(2025年)机修钳工初级模拟练习题+答案

(2025年)机修钳工初级模拟练习题+答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.以下哪种工具是钳工划线时用于确定圆心的？A.划规B.样冲C.划针D.角尺答案：A2.螺纹连接中，采用弹簧垫圈防松属于哪种防松方式？A.机械防松B.摩擦防松C.永久防松D.粘接防松答案：B3.设备润滑的主要目的不包括以下哪项？A.减少摩擦B.密封防尘C.提高温度D.缓冲振动答案：C4.形位公差符号“∥”表示的是？A.垂直度B.平行度C.圆度D.圆跳动答案：B5.孔的尺寸为Φ30H7（+0.021/0），轴的尺寸为Φ30f6（-0.020/-0.033），其配合类型为？A.间隙配合B.过盈配合C.过渡配合D.无法判断答案：A6.锯削软材料或厚材料时，应选择？A.粗齿锯条B.细齿锯条C.中齿锯条D.任意锯条答案：A7.游标卡尺的精度为0.02mm时，主尺每小格1mm，副尺每小格长度为？A.0.98mmB.0.99mmC.1.02mmD.1.01mm答案：A8.铰刀的主要作用是？A.粗加工孔B.精加工孔C.加工螺纹D.加工键槽答案：B9.錾削硬钢或铸铁时，錾子的楔角应取？A.30°～50°B.50°～60°C.60°～70°D.70°～80°答案：C10.刮削时常用的显示剂是？A.机油B.红丹粉C.黄油D.石墨粉答案：B11.以下哪种情况不属于设备“三级保养”中的日常保养内容？A.清理设备表面油污B.检查润滑系统油位C.调整传动带松紧D.紧固松动的螺栓答案：C12.平键连接中，键与键槽的配合通常要求？A.键与轴槽紧配合，与轮毂槽松配合B.键与轴槽、轮毂槽均为松配合C.键与轴槽、轮毂槽均为紧配合D.键与轴槽松配合，与轮毂槽紧配合答案：A13.滚动轴承内圈与轴的配合一般采用？A.基孔制间隙配合B.基孔制过盈配合C.基轴制间隙配合D.基轴制过盈配合答案：B14.攻丝时，底孔直径的计算对于塑性材料应采用公式？A.D底=D-PB.D底=D-1.05PC.D底=D-1.1PD.D底=D-0.9P答案：B15.设备试运行时，若发现异常振动，首先应？A.继续运行观察B.立即停机检查C.调整转速D.增加润滑答案：B二、判断题（每题1分，共20分。正确打“√”，错误打“×”）1.锯削时，推力由右手控制，压力由左手控制。（）答案：×（推力和压力由双手共同控制）2.攻丝前必须根据螺纹直径和材料计算底孔直径。（）答案：√3.刮削后的表面允许有少量深划痕，不影响使用。（）答案：×（刮削表面不允许有深划痕）4.游标卡尺可以直接测量正在旋转的工件。（）答案：×（禁止测量旋转工件）5.所有螺纹连接都需要采取防松措施。（）答案：×（受静载荷且无振动时可不防松）6.铰孔时，为提高效率应尽量提高转速。（）答案：×（铰孔需低转速）7.錾削脆性材料时，楔角应比錾削塑性材料时小。（）答案：×（脆性材料楔角应更大）8.平键连接中，键与轮毂槽的两侧面应留有一定间隙，允许轴与轮毂有少量轴向移动。（）答案：×（平键连接不允许轴向移动）9.滚动轴承清洗时，可用汽油或煤油作为清洗剂。（）答案：√10.设备润滑时，润滑油添加越多越好，可提高润滑效果。（）答案：×（油量过多会导致发热、泄漏）11.划线时，基准选择应优先以加工过的表面为基准。（）答案：√12.锯条安装时，锯齿应向后，以保证切削时向前运动产生切削作用。（）答案：×（锯齿应向前）13.