变截面连续梁施工实施细则

变截面连续梁施工实施细则一、编制依据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）本工程施工图纸、设计文件及地质勘察报告本工程施工组织设计及专项施工方案二、施工准备（一）技术准备组织技术人员、管理人员及作业班组熟悉设计图纸、施工规范及本实施细则，重点掌握变截面连续梁的结构尺寸、梁高变化范围（2.8-6m）、梁段划分、预应力束布置等核心参数。完成专项施工方案的编制与审批，明确0号块、挂篮悬臂浇筑、边跨现浇段、合拢段等各施工环节的技术参数、施工流程及质量安全要求，做好技术交底工作，确保全员掌握操作要点。组建测量小组，配备全站仪、水准仪等精密测量仪器，完成测量仪器的校验与标定，制定测量控制方案，明确墩身中心、梁体轴线、标高控制点的测设与复核流程。进行混凝土配合比试配，确定满足缓凝时间（不小于12小时）、坍落度（16-18cm）要求的高强度泵送混凝土配合比，确保混凝土的流动性、和易性满足施工需求。（二）现场准备清理施工区域杂物、障碍物，平整场地，修建施工便道及材料堆放区，确保施工交通顺畅。搭建钢筋加工场、模板加工场，配备相应加工设备，设置原材料堆放区、半成品堆放区及废料区，做好标识划分。完善施工现场供水、供电系统，确保满足施工需求；安装混凝土搅拌站、输送泵等设备，完成调试与试运行。对墩身顶面进行清理、凿毛处理，按设计要求安装支座，完成临时支座固结及22号墩纵向活动支座的临时锁定。（三）材料准备钢筋：选用符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）要求的钢筋，进场时附带质量证明书，外观无损伤、裂纹、油污及片状老锈，按规定批次进行屈服强度、抗拉强度等性能检验。混凝土原材料：水泥、砂石、外加剂等原材料进场时需附带质量合格证明，按规范要求进行抽样检验，确保符合设计及规范要求。预应力材料：钢绞线、锚具、波纹管等预应力材料进场时需提供质量证明书及检验报告，钢绞线无锈蚀、断丝，锚具无裂纹、变形，波纹管无破损、漏浆隐患。模板材料：外模采用大片钢模板，内模采用组合钢模、竹胶模板及木模板，钢管支架采用Φ48×3.5mm脚手钢管，确保材料强度、刚度满足施工要求。三、资源配置（一）人力资源配置序号岗位名称数量资质要求职责1项目经理1名具备相应项目经理资质，熟悉桥梁施工管理全面负责项目施工组织、协调及安全质量管控2技术负责人1名相关专业工程师职称，精通变截面连续梁施工技术负责技术方案编制、技术交底及技术问题处理3专职安全员2名具备安全管理资格证书负责施工现场安全检查、监督及安全交底4质量检查员2名具备质量检查资格证书负责施工全过程质量检查、验收及缺陷整改跟踪5测量员3名持有效测量员证书负责施工测量放线、标高控制及变形监测6试验员2名持有效试验员证书负责原材料检验、混凝土配合比控制及试块制作养护7钢筋工30名具备相应操作技能负责钢筋下料、加工及现场绑扎8模板工25名具备相应操作技能负责模板加工、安装及拆除9混凝土工20名具备相应操作技能负责混凝土浇筑、振捣及养护10预应力工15名持有效预应力操作证书负责预应力束张拉、压浆及封锚11架子工18名持有效架子工证书负责支架搭设与拆除12机械操作工8名持有效机械操作证书负责塔吊、混凝土输送泵等设备操作（二）机械设备配置序号设备名称型号规格数量用途1塔吊根据起吊需求选型2台材料、模板吊装2混凝土搅拌站HZS1201座混凝土拌制3混凝土输送泵拖泵2台混凝土输送4混凝土运输车8m³6辆混凝土运输5插入式振捣器Φ50/Φ3015台混凝土振捣6平板振捣器/4台顶板混凝土振捣7钢筋切断机GQ402台钢筋切断8钢筋弯曲机GW402台钢筋弯曲9钢筋调直机GT4-141台钢筋调直10电焊机BX1-5006台钢筋焊接、支架焊接11全站仪徕卡TS061台轴线定位测量12水准仪DS052台标高测量13张拉设备配套千斤顶、油泵4套预应力束张拉14压浆设备活塞式压浆泵2台预应力孔道压浆15钢管桩Φ630×8mm若干支架基础16脚手钢管Φ48×3.5mm若干支架搭设17菱形挂篮定制（自重50t）2套悬臂浇筑施工（三）材料资源配置序号材料名称型号规格数量备注1热轧带肋钢筋HRB400按设计用量钢筋工程2热轧光圆钢筋HPB300按设计用量钢筋工程3钢绞线Φs15.2按设计用量预应力工程4锚具配套钢绞线按设计用量预应力工程5波纹管Φ90/Φ70按设计用量预应力孔道6水泥PO42.5按设计用量混凝土拌制7砂中砂按设计用量混凝土拌制8碎石5-25mm按设计用量混凝土拌制9外加剂缓凝高效减水剂按配合比用量混凝土拌制10钢模板定制若干外模、内模11竹胶模板2cm厚若干底模12木模板定制若干人孔模板、封头模板13脚手钢管Φ48×3.5mm若干支架搭设14扣件直角/对接/旋转若干钢管连接15卸荷沙箱定制若干支架卸落四、施工工艺（一）总体施工流程墩顶0号块施工：支架搭设→临时支座固结→支座安装→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护→预应力张拉→模板及支架拆除挂篮悬臂浇筑：挂篮拼装→挂篮预压→1-12号梁段对称悬浇（钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护→预应力张拉→挂篮前移）边跨现浇段施工：支架搭设→支架预压→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护合拢段施工：边跨合拢（吊架安装→劲性骨架锁定→压重设置→钢筋绑扎→混凝土浇筑→养护→预应力张拉→体系转换）→中跨合拢（同边跨合拢流程）→封锚混凝土浇筑（二）墩顶0号块施工1.支架搭设采用钢管桩落地支架法施工，钢管桩按设计间距布置，桩顶设置卸荷沙箱及分配梁，确保受力均匀传递。支架搭设顺序：钢管桩安装→桩顶分配梁铺设→卸荷沙箱安装→纵梁安装→底模支架搭设→底模铺设。支架搭设完成后进行预压，预压重量不少于恒载+施工荷载的1.2倍，消除非弹性变形，实测弹性变形值，作为立模标高调整依据。2.钢筋工程钢筋分两次绑扎：第一次绑扎底板、隔板及腹板钢筋，预埋泻水孔、通风孔等预埋件及预应力管道；第二次待内侧模及内顶模支架搭设完成后，绑扎顶板钢筋，同步安装顶板预应力管道及各类预埋件。钢筋加工：按配料设计下料，调直后采用钢筋切割机断料，不得气割；钢筋弯曲形状符合设计要求，弯起点无裂纹；主筋连接采用焊接或机械连接，同一断面接头截面面积不超过总截面面积的50%，相邻接头间距大于1.3倍搭接长度。钢筋绑扎：钢筋间距符合设计要求，混凝土垫块按每平方米4个布置，确保保护层厚度；预应力管道安装牢固，位置准确，避免与钢筋冲突，必要时可适当调整普通钢筋位置。3.模板工程外模采用大片钢模板（腹板与翼板模板加工成整体），单侧分4块加工，每块长度2.7m，单块重量控制在3.5t以下，模板设计为桁架形式增强刚度。内腹板模板及横隔板模板采用组合钢模，内顶模采用大片钢模板，底模采用2cm厚竹胶模板，封头模板采用6mm厚钢板现场加工，人孔采用木模板制作定型。模板安装：先安装底模，调整标高符合要求后固定；再安装外侧模，通过对拉螺杆与内侧模固定；最后安装内侧模及顶模，确保模板接缝严密，平整度偏差符合规范要求。4.混凝土工程混凝土浇筑：一次浇筑完毕，采用拖泵泵送，浇筑顺序为底板→腹板→横梁→顶板（含翼板），纵桥向由两端向中间推进，分层浇筑厚度30cm。混凝土振捣：采用插入式振捣器和平板振捣器配合，振捣时避免碰撞模板、钢筋、波纹管及预埋件，确保振捣密实，无漏振、欠振或过振现象。顶面处理：浇筑临近结束时，严格控制箱梁顶面标高，初凝前进行拉毛处理，便于后续衔接。