球罐施工全过程介绍课件

球罐施工全过程介绍课件一、球罐施工前期准备1.技术准备施工前，技术人员需对球罐施工图纸进行全面会审。组织设计、施工、监理等各相关单位的专业人员，对图纸中的尺寸标注、结构设计、技术要求等进行详细审查。例如，检查球壳板的排版图是否合理，各部位的焊接坡口形式和尺寸是否符合标准。针对图纸中存在的疑问或不合理之处，及时与设计单位沟通解决，形成会审纪要。编制详细的施工方案，根据球罐的规格、材质、安装场地等实际情况，制定包括施工工艺、质量控制、安全措施等方面的具体方案。方案中要明确施工顺序、焊接工艺参数、检验检测方法等关键内容。例如，对于大型球罐的组装，确定采用散装法还是分片法，并详细说明组装的步骤和要求。同时，对施工人员进行技术交底，确保他们熟悉施工方案和技术要求。2.场地准备施工场地应进行平整和夯实，确保地面承载能力满足球罐施工的要求。根据球罐的尺寸和施工设备的布置，确定场地的范围，并进行清理，去除杂物和障碍物。在场地周边设置排水设施，防止雨水积聚影响施工。搭建临时设施，包括材料堆放区、设备停放区、办公区和生活区等。材料堆放区要进行硬化处理，并设置明显的标识，按照不同的材料种类和规格进行分类堆放。例如，球壳板应采用专用的支架进行存放，防止变形。办公区和生活区要满足施工人员的基本生活和工作需求，配备必要的办公设备和生活设施。3.材料与设备准备球罐的主要材料包括球壳板、焊接材料、附件等。对采购的材料要进行严格的质量检验，检查材料的质量证明文件、规格型号是否符合设计要求。例如，对球壳板进行外观检查，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷；对焊接材料进行抽样试验，确保其焊接性能符合标准。施工设备如起重机、电焊机、探伤设备等要进行全面的调试和维护，确保设备性能良好。对起重机要进行载荷试验，检查其起升、变幅、回转等机构的运行情况；对电焊机要检查其焊接电流、电压的稳定性。同时，准备好施工所需的工具和量具，如扳手、卡尺、水准仪等，并进行校准。二、球罐组装1.基础验收在球罐组装前，对球罐基础进行严格的验收。检查基础的尺寸、标高、平整度等是否符合设计要求。例如，基础的直径偏差不得超过规定值，基础的表面平整度偏差应控制在一定范围内。采用水准仪、经纬仪等测量工具进行精确测量，确保基础的各项指标符合标准。检查基础的地脚螺栓的位置、规格和垂直度。地脚螺栓的位置偏差会影响球罐的安装精度，因此要进行严格的检查和调整。同时，对地脚螺栓进行保护，防止在施工过程中受到损坏。2.球壳板组装球壳板组装一般采用散装法或分片法。散装法是将球壳板逐块吊装到基础上进行组装，适用于小型球罐；分片法是将球壳板在地面上预先组装成若干个大片，然后再整体吊装到基础上进行组装，适用于大型球罐。在组装前，对球壳板进行再次清理和检查，去除表面的油污、铁锈等杂质。采用吊车将球壳板逐块或大片吊装到基础上，按照排版图的要求进行定位和组对。组对时，要控制好球壳板之间的间隙和错边量，间隙偏差和错边量应符合设计和规范要求。例如，球壳板对接处的间隙偏差一般控制在±1mm以内，错边量不得超过板厚的一定比例。在组装过程中，使用临时支撑和定位装置对球壳板进行固定，防止其发生位移和变形。同时，采用经纬仪、水准仪等测量工具对球罐的组装精度进行实时监测，及时调整偏差。3.焊接焊接是球罐施工的关键工序，直接影响球罐的质量和安全。焊接前，对焊接材料进行烘干和保温处理，确保焊接材料的性能稳定。