刮削时，显示剂应涂在工件表面，与标准件对研后观察接触点。（）答案：×（显示剂应涂在标准件或工件表面，一般小件涂工件，大件涂标准件）14.螺纹连接中，使用双螺母防松时，应先拧紧薄螺母，再拧紧厚螺母。（）答案：×（应先拧紧厚螺母，再拧紧薄螺母）15.拆卸设备时，对于过盈配合的零件，应使用锤子直接敲击拆卸。（）答案：×（需使用拉拔器或压力机，避免损坏零件）16.游标卡尺使用前，应检查零位是否对齐，测量面是否清洁。（）答案：√17.铰刀使用后，应直接放入工具箱，无需特殊保护。（）答案：×（需清洁后涂油存放，避免锈蚀）18.设备日常维护中，“紧固”指的是对所有螺栓进行大力拧紧，确保无松动。（）答案：×（应按规定扭矩拧紧，避免过紧导致螺栓断裂）19.錾削时，为防止錾子滑动，可在工件表面预先冲眼。（）答案：√20.滚动轴承装配时，若内圈与轴为过盈配合，应采用热装法，将轴承加热至80～100℃后套装。（）答案：√三、简答题（每题5分，共40分）1.简述钳工划线的主要作用。答案：①确定工件加工位置和加工余量；②检查毛坯形状、尺寸是否符合要求；③通过借料调整，补救毛坯误差；④为后续加工提供明确的基准。2.列举三种常见的螺纹连接防松方法，并各举一例。答案：①摩擦防松（如弹簧垫圈、双螺母）；②机械防松（如开口销与槽形螺母、止动垫圈）；③永久防松（如点焊、粘接）。3.锯条在使用过程中折断的主要原因有哪些？答案：①锯削时压力过大或锯条过度弯曲；②锯缝歪斜后强行纠正，导致锯条卡紧；③新锯条在旧锯缝中使用，齿尖易崩断；④锯削速度过快，锯条发热退火；⑤锯条安装过松或过紧。4.简述刮削的主要步骤。答案：①粗刮：去除较大的加工痕迹和锈斑，使表面大致平整；②细刮：提高表面精度，使接触点均匀分布；③精刮：进一步细化接触点，达到规定的接触精度；④刮花：在表面刮出装饰性花纹，增加美观并储存润滑油。5.滑动轴承装配的主要技术要求有哪些？答案：①轴承与轴颈的配合间隙符合设计要求（一般为轴径的0.001～0.002倍）；②轴承与轴颈的接触面积不小于70%，接触点分布均匀；③轴承与轴承座的配合紧密，无松动；④润滑系统畅通，油膜形成良好。6.设备拆卸时应遵循的基本原则是什么？答案：①先外后内，先拆外部附件，再拆内部零件；②先上后下，从上至下依次拆卸；③标记清晰，对配合件、对称件做好标记，避免装错；④保护精度，拆卸时避免敲击精密表面，使用专用工具；⑤分类存放，按零件种类、精度等级分类放置，防止丢失或损坏。7.简述游标卡尺的使用注意事项。答案：①使用前清洁测量面和工件，检查零位是否对齐；②测量时轻拿轻放，避免碰撞；③测量外尺寸时，卡脚应与被测面垂直；④测量内尺寸时，卡脚应沿孔的直径方向测量；⑤禁止测量旋转中的工件或高温工件；⑥使用后清洁涂油，放入专用盒内。8.铰孔时需要注意哪些问题？答案：①铰孔前，底孔直径应符合要求（一般比铰刀直径小0.01～0.03mm）；②铰削时转速不宜过高（一般钢件5～10m/min，铸铁8～15m/min）；③需加注适当的切削液（钢件用乳化液，铸铁用煤油）；④铰刀退出时不能反转，避免切屑卡在刀齿间划伤孔壁；⑤铰刀使用后应清洁保养，避免锈蚀。四、计算题（每题5分，共10分）1.欲加工M10×1.5的普通螺纹（塑性材料），计算攻丝前底孔的直径。答案：塑性材料底孔直径公式：D底=D-1.05P（D为螺纹大径，P为螺距）。代入数据得：D底=10-1.05×1.5=10-1.575=8.