混凝土养护：浇筑完成后及时养护，一般采用洒水养护，保持表面潮湿状态7天以上；冬期覆盖保温，夏季覆盖潮湿麻袋或土工布降温。5.预应力施工张拉时机：混凝土强度达到90%设计强度且养护时间不小于4-5天。张拉顺序：按设计要求张拉钢束W0、W0’、T0，采用两端对称张拉，张拉控制应力符合设计规定，做好张拉记录。压浆：张拉完成后及时进行孔道压浆，压浆采用活塞式压浆泵，水泥浆强度符合设计要求，确保孔道密实。6.模板及支架拆除拆除顺序：堵头板→端模板→外侧模→过人洞模→底模→支架。拆除要求：混凝土强度达到设计要求后方可拆除，支架拆除采用卷扬机配合，先拆除卸荷块，再逐层拆除底模、纵梁，最后下放托架，拆除过程中做好安全防护。（三）挂篮悬臂浇筑施工1.挂篮拼装与预压挂篮采用菱形挂篮，按最大荷载梁段4号块（172.8t）设计制造，空挂篮自重50t，吊架自重35t。拼装流程：在0号块上拼装挂篮→试拼调整→检查验收→预压。预压重量为箱梁节段重量的1.2倍，消除非弹性变形，实测弹性变形值，确定立模标高。2.梁段悬浇施工模板施工：内模在加工厂分片加工，现场拼装成大块后吊装；内外模之间设对拉螺杆固定位置，模板拆除时先卸下精扎螺纹钢吊带，再逐块取出清理。钢筋施工：钢筋加工后分类转运至现场，按底腹板钢筋→主筋连接→腹板竖向预应力安装→顶板钢筋→顶板预应力施工→面层钢筋→桥面系钢筋预埋的顺序绑扎，确保与预应力管道无冲突。混凝土施工：对称浇筑混凝土，由待浇梁段前端向已成梁段方向推进，设专人监测挂篮受力变形；混凝土浇筑、振捣、养护要求同0号块。预应力施工：每段梁体混凝土达到张拉条件后，按设计顺序张拉对应腹板束、顶板束和横向束（如W1-W12、T1-T12等），张拉完成后及时压浆。挂篮前移：预应力压浆完成且强度达标后，解除挂篮固定约束，对称前移挂篮至下一梁段位置，调整固定后重复上述施工流程，直至12号梁段施工完成。（四）边跨现浇段施工1.支架搭设与预压采用钢管桩落地支架法施工，支架施工从下往上进行，焊接焊缝高度不小于8mm或最小板厚，桩顶设置卸荷沙箱。支架预压：按50%-75%-100％-120％分级加载，最大荷载为箱梁自重的120%，通过预压数据分析调整底模标高，验收合格后进入下道工序。2.模板、钢筋及混凝土施工模板：底模采用木模板，侧模采用定制钢模板，内模采用木模板，通过Φ48×3.5mm钢管搭设支撑架固定。钢筋、混凝土施工流程及要求与挂篮悬臂浇筑梁段一致，确保施工质量。（五）合拢段施工1.施工顺序先施工2个边跨合拢段（14号梁段），再施工中跨合拢段（15号梁段），均采用吊架法施工。2.吊架安装吊架由专门厂家定制，安装流程：悬吊系统安装→承重横梁安装→底模系统安装→内模系统安装，确保吊架强度、刚度满足要求。3.合拢锁定边跨合拢：在边跨悬臂端设置平衡水箱，安装劲性骨架锁定，浇筑混凝土时同步卸掉等重量压重。中跨合拢：安装吊架及刚性支撑，临时张拉Z2、Z2’、Z1、ZT1钢束，浇筑混凝土时同步卸除压重。4.钢筋与混凝土施工钢筋：普通钢筋在加工场地集中加工，运至现场绑扎，预留劲性骨架安装位置，劲性骨架锁定后补充绑扎。混凝土：选择日最低温时段浇筑，浇筑后加强覆盖养护，混凝土达到强度后尽快张拉预应力。5.体系转换边跨合拢：预应力张拉完成后，拆除边跨支架、合拢段刚性支撑及吊架，释放21、22号墩临时支座固结，完成体系转换。中跨合拢：预应力张拉完成后，解除22号墩纵向活动支座临时锁定，拆除刚性支撑及吊架，完成体系转换。6.封锚混凝土体系转换完成后，浇筑箱梁封锚混凝土，确保外观平整、密实。五、质量控制（一）原材料质量控制所有进场材料必须附带质量证明书、合格证，按规定批次进行检验，钢筋、钢绞线、锚具等关键材料需见证取样送检，不合格材料严禁使用。钢筋存放需离地架空，避免受潮锈蚀；预应力材料需妥善保管，波纹管防止破损漏浆；混凝土原材料按规格分类堆放，做好防雨、防潮措施。