餐盒厂安全制度规范

PAGE餐盒厂安全制度规范一、总则（一）目的为加强餐盒厂安全生产管理，保障员工生命安全和身体健康，促进企业可持续发展，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本厂实际情况，特制定本安全制度规范。（二）适用范围本制度适用于本厂全体员工、临时工、外包人员以及进入本厂作业区域的其他人员。（三）基本原则1.安全第一始终把安全生产放在首位，坚持安全优先原则，确保生产经营活动在安全的前提下进行。2.预防为主强化安全风险防控，建立健全预防机制，通过安全教育、培训、检查、隐患排查治理等措施，预防事故的发生。3.综合治理综合运用安全管理、技术、教育、文化等手段，落实全员、全过程、全方位的安全管理责任，实现安全生产的长效治理。（四）引用法律法规及行业标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《中华人民共和国职业病防治法》3.《工伤保险条例》4.《生产安全事故报告和调查处理条例》5.《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T33000）6.《食品包装用塑料自粘保鲜膜》（GB10457）7.《食品包装用聚氯乙烯硬片、膜》（GB/T15267）等相关行业标准二、安全管理机构及职责（一）安全管理委员会成立以厂长为主任，各部门负责人为成员的安全管理委员会。其主要职责为：1.全面领导本厂的安全生产工作，研究决策安全生产重大事项。2.审定安全生产规划和计划，确定安全生产目标和任务。3.协调解决安全生产工作中的重大问题，督促检查各部门安全生产工作落实情况。（二）安全管理部门设立安全管理部门，配备专职安全管理人员。安全管理部门职责如下：1.贯彻执行国家安全生产法律法规、方针政策和本厂安全制度规范。2.制定和完善安全生产规章制度、操作规程，并监督执行。3.组织开展安全生产教育培训、宣传活动，提高员工安全意识和技能。4.定期组织安全生产检查和隐患排查治理工作，督促落实安全防范措施。5.负责各类安全事故的统计、报告和调查处理工作，参与事故应急救援。6.协调各部门之间的安全工作，指导和监督车间、班组的安全管理。（三）车间及班组安全职责1.车间主任负责本车间的安全生产管理工作，组织实施车间安全规章制度和操作规程。定期组织车间安全检查，及时消除安全隐患，对重大隐患及时上报。组织开展车间员工的安全教育培训，提高员工安全素质。负责车间安全设施、设备的维护保养和管理，确保其正常运行。发生安全事故时，及时组织现场救援，并向上级报告。2.班组长负责本班组的安全生产工作，落实车间安全管理要求。每天班前、班中、班后对本班组进行安全检查，发现问题及时处理。组织本班组员工学习安全操作规程，开展岗位练兵活动。督促本班组员工正确佩戴和使用劳动防护用品。及时报告本班组发生的安全事故和隐患情况。三、安全管理制度（一）安全生产责任制1.明确各级管理人员、各岗位员工的安全生产职责，签订安全生产责任书，将安全生产责任落实到每个部门、每个岗位、每个人。2.定期对安全生产责任制的落实情况进行考核，对履行职责不到位的部门和个人进行问责。（二）安全教育培训制度1.新员工入职培训新员工入职前必须接受三级安全教育培训，即厂级、车间级和班组级安全教育培训，培训时间不得少于规定学时。培训内容包括安全生产法律法规、本厂安全规章制度、操作规程、事故案例分析等。经考试合格后方可上岗作业。2.定期安全教育培训每月组织一次全体员工的安全生产集中培训，培训内容包括安全法规、安全技术、安全管理等方面的新知识、新技能。车间、班组每周组织一次安全学习活动，学习本车间、本班组的安全操作规程、事故案例等，提高员工安全意识和操作技能。3.专项安全教育培训对从事特种作业的人员，必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训并考核合格，取得相应资格证书后，方可上岗作业。当采用新工艺、新技术、新材料、新设备时，应对相关人员进行专门的安全教育培训，使其熟悉掌握新的安全技术和操作规程。对季节性施工、节假日前后等特殊时期，要组织针对性的安全教育培训，强化员工安全防范意识。（三）安全检查制度1.日常检查安全管理人员每天对全厂进行安全巡查，重点检查安全设施、设备运行情况，员工遵守安全规章制度和操作规程情况，作业现场安全状况等。车间、班组负责人每天对本车间、本班组进行班前、班中、班后的安全检查，及时发现和处理安全问题。2.定期检查每月组织一次全厂性的安全生产大检查，由安全管理部门牵头，各部门参加，对全厂的安全管理、设备设施、作业环境等进行全面检查。每季度组织一次专项安全检查，如电气安全检查、消防安全检查、特种设备安全检查等，针对重点部位、关键环节进行深入检查。3.季节性检查根据不同季节特点，组织开展季节性安全检查。如夏季重点检查防暑降温措施落实情况、防汛设施设备运行情况；冬季重点检查防寒保暖措施、防火防爆措施落实情况等。4.