸铁、非金属脆性材料制作盲板。3.高压系统盲板厚度需通过（压力-厚度计算公式）核定，一般情况下，盲板厚度应不小于同规格管道壁厚的（1.5倍）。4.作业前需对管道内介质进行（置换、吹扫、隔绝），确保可燃气体、有毒气体浓度符合《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2.1）要求，氧含量应为（19.5%-23.5%）。5.盲板抽堵作业票有效期不超过（24小时），若作业中断超过（60分钟），再次作业前应重新确认安全条件。6.作业现场应设置（警戒区域），非作业人员禁止入内，警戒标识需明确（作业内容、危险等级、应急联络方式）。7.监护人应熟悉（作业内容、风险点及应急措施），作业过程中不得（脱岗、兼做其他工作）。8.抽堵盲板时，若管道内有残留介质，应优先使用（带导流孔盲板），待介质排尽后再更换为（实心盲板）。9.低温管道抽堵盲板时，作业人员应穿戴（防冻手套、防滑鞋），工具需采用（铜制或防爆材质）以防静电。二、判断题（每题2分，共20分。正确打“√”，错误打“×”）1.带压抽堵盲板作业允许在介质压力低于0.5MPa时进行。（×）2.盲板标识应注明盲板位置、编号、抽堵状态（“抽”或“堵”）及作业人、监护人信息。（√）3.有毒介质管道抽盲板时，作业人员需佩戴正压式空气呼吸器，且呼吸器气瓶压力不低于25MPa。（√）4.夜间抽堵盲板作业只需使用普通手电筒照明，无需防爆灯具。（×）5.盲板安装后，应通过锤击法兰螺栓检查密封效果，无泄漏即可。（×）6.同一管道上多个盲板作业时，可由一人统一指挥，无需分别确认每个盲板状态。（×）7.抽堵盲板作业完成后，需在管道流程图上标注盲板位置及状态，存档备查。（√）8.含硫化氢介质的管道抽盲板前，需连续检测3次以上，每次间隔10分钟，结果均合格方可作业。（√）9.作业人员进入受限空间配合抽堵盲板时，无需办理《受限空间作业票》。（×）10.盲板抽堵作业中发现法兰间隙过大，可用石棉垫片临时填充后继续作业。（×）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述抽堵盲板作业前需进行的安全确认内容。答：①确认作业票已审批，安全措施落实到位；②确认管道内介质已置换、吹扫，气体检测合格（可燃气体浓度＜0.5%LEL，有毒气体浓度≤职业接触限值，氧含量19.5%-23.5%）；③确认盲板材质、规格、厚度符合要求，标识清晰；④确认作业工具（如防爆扳手、吊带）完好，防护装备（呼吸器、防化服、护目镜）齐全有效；⑤确认监护人、作业人员已接受安全交底，熟悉应急流程；⑥确认现场警戒区域设置、照明（防爆灯具）、通风（强制通风设备）符合要求。2.列举盲板标识的具体要求。答：①标识应采用耐介质腐蚀的材料（如不锈钢牌、防水标签）；②内容需包含：管道名称及编号、盲板位置（如“P-101A入口”）、盲板编号（如“MB-20250801-03”）、抽堵状态（“抽”或“堵”）、作业日期、作业人及监护人姓名；③标识应固定在盲板附近明显位置（如法兰上方管道支架），避免被遮挡；④多盲板作业时，需绘制《盲板位置图》与标识一一对应，图中注明盲板编号、状态及对应的作业票号。3.说明抽堵盲板作业中“先抽后堵”的操作原则及例外情况。答：“先抽后堵”原则指：同一系统或关联管道上需同时抽、堵盲板时，应优先拆除需要抽出的盲板，再安装需要堵塞的盲板。其目的是避免因操作顺序错误导致介质窜漏或系统压力异常。例外情况包括：①高压系统需保持压力稳定时，需先堵后抽并采取逐级泄压措施；②有毒、可燃介质管道需隔离检修时，若抽盲板可能导致介质泄漏，需先在下游堵盲板，再上游抽盲板；③多单元联动系统中，需按工艺指令顺序操作，确保前后工序衔接安全。4.简述作业过程中发现介质泄漏的应急处置步骤。