仓储工作制度规范

PAGE仓储工作制度规范一、总则（一）目的为加强公司仓储管理，规范仓储工作流程，确保货物存储安全、有序、高效，保障公司生产经营活动的顺利进行，特制定本制度规范。（二）适用范围本制度适用于公司内所有仓储场所及相关仓储作业活动，包括原材料仓储、半成品仓储、成品仓储等。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将货物安全存储和人员安全作业放在首位，严格遵守安全法规和操作规程，防止各类安全事故发生。2.高效运作原则：优化仓储作业流程，提高仓储空间利用率和货物出入库效率，降低仓储成本。3.准确规范原则：确保货物存储信息准确无误，作业操作规范统一，保证账物相符。4.服务至上原则：以满足公司生产经营需求为目标，为各部门提供优质、及时的仓储服务。二；仓储设施与布局（一）仓储设施建设1.仓库选址：应选择地势较高、干燥通风、交通便利且远离火源、水源污染等危险区域的地点建设仓库。需符合当地城市规划和土地利用要求，办理相关建设审批手续。2.仓库建筑：仓库应具备良好的结构强度和稳定性，满足防火、防潮、防虫、防盗等要求。仓库内部应根据功能划分为不同区域，如存储区、分拣区、通道等，各区域之间应保持合理的间距和通道宽度。仓库地面应平整、耐磨、防滑，便于货物搬运和设备运行。仓库门窗应安装防护设施，保证通风良好，采光充足。3.仓储设备配备：根据仓储业务需求，配备必要的仓储设备，如货架、托盘、叉车、堆高机、输送机、分拣设备、计量设备、消防设备等。设备选型应综合考虑货物特性、作业效率、成本效益等因素，确保设备性能先进、质量可靠、操作简便。定期对仓储设备进行维护保养，建立设备档案，记录设备的购置、使用、维修、报废等情况，确保设备正常运行。（二）仓储布局规划1.存储区域规划：根据货物的类别、特性、出入库频率等因素，合理划分存储区域。例如，将常用货物存放在靠近仓库出入口的位置，便于快速出入库；将易燃易爆货物存放在专门的危险化学品存储区，并设置明显的警示标识。采用科学的货架布局方式，如托盘货架、驶入式货架、重力式货架等，提高仓储空间利用率。2.通道规划：合理规划仓库内的通道，确保货物搬运和设备通行顺畅。主通道宽度应根据叉车等大型设备的转弯半径和通行要求确定，一般不小于3米；次通道宽度应不小于2米。通道应保持清洁、畅通，不得堆放杂物。3.功能区域设置：除存储区外，还应设置收货区、发货区、分拣区、包装区、办公区等功能区域。收货区应配备货物验收设备和场地，便于对incominggoods进行及时验收；发货区应确保货物能够快速、准确地装车发货；分拣区应根据订单需求对货物进行分类整理；包装区负责对货物进行包装作业；办公区为仓储管理人员提供办公场所，配备必要的办公设备。三、货物入库管理（一）入库准备1.仓库清理：在货物入库前，对存储区域进行清理，确保存储环境清洁、无杂物，货架完好无损。2.设备检查：对叉车、托盘、输送机等仓储设备进行检查，确保设备正常运行，性能良好。3.人员安排：根据入库货物的数量和种类，合理安排仓库作业人员，明确各人员的职责和分工。（二）入库通知1.采购部门或生产部门应提前向仓储部门发出入库通知，通知内容包括货物名称、规格、数量、预计到货时间等。2.仓储部门收到入库通知后，应及时做好收货准备工作，安排好存储仓位，并根据货物特性制定相应的验收方案。（三）货物验收1.核对凭证：货物到货后，仓库验收人员应首先核对送货凭证，如送货单、发票、采购合同等，检查凭证上的货物信息与实际到货货物是否一致。2.数量验收：按照规定的计量方法对货物数量进行验收，可采用点数、称重、量尺等方式，确保货物数量准确无误。3.质量验收：根据货物质量标准和检验要求，对货物的质量进行检验。对于外观质量问题，可通过目视检查；对于内在质量问题，可采用抽样检验等方式进行检测。如发现货物质量不符合要求，应及时通知采购部门或供应商处理。4.验收记录：验收人员应认真填写验收记录，详细记录货物的名称、规格、数量、质量状况、验收时间、验收人员等信息。验收记录应妥善保存，以备查阅。（四）入库存储1.仓位安排：验收合格的货物应按照预先规划的仓位进行存储，确保货物分类存放，便于查找和管理。2.标识标注：在货物存放位置设置明显的标识牌，标注货物名称、规格、批次、数量等信息，以便快速识别和盘点。3.入库登记：仓库管理人员应及时将货物入库信息录入仓储管理系统，更新库存台账，确保账物相符。四、货物存储管理（一）存储环境要求1.温度湿度控制：根据不同货物的特性，对仓库内的温度和湿度进行控制。对于易受潮的货物，应保持仓库干燥，湿度控制在适宜范围内；对于对温度敏感的货物，应采取相应的温控措施，如安装空调、通风设备等。2.通风换气：定期对仓库进行通风换气，保持空气清新，防止异味积聚和有害气体浓度过高对货物造成损害。3.