咬合桩施工组织设计

一、工艺流程导墙施工完成后，钻机需精确就位并进行对中。随后，吊放并压入第一节套管，同时校对垂直度以确保施工精度。接着，利用冲抓装置取土，并注水进行反压，同时通过旋挖装置取土。完成终孔后，进行严格检查。若为B桩，则需吊放钢筋笼。之后，安装砼导管，进行水下砼灌注。最后，桩机移位，并重复上述工序，直至所有桩体施工完成。二、工序操作要点在每个工序中，都需仔细把控操作要点，确保施工质量和安全。例如，在吊放并压入套管时，要确保垂直度校对准确；在注水反压和旋挖取土过程中，需注意控制水位和取土速度；终孔检查时，要细致检查桩体质量；水下砼灌注时，要确保砼均匀灌注且无离析现象。同时，在整个施工过程中，还需密切关注周边土体扰动情况，采取措施确保沉降及变形控制在允许范围内。三、导墙施工要点导墙在钻孔咬合桩施工中扮演着至关重要的角色，它不仅提高了孔口的定位精度，还优化了就位效率。我们采用了砼导墙设计，其宽度为3.5米，厚度为0.3米，定位孔直径比桩径稍大2厘米，而导墙顶则高出地面至少10厘米，旨在有效防止地表水的流入。四、钻机就位对中步骤一旦导墙砼达到所需强度，我们便开始重新定位咬合桩的中心。通过将点位反投至导墙面上，我们确立了钻机的定位控制点。随后，我们精细地移动套管钻机至预定位置，确保套管钻机的抱管器中心与咬合桩桩位中心严格对应。五、套管吊放与冲抓取土流程钻机就位后，将第一节套管精准吊装至桩机钳口中，经过垂直度校对后，启动磨桩下压套管，使其压入土中约2.5m至3.5m的深度。随后，利用冲抓斗从套管内取土，同步进行下压套管操作，确保套管底口始终保持在开挖面以下至少2.5m的位置。当第一节套管完全压入土中且满足接管条件（即套管高出导墙顶面1.2m至1.5m）后，我们进行垂直度检测。若发现偏差，则立即进行纠偏调整；若垂直度合格，则继续安装第二节套管并重复上述下压取土的操作。六、注水反压与旋挖取土当套管深入至中密至密实的砂层时，由于砂土的摩擦阻力增大，套管的压入会变得困难。为防止涌砂现象的发生，我们需要在接近砂层时预先向套管内注入水进行反压，以维持套管内外水土压力的均衡。之后，我们会移走冲抓斗吊机，改用旋挖机进行取土作业。在压入套管的同时，持续向套管内补充水，直至达到设计的孔底标高。七、终孔验收在完成终孔后，首要步骤是彻底清除孔底的虚土，以确保孔底的清洁。接着，我们会进行一系列的测量工作，包括孔深和垂直度的测量，以确保这些指标都符合设计要求。八、水下砼灌注终孔验收合格后，我们会进行水下砼的灌注工作。对于B桩，需要先吊放钢筋笼，并确保钢筋笼的标高误差控制在±20㎝以内。随后，我们将会安装φ250导管，开始水下砼的浇灌。在浇筑过程中，我们会严格检查每车砼的类型、标号以及坍落度，以防止素桩与钢筋桩砼的混用，并确保不会发生灌注事故。同时，我们还会为每根桩制取一组试件，用于监测其缓凝时间及强度。在施工时，我们会边浇注砼边拔管，但始终保持套管底低于砼面至少2.5米，并确保桩顶标高误差控制在±20㎝以内。九.注水反压控制当套管深入地下水位以下的中密至密实砂层时，需预先向套管孔内注水，并确保注水标高至少比地下水位高出2米。注水完成后，方可启动旋挖钻机进行施工。在钻进过程中，应持续监控孔内水位，适时补充水以维持反压，从而有效预防“流砂”或“管涌”现象的发生。十.“管涌”现象的控制在钢筋混凝土桩的成孔过程中，由于超缓凝混凝土尚处于流动状态，它可能会从素混凝土桩与钢筋混凝土桩的交界处涌入钢筋混凝土桩孔内，从而引发“管涌”现象。为防止此情况，可采取以下措施：

1）为减少“管涌”风险，素桩所使用的超缓凝混凝土的坍落度应控制在18cm以内。

2）在成孔过程中，应确保套管底口始终领先于开挖面，至少保持2.5米的距离，从而形成一段有效的“瓶塞”效应，遏制超缓凝混凝土的涌入。

3）为平衡素混凝土桩混凝土与承压水的压力，需持续向套管内注水，并保持适当的水位反压，以预防“管涌”事故的发生。十一.砂桩法在咬合桩接头处理中的应用在施工段的端头预先设置一根砂桩，并在成孔后灌满砂料。当施工至该接头时，按照常规操作下压套管以挖出砂料，随后即可进行成桩并灌入混凝土。需注意，由于砂桩施工处难免会产生施工缝，导致基坑开挖后可能出现渗水情况。因此，在基坑开挖前所施做的砂桩接缝外侧，需额外增设一至两根旋喷桩，以增强防水效果。十二、劳动组织安排在每个施工区域，我们配置了一台旋挖钻机和一台液压套管钻机，并采用三班倒的工作制度，每天连续运转8小时。每个班次的人员配置如下：