根据球罐的材质和焊接工艺要求，选择合适的焊接方法和焊接工艺参数。例如，对于碳钢球罐，可采用手工电弧焊或埋弧焊；对于不锈钢球罐，可采用氩弧焊。焊接过程中，严格按照焊接工艺规程进行操作，控制焊接电流、电压、焊接速度等参数。采用多层多道焊时，要注意层间清理和温度控制，防止出现焊接缺陷。例如，每层焊缝焊接完毕后，要清理焊渣和飞溅物，检查焊缝表面是否有裂纹、气孔等缺陷。同时，对焊接过程进行实时监控，记录焊接参数和焊接时间。焊接完成后，对焊缝进行外观检查和无损检测。外观检查主要检查焊缝的成型质量，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、咬边等缺陷。无损检测包括超声波检测、射线检测、磁粉检测等，按照设计和规范要求对焊缝进行抽检或全检，确保焊缝内部质量符合标准。三、球罐检验与试验1.焊缝外观检查焊缝外观检查是球罐检验的第一步，采用目视检查的方法，检查焊缝的表面质量。检查焊缝的宽度、余高、焊脚尺寸等是否符合设计要求。焊缝宽度应均匀一致，余高不得超过规定值，焊脚尺寸应符合设计图纸的标注。检查焊缝表面是否有裂纹、气孔、夹渣、咬边等缺陷。对于表面缺陷，要进行及时的处理。例如，对于较小的气孔和夹渣，可采用砂轮打磨的方法去除；对于裂纹，要采用挖补的方法进行修复，并重新进行焊接和检测。2.无损检测无损检测是检测焊缝内部质量的重要手段。超声波检测主要用于检测焊缝内部的裂纹、未焊透等缺陷。检测时，将超声波探头放在焊缝表面，通过超声波的反射信号来判断焊缝内部是否存在缺陷。射线检测主要用于检测焊缝内部的气孔、夹渣等体积型缺陷。检测时，将射线源放置在焊缝一侧，在另一侧放置胶片，通过射线穿透焊缝使胶片感光，然后对胶片进行显影和定影处理，观察胶片上的影像来判断焊缝内部是否存在缺陷。磁粉检测主要用于检测铁磁性材料焊缝表面和近表面的裂纹等缺陷。检测时，在焊缝表面施加磁粉，通过磁场的作用使磁粉聚集在缺陷部位，从而显示出缺陷的位置和形状。无损检测人员必须具有相应的资格证书，检测报告要真实、准确、完整。3.压力试验球罐压力试验包括液压试验和气压试验。液压试验一般采用水作为试验介质，试验压力应符合设计和规范要求。试验前，对球罐进行全面检查，确保球罐的组装和焊接质量符合要求。向球罐内注水，排净空气，然后缓慢升压，达到试验压力后，保持一定时间，检查球罐是否有渗漏、变形等情况。气压试验一般采用干燥、洁净的空气或氮气作为试验介质，试验压力比液压试验压力低。气压试验具有一定的危险性，试验前要制定详细的安全措施。试验过程中，要严格控制升压速度，密切观察球罐的压力和变形情况。压力试验合格后，要及时将试验介质排净，并对球罐进行清理和干燥。4.泄漏性试验泄漏性试验主要用于检查球罐的密封性能。试验介质一般采用空气或氮气，试验压力为设计压力。试验时，在球罐的密封部位涂抹肥皂水等检漏剂，检查是否有气泡产生。同时，采用灵敏度较高的检漏仪器对球罐的焊缝、接管等部位进行检测，确保球罐无泄漏现象。四、球罐防腐与保温1.防腐处理球罐防腐处理前，要对球罐表面进行除锈处理。采用喷砂或抛丸等方法，将球罐表面的铁锈、氧化皮等杂质去除，使球罐表面达到一定的粗糙度。除锈质量应符合设计和规范要求，一般达到Sa2.5级或以上。根据球罐的使用环境和设计要求，选择合适的防腐涂料。防腐涂料应具有良好的耐腐蚀性、附着力和耐候性。例如，对于在海洋环境中使用的球罐，可采用环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆和丙烯酸聚氨酯面漆的防腐涂层体系。