防虫防鼠：采取有效的防虫防鼠措施，如在仓库内设置防虫网、投放鼠药、放置粘鼠板等，防止害虫和老鼠对货物的侵害。（二）货物堆码1.堆码原则：货物堆码应遵循安全、合理、整齐、方便的原则，确保货物在存储过程中不倒塌、不变形、不损坏。2.堆码方式：根据货物的形状、尺寸、重量等因素选择合适的确堆码方式，如重叠式、纵横交错式、仰伏相间式、压缝式、通风式、衬垫式、五五堆放式等。3.堆码高度限制：严格控制货物的堆码高度，不得超过货架的承载能力或仓库规定的安全高度。对于较重的货物，应分层堆码，避免底层货物受压过大。（三）库存盘点1.盘点计划制定：定期制定库存盘点计划，明确盘点范围、时间、人员、方法等。盘点周期可根据实际情况确定，一般每月或每季度进行一次全面盘点，每年进行一次年终大盘点。2.盘点实施：盘点人员按照盘点计划对仓库货物进行逐一清点，记录实际库存数量。在盘点过程中，应注意账物核对，发现账物不符的情况，要及时查明原因并进行记录。3.盘点结果处理：盘点结束后，对盘点结果进行汇总分析，编制盘点报告。对于盘盈或盘亏的货物，应按照规定的审批程序进行处理，调整库存台账和财务账目，确保账实相符。五、货物出库管理（一）出库准备1.订单审核：仓储部门收到销售订单或生产领料单后，应首先对订单进行审核，检查订单信息是否完整、准确，客户或领料部门的信用状况是否良好。2.库存查询：根据订单需求，查询货物库存情况，确认所需货物是否有足够的库存。如库存不足，应及时通知相关部门补货。3.货物分拣：按照订单要求，对货物进行分拣，将不同订单的货物分开存放，并做好标识。（二）出库通知1.仓储部门在货物分拣完成后，应及时向发货部门或领料部门发出出库通知，通知内容包括货物名称、规格、数量、发货时间、发货地点等。2.发货部门或领料部门收到出库通知后，应做好发货准备工作，安排运输车辆或领料人员按时到仓库提货。（三）货物发放1.凭证核对：发货时，仓库发货人员应再次核对提货凭证，确保凭证上的货物信息与实际发放货物一致。2.数量发放：按照提货凭证上的数量准确发放货物，不得多发或少发。发放过程中，要注意货物的质量和包装，避免货物受损。3.发放记录：发货人员应详细记录货物的发放时间、发放数量、提货人员等信息，并在仓储管理系统中更新库存记录，确保库存数据准确。（四）货物交接1.货物发放后，仓库发货人员应与提货人员办理货物交接手续，双方在交接清单上签字确认。2.对于需要运输的货物，发货人员应协助运输人员做好货物的装车工作，确保货物在运输过程中安全、稳固。六、仓储安全管理（一）安全制度1.建立健全仓储安全管理制度，明确各级人员的安全职责，制定安全操作规程和应急预案。2.定期组织仓库管理人员进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。培训内容包括消防安全知识、电气安全知识、货物搬运安全知识等。（二）消防安全1.仓库内应按照规定配备足够数量的消防器材，如灭火器、消火栓、灭火器具等，并定期进行检查和维护，确保消防器材完好有效。2.仓库内严禁吸烟和使用明火，如需进行动火作业，必须办理动火审批手续，并采取相应的防火措施。3.保持仓库内消防通道畅通，不得堆放杂物，确保在紧急情况下人员能够迅速疏散。（三）电气安全1.仓库内的电气设备应符合安全标准，定期进行检查和维护，防止电气故障引发火灾或触电事故。2.严禁私拉乱接电线，不得使用不合格的电气设备。电气设备使用完毕后，应及时切断电源。（四）货物安全1.对易燃易爆、有毒有害等危险货物应进行单独存储，并设置明显的警示标识。危险货物的存储和管理应严格遵守相关法律法规和行业标准。2.在货物搬运过程中，应采取必要的防护措施，防止货物碰撞、挤压、损坏。对于易碎、易损货物，应进行专门包装和防护。（五）人员安全1.仓库作业人员应严格遵守安全操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、手套、安全鞋等。2.在进行高处作业、电气作业等危险作业时，必须安排专人进行现场监护，确保作业安全。七、仓储信息化管理（一）仓储管理系统应用1.建立完善的仓储管理系统（WMS），实现货物入库、存储、出库等业务流程的信息化管理。2.通过WMS系统，实时监控库存动态，准确掌握货物的数量、位置、出入库情况等信息，为公司决策提供数据支持。3.仓储管理人员应熟练掌握WMS系统的操作，及时录入和更新货物信息，确保系统数据的准确性和及时性。（二）数据管理与分析1.定期对仓储管理系统中的数据进行备份，防止数据丢失。同时，建立数据审核机制，确保数据的真实性和完整性。2.利用数据分析工具，对仓储数据进行深入分析，如库存周转率分析、货物出入库频率分析、仓储成本分析等，为优化仓储管理提供依据。（三）信息共享与协同1.仓储管理系统应与公司其他业务系统（如采购系统、销售系统、生产系统等）实现信息共享和协同，确保各部门之间的数据流畅通。2.通过信息共享，