1、旋挖钻机与液压套管钻机组：该机组由班组长、液压套管钻机司机、旋挖钻机司机、起重机司机及6名配合人员共同组成，主要负责压拔钢套管、套管监测、咬合桩成孔作业，以及钢筋笼的吊放和桩身混凝土的浇捣。2、钢筋笼加工班组：该班组由20名工人组成，专门负责咬合桩钢筋笼的加工与运输工作。3、机电修理班组：该班组由4名成员组成，主要负责吊车、桩机等机械设备的维修，以及水电设施的保养与维护。十三、材料与机械设备在施工过程中，我们配备了必要的材料和机械设备，以确保施工的顺利进行。这些设备和材料包括旋挖钻机、液压套管钻机、起重机、钢筋笼加工设备等，它们在各自的工作岗位上发挥着至关重要的作用。

1、材料

在咬合桩施工工艺中，素桩超缓凝砼扮演着至关重要的角色。这种特殊材料能够延长素砼桩砼的初凝时间，从而确保在相邻钢筋砼B桩套管钻机素桩初凝之前能够成功切割素砼，进而实现相互咬合成孔的效果。超缓凝砼的关键技术参数包括砼标号为C20，且三天强度不超过3Mpa，同时砼坍落度控制在16±2cm范围内。此外，为了准确计算缓凝时间TH，我们采用了以下公式：TH=1.2×（Ty+2Ta+Tb），其中Ty代表商品砼运输时间（以小时为单位），Ta和Tb则分别代表素桩和钢筋砼桩的单桩成桩时间。通过这些精确的控制和计算，我们能够确保施工过程中的每一个环节都达到最佳状态。

2、机械设备配置

针对每个施工区域，我们配备了适当的机械设备，以确保施工的顺利进行。这些设备包括但不限于钻机、搅拌机、输送泵等，它们将协同工作，共同完成咬合桩的施工任务。十四、质量控制一）桩垂直度控制

为确保咬合桩底部具备足够的咬合厚度，从而实现有效的止水效果，我们不仅对桩位定位误差实施了严密监控，还对桩的垂直度进行了精细的把控。根据设计要求，桩的垂直度必须控制在3‟以内。在施工过程中，我们应着重做好以下工作：1.钢套管垂直度检查与校正：在施工前，需在平整的地面上首先对单节套管的顺直度进行检查与校正。之后，根据桩长将所需套管逐节连接，并对整根套管进行顺直度复查，确保偏差控制在10mm以内。检测流程：在地面上精确测放出两条平行直线，将套管置于这两条直线之间，随后利用线锤和直尺进行细致的垂直度检测。

2.成孔过程中套管垂直度的持续监测与检查：

地面监测：选择地面上的两个相互垂直的方位，利用线锤或经纬仪实时监控套管地上部分的垂直状态，一旦发现偏差，即刻进行纠正。

孔内垂直度检查：在每节套管压入完成后、安装下一节套管之前，必须进行孔内垂直度检查。这通常通过使用测斜仪或“测环”来完成。如果发现垂直度不合格，必须立即进行纠偏措施，直至达到合格标准，才能继续进行下一节套管的施工。若垂直度偏差超出允许范围，应采取相应的纠偏方法进行调整，以确保施工的准确性。

1）利用钻机油缸进行纠偏：若偏差在允许范围内或套管入土深度不超过5米，可借助液压套管机的顶升和推拉油缸来调节套管的垂直度，实现纠偏目的。2）素砼桩纠偏：当素砼桩在入土深度小于5米时发生显著偏移，可先用钻机油缸尝试纠偏。若效果不佳，可向套管内填充砂或粘土，同时拔起套管，直至提升至上次合格检查位置。随后调直套管，确认垂直度合格后重新下压。3）钢筋砼桩纠偏：与素砼桩的处理方法类似，但需注意不能向套管内填充砂或粘土，而应加入与素桩相同强度的超缓凝砼。否则，可能因桩间土夹层的存在而影响排桩的防水效果。3.终孔检测：每根桩成孔后，必须对其垂直度进行检测，方向需相互垂直（若需注水，则应在注水前进行检测）。二、超缓凝商品砼质量控制：根据砼的运输时间以及A桩和B桩的施工时间，考虑到20%的富余时间，来确定缓凝时间。砼的标号必须与缓凝时间相匹