在防腐涂料施工过程中，要严格按照涂料的施工工艺要求进行操作。控制涂料的施工厚度、施工间隔时间等参数。采用喷涂或刷涂的方法进行施工，确保涂料均匀覆盖在球罐表面。每道涂层施工完毕后，要进行质量检查，检查涂层的厚度、外观等是否符合要求。2.保温施工球罐保温施工前，要对球罐表面进行清理，确保表面干净、干燥。根据球罐的设计要求，选择合适的保温材料。保温材料应具有良好的保温性能、防火性能和化学稳定性。例如，可采用岩棉、玻璃棉等保温材料。保温材料的施工一般采用绑扎或粘贴的方法。将保温材料按照球罐的形状进行裁剪和铺设，然后用镀锌铁丝或专用胶粘剂进行固定。保温层的厚度应符合设计要求，铺设要紧密、平整，不得有缝隙和空洞。在保温层外面设置保护层，保护层可采用金属薄板或玻璃钢等材料。保护层的安装要牢固、平整，搭接处要密封良好，防止雨水和湿气进入保温层。五、球罐验收与交付1.资料整理在球罐施工过程中，要及时整理和收集各种施工资料。施工资料包括施工图纸、施工方案、技术交底记录、材料质量证明文件、焊接工艺评定报告、无损检测报告、压力试验报告等。资料要真实、准确、完整，符合档案管理的要求。对整理好的施工资料进行分类归档，建立资料档案。资料档案要便于查阅和保管，可采用纸质档案和电子档案相结合的方式进行管理。2.竣工验收组织相关单位对球罐进行竣工验收。验收单位包括建设单位、施工单位、监理单位、设计单位等。验收内容包括球罐的实体质量、施工资料、运行情况等。对球罐的实体质量进行检查，检查球罐的外观质量、组装精度、焊缝质量、防腐保温质量等是否符合设计和规范要求。对施工资料进行审查，检查资料的完整性和真实性。同时，对球罐进行试运行，检查球罐的运行参数是否正常，各项功能是否满足设计要求。3.交付使用球罐竣工验收合格后，施工单位将球罐交付给建设单位使用。交付时，要向建设单位提供完整的施工资料和使用说明书。使用说明书要包括球罐的操作方法、维护保养要求、安全注意事项等内容。建设单位要组织相关人员对球罐进行培训，使其熟悉球罐的使用和维护方法。同时，建立球罐的运行管理制度，定期对球罐进行检查和维护，确保球罐的安全运行。六、施工安全与环境保护1.施工安全管理建立健全施工安全管理制度，明确各级管理人员和施工人员的安全职责。制定安全操作规程，对施工过程中的各个环节进行规范。例如，制定起重机操作规程、电焊机操作规程等。加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识和安全技能。对新入场的施工人员进行三级安全教育培训，培训内容包括安全法律法规、安全操作规程、安全事故案例等。定期组织安全演练，如火灾逃生演练、高处坠落事故应急演练等，提高施工人员的应急处置能力。在施工现场设置明显的安全警示标志，对危险区域进行隔离和防护。例如，在起重机作业区域、高处作业区域等设置警示标志和防护围栏。加强安全检查和隐患排查，定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。2.环境保护在施工过程中，要采取有效的环境保护措施，减少施工对环境的影响。对施工过程中产生的废气、废水、废渣等进行合理处理。例如，对焊接过程中产生的废气进行收集和处理，防止废气排放对大气环境造成污染；对施工废水进行沉淀和过滤处理，达标后排放。对施工过程中产生的噪声进行控制，合理安排施工时间，避免在