节假日检查在节假日前后组织安全检查，重点检查值班人员安排、安全防范措施落实情况，确保节假日期间安全生产。（四）隐患排查治理制度1.建立健全隐患排查治理台账，对检查中发现的安全隐患进行详细记录，包括隐患部位、隐患内容、隐患等级、整改措施、整改责任人、整改期限等。2.对一般安全隐患，由车间、班组负责人组织立即整改；对重大安全隐患，由安全管理部门下达隐患整改通知书，明确整改责任部门、责任人、整改期限和整改要求，整改责任部门要制定详细的整改方案，经安全管理部门审核后实施。3.整改完成后，由安全管理部门组织验收，验收合格后销号。对未按时完成整改的隐患，要追究相关责任人的责任。4.定期对隐患排查治理情况进行分析总结，查找安全管理中的薄弱环节，采取有效措施加以改进，防止同类隐患重复出现。（五）安全事故应急预案及演练制度1.制定完善本厂的安全事故应急预案，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。应急预案应涵盖火灾、爆炸、中毒窒息、触电、机械伤害等各类事故的应急处置措施。2.定期对应急预案进行修订和完善，确保其科学性、实用性和可操作性。3.每年至少组织一次全厂性的应急演练，演练内容包括火灾扑救、人员疏散、急救包扎等。通过演练，检验应急预案的可行性，提高员工的应急处置能力。4.演练结束后，对应急演练进行总结评估，针对演练中存在的问题，及时对应急预案进行调整和完善。（六）安全设施设备管理制度1.建立安全设施设备台账，对本厂的安全设施设备进行详细登记，包括设备名称、型号、规格、购置时间、使用部门、维护保养记录等。2.安全设施设备必须符合国家相关标准和规定，定期进行维护保养和检查检测，确保其正常运行。3.对安全设施设备的安装、改造、拆除等，必须严格履行审批手续，由专业人员进行操作，并做好记录。4.新购置的安全设施设备必须具有产品合格证、质量检验报告等相关资料，经验收合格后方可投入使用。（七）危险化学品管理制度1.本厂若涉及危险化学品的使用、储存，必须严格遵守国家有关危险化学品管理的法律法规和标准规范。2.设立专门的危险化学品储存仓库，储存仓库应符合安全要求，设置明显的警示标志，配备相应的消防、通风、防爆等安全设施。3.危险化学品的采购、运输、储存、使用等环节必须建立严格的管理制度，明确操作规程和安全责任。4.对危险化学品的出入库进行详细登记，做到账物相符。定期对危险化学品储存仓库进行检查，防止泄漏、爆炸等事故发生。（八）劳动防护用品管理制度1.按照国家规定为员工配备符合国家标准的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套、口罩等。2.建立劳动防护用品发放台账，记录员工领取劳动防护用品的种类、数量、发放时间等信息。3.督促员工正确佩戴和使用劳动防护用品，安全管理人员要定期进行检查，对违反规定的员工进行批评教育和纠正。4.定期对劳动防护用品进行质量检查和更新，确保其防护性能符合要求。四、安全操作规程（一）注塑机操作规程1.开机前检查设备各部位是否正常，液压油、润滑油是否充足，安全防护装置是否完好。2.接通电源，启动油泵，检查电机转向是否正确，设备运行声音是否正常。3.根据产品要求设定注塑工艺参数，如温度、压力、时间等。4.放入模具，关闭安全门，启动注塑程序。5.生产过程中密切观察设备运行情况，如有异常及时停机处理。6.产品成型后，打开安全门，取出产品，清理模具和设备。7.关机时，先关闭注塑程序，再关闭油泵电机，最后切断电源。（二）吹塑机操作规程1.开机前检查设备各部位连接是否牢固，电器系统、气动系统是否正常。2.接通电源和气源，启动设备，检查设备运行状态。3.根据产品规格调整模具、挤出机、吹塑系统等参数。4.放入塑料原料，启动挤出机，将塑料挤出并吹塑成型。5.生产过程中注意观察设备运行情况，如温度、压力、风量等变化，及时调整参数。6.产品成型后，取出产品，清理模具和设备。7.关机时，先关闭挤出机、吹塑系统，再关闭设备电源和气源。（三）包装机操作规程1.开机前检查设备各部位是否清洁，传动部件是否灵活，电气控制系统是否正常。2.接通电源，启动设备，检查输送带、封口装置等运行情况。3.根据包装要求调整包装速度、封口温度等参数。4.将餐盒放置在输送带上，启动包装程序，进行封口、贴标等操作。5.生产过程中注意观察包装质量，如有封口不牢、贴标不正等问题及时调整。6.定期清理设备，清除包装过程中产生的废料。7.关机时，先关闭包装程序，再关闭设备电源。五、事故管理（一）事故报告1.发生安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本部门负责人。2.部门负责人接到报告后，应于1小时内向安全管理部门和厂领导报告。3.安全管理部门接到报告后，应立即启动事故应急预案，并按照规定向当地安全生产监督管理部门和相关部门报告。（二）事故调查1.成立事故调查组，负责对事故进行调查。事故调查组由安全管理部门、生产部门、技术部门、工会等相关人员组成。2.事故调查组应查明事故发生的经