答：①立即停止作业，作业人员迅速撤离至安全区域；②监护人启动应急报警（如喊话、触发警报器），报告车间负责人及应急救援组；③关闭上下游阀门（若可操作且无风险），切断泄漏源；④对泄漏区域进行警戒，禁止无关人员靠近；⑤若为可燃气体泄漏，需使用防爆工具，禁止开启非防爆电器，避免火花；⑥若为有毒气体泄漏，救援人员穿戴正压式呼吸器、防化服后，用喷雾水稀释或中和介质；⑦确认泄漏控制后，重新检测气体浓度，评估安全条件，经审批后方可恢复作业。5.说明盲板抽堵作业完成后的收尾要求。答：①清理现场：回收工具、剩余盲板及废料，确保无杂物遗留；②检查确认：核查所有盲板状态（已抽盲板的法兰需恢复垫片并紧固，已堵盲板的密封面无泄漏），记录螺栓紧固力矩（高压系统需用扭矩扳手测量）；③标识更新：在管道流程图上标注盲板最终状态（如“已抽”或“已堵”），与《盲板位置图》核对一致；④资料归档：将作业票、气体检测记录、盲板标识图、应急处置记录等整理存档，保存期限不少于3年；⑤交接告知：向生产岗位人员口头及书面交底盲板状态，确保后续操作时无误。四、案例分析题（每题15分，共30分）案例1：某化工厂在处理一条输送苯（爆炸极限1.2%-8.0%LEL，职业接触限值6mg/m³）的管道时，计划抽堵盲板进行检修。作业前，班组未对管道内残留苯进行吹扫，仅用氮气置换1次（检测苯浓度为15mg/m³，氧含量21%），便办理了作业票。作业时，一名工人未佩戴正压式呼吸器（仅戴防毒面具），使用普通钢制扳手拆卸法兰螺栓，操作过程中产生火花，引发苯蒸汽爆炸，造成2人重伤。问题：分析此次事故的直接原因和间接原因，并提出改进措施。答案：直接原因：①未彻底置换介质，苯浓度（15mg/m³）超过职业接触限值（6mg/m³）；②作业人员未佩戴正压式呼吸器（防毒面具无法有效防护高浓度苯）；③使用非防爆工具（普通钢制扳手）产生火花，引燃苯蒸汽。间接原因：①风险分析不到位，未识别残留苯的爆炸风险；②气体检测不规范（仅置换1次，未连续检测）；③安全培训缺失，作业人员不熟悉苯的危害性及防护要求；④作业票审批流于形式，未核查安全措施落实情况。改进措施：①严格执行置换、吹扫流程，苯管道抽堵盲板前需用蒸汽或氮气置换至苯浓度＜6mg/m³，连续检测3次（间隔10分钟）均合格；②强制配备正压式空气呼吸器（气瓶压力≥25MPa），禁止使用防毒面具替代；③作业工具改用铜制或防爆材质，现场设置静电接地装置；④加强风险分析，针对有毒可燃介质制定专项安全措施；⑤强化作业票审批，实行“双确认”（监护人、技术人员共同核查）；⑥开展苯介质作业专项培训，考核合格后方可上岗。案例2：某化肥厂在合成氨装置检修中，需对一条直径300mm、压力1.6MPa的氨气管线抽盲板。作业前，监护人因临时有事离开现场，由作业人员甲兼任监护。甲在拆卸盲板时发现法兰螺栓锈蚀严重，自行使用气割切割螺栓，导致氨气泄漏。甲未及时报警，仅佩戴普通口罩试图关闭阀门，因吸入过量氨气昏迷，后被同事送医。问题：指出作业过程中的违规行为，并说明正确的应急处置流程。答案：违规行为：①监护人脱岗，由作业人员兼任监护（监护人需全程在场，不得兼做其他工作）；②擅自使用气割切割螺栓（氨气管线抽盲板禁止明火作业，应使用液压扳手或手动防爆工具拆卸）；③未佩戴有效防护装备（普通口罩无法防护氨气，需佩戴正压式呼吸器或防氨专用防毒面具）；④发生泄漏后未立即报警并撤离，延误救援时机。正确应急处置流程：①发现氨气泄漏，作业人员立即停止作业，撤离至上风侧安全区域；②甲（若未昏迷）或其他人员触发现场警报，报告车间调度（电话：XXX）及应急救援组；③启动应急设备（如氨气检测仪、喷淋装置），对泄漏区域进行水幕稀释（氨气易溶于水）；④救援人员穿戴正压式呼吸器、防化服，使用防爆工具关闭上下游阀门（