2025年大学材料成型及控制工程（金属成型）试题及答案

2025年大学材料成型及控制工程（金属成型）试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题，共40分）答题要求：本大题共20小题，每小题2分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。1.金属成型过程中，以下哪种工艺常用于制造形状复杂的小型零件？A.锻造B.铸造C.冲压D.焊接2.下列关于金属材料力学性能的说法，正确的是？A.硬度越高，材料的韧性越好B.强度越高，材料的塑性越好C.延伸率越大，材料的塑性越好D.冲击韧性值越大，材料的脆性越大3.金属铸造时，型砂的主要作用不包括？A.形成铸件的形状B.提供金属液冷却的环境C.防止金属液氧化D.提高铸件的硬度4.冲压工艺中，冲裁模的间隙对冲裁质量影响很大，间隙过小会导致？A.冲裁件光亮带减小B.冲裁件毛刺增大C.模具磨损加剧D.冲裁力减小5.锻造过程中，坯料在变形时，其内部应力状态为？A.三向拉应力B.三向压应力C.两向拉应力，一向压应力D.两向压应力，一向拉应力6.以下哪种焊接方法属于熔化焊？A.电阻焊B.摩擦焊C.氩弧焊D.钎焊7.金属材料的疲劳极限与下列哪个因素关系不大？A.材料的化学成分B.材料的表面粗糙度C.材料的加工工艺D.材料的密度8.在铸造工艺中，冒口的作用主要是？A.补缩铸件B.排气C.提高铸件精度D.增加铸件强度9.冲压工序中，拉深工艺的主要目的是？A.使平板毛坯变成开口空心件B.提高材料的硬度C.改善材料的韧性D.减小材料的厚度10.锻造比的计算公式为？A.锻造前坯料的横截面积/锻造后锻件的横截面积B.锻造后锻件的横截面积/锻造前坯料的横截面积C.锻造前坯料的长度/锻造后锻件的长度D.锻造后锻件的长度/锻造前坯料的长度11.下列哪种金属材料在焊接时容易产生冷裂纹？A.低碳钢B.中碳钢C.高碳钢D.铝合金12.金属成型工艺中，旋压工艺适用于制造？A.大型回转体零件B.薄壁筒形零件C.复杂形状的箱体零件D.精密齿轮13.砂型铸造中，型芯的作用是？A.形成铸件的内腔B.增加铸件的重量C.提高铸件的表面质量D.防止铸件变形14.冲压模具的凸模和凹模之间的间隙大小主要取决于？A.冲压件的材料厚度B.冲压件的形状C.冲压设备的吨位D.冲压工艺的类型15.锻造温度范围的确定主要考虑的因素不包括？A.金属的塑性B.金属的变形抗力C.金属的再结晶温度D.金属的密度16.焊接接头中，热影响区的性能变化主要与什么有关？A.焊接电流的大小B.焊接速度的快慢C.焊接热循环D.焊条的类型17.在金属成型过程中，以下哪种现象属于加工硬化？A.随着变形量增加，材料的强度和硬度提高，塑性下降B.材料在加热后，强度和硬度降低，塑性提高C.材料在受力时产生弹性变形D.材料在变形过程中出现裂纹18.铸造工艺中，模样的作用是？A.形成铸型型腔的轮廓B.提高铸型的强度C.改善铸件的金相组织D.防止铸件产生气孔19.冲压工艺中，弯曲模的结构设计主要考虑的因素不包括？A.弯曲件的形状B.弯曲件的尺寸精度C.弯曲力的大小D.模具的制造精度20.金属材料在进行压力加工时，其变形抗力与下列哪个因素成正比？A.材料的屈服强度B.材料的延伸率C.材料的冲击韧性D.材料的密度第II卷（非选择题，共60分）21.（10分）简述金属成型工艺的主要类型及其特点。22.（10分）分析影响金属铸造性能的主要因素。23.（10分）说明冲压工艺中冲裁、弯曲和拉深工艺的质量控制要点。24.（15分）阅读材料：在某汽车零部件制造企业，采用金属成型工艺生产汽车发动机缸体。在铸造过程中，发现铸件出现了气孔缺陷。请分析可能导致气孔缺陷的原因，并提出相应的解决措施。25.（15分）阅读材料：某机械加工厂承接了一批金属成型零件的订单，其中部分零件采用锻造工艺生产。在锻造过程中，发现锻件的尺寸精度不符合要求。请分析可能导致锻件尺寸精度不符合要求的原因，并阐述提高锻件尺寸精度的方法。答案：1.C2.C3.D4.B5.B6.C7.D8.A9.A10.B11.C12.B13.A14.A15.D16.C17.A18.A19.C20.A21.金属成型工艺主要类型有铸造、锻造、冲压、焊接等。铸造能制造复杂形状零件，成本低，但精度和表面质量相对低。锻造可提高材料力学性能，适用于承受重载零件，形状简单。冲压能高效生产薄板件，精度高，生产效率高。焊接用于连接金属部件，可实现不同材料连接，接头性能影响整体性能。22.影响金属铸造性能的主要因素有流动性，与化学成分、浇注温度等有关；收缩性，包括液态收缩、凝固收缩和固态收缩，影响铸件尺寸精度和产生缩孔、缩松等缺陷；吸气性，金属易吸收气体产生气孔等缺陷。23.冲裁质量控制要点：控制冲裁模间隙，间隙合适可保证冲裁件质量；控制冲裁力，避免过大或过小影响冲裁效果。弯曲质量控制要点：控制弯曲半径，合适半径保证弯曲件质量；控制弯曲角度，保证角度精度。拉深质量控制要点：控制拉深系数，防止拉裂；控制压边力，防止起皱。24.可能导致气孔缺陷的原因：型砂透气性差，金属液中气体无法排出；浇注温度过高，金属液吸气过多；金属液含气量高。解决措施：选用透气性好的型砂；控制合适的浇注温度；对金属