（二）测量控制建立三级测量复核制度，施工前复核墩身中心、支座位置，施工过程中实时监测梁体轴线、标高，挂篮悬浇时重点控制对称偏差，确保梁体线形符合设计要求。测量仪器定期校验，测量数据及时记录、整理，发现偏差及时调整，确保测量精度。（三）钢筋工程质量控制钢筋加工尺寸、弯曲角度符合设计要求，切口端面与钢筋轴线垂直，无马蹄形或挠曲。钢筋绑扎牢固，间距均匀，保护层垫块布置合理，预应力管道位置准确、固定牢固，避免混凝土浇筑时移位。钢筋接头质量符合规范要求，同一断面接头数量不超标，焊接接头焊缝饱满，机械连接接头丝扣干净、无损。（四）模板工程质量控制模板加工精度符合要求，表面平整、无破损，接缝严密，不漏浆；模板安装牢固，轴线、标高偏差控制在规范允许范围内。支架及吊架搭设牢固，预压合格后方可进行后续施工；模板拆除需在混凝土强度达到设计要求后进行，避免过早拆除导致结构损伤。（五）混凝土工程质量控制混凝土搅拌严格按配合比进行，控制原材料计量偏差，确保混凝土和易性、坍落度满足要求。混凝土浇筑顺序合理，分层厚度控制在30cm，振捣密实，避免出现蜂窝、麻面、露筋等缺陷。加强混凝土养护，确保养护时间及养护方式符合要求，防止混凝土出现裂缝。（六）预应力工程质量控制预应力束张拉严格按设计控制应力及顺序进行，张拉设备定期校验，张拉过程做好应力、伸长量双控，确保张拉质量。孔道压浆及时进行，水泥浆配合比符合要求，压浆压力控制得当，确保孔道密实；封锚混凝土浇筑密实，强度达标。（七）合拢段质量控制合拢段施工严格控制施工时间，选择日最低温时段浇筑，减少温度应力影响。劲性骨架锁定牢固，压重设置与卸除同步进行，确保合拢段受力平衡。体系转换过程中，实时监测结构变形，确保转换平稳，无异常受力情况。六、施工要点挂篮悬浇施工时，严格控制梁段对称浇筑、对称张拉、对称前移，避免结构产生不对称受力。支架搭设及预压是施工安全与质量的关键，必须按方案执行，预压数据及时分析，确保支架变形满足要求。预应力施工是核心工序，张拉、压浆设备需配套校验，施工过程严格按规范操作，做好详细记录，确保工程可追溯。变截面梁体线形控制至关重要，施工过程中加强测量监测，及时调整立模标高，确保梁体线形平顺。合拢段施工需重点控制温度、受力平衡及体系转换，避免出现裂缝，确保合拢质量。施工过程中做好成品保护，避免钢筋锈蚀、模板损坏、预应力管道堵塞等问题。严格执行工序验收制度，每道工序完成后经检查合格方可进入下道工序，隐蔽工程需经监理工程师验收签字确认。七、施工质量检查表（一）原材料质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注材料进场钢筋外观平直、无损伤、裂纹、油污，质量证明书齐全，力学性能检验合格目测、查阅报告、见证取样质量检查员//材料进场钢绞线外观无锈蚀、断丝，质量证明书齐全，力学性能检验合格目测、查阅报告、见证取样质量检查员//材料进场锚具无裂纹、变形，质量证明书齐全，硬度检验合格目测、查阅报告、见证取样质量检查员//材料进场波纹管无破损、漏浆，规格符合设计目测、尺量质量检查员//材料进场水泥质量证明书齐全，强度、安定性检验合格查阅报告、见证取样试验员//材料进场砂石级配良好，含泥量符合规范要求目测、筛分试验试验员//材料进场外加剂质量证明书齐全，性能符合配合比要求查阅报告、见证取样试验员//（二）支架与模板质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注支架搭设钢管桩安装位置准确，垂直度偏差≤1%，焊接牢固尺量、经纬仪检测质量检查员//支架搭设分配梁与纵梁铺设平整、固定牢固，接头平顺目测、尺量质量检查员//支架搭设卸荷沙箱安装牢固，调节灵活目测、手动检查质量检查员//支架预压预压重量不少于恒载+施工荷载的1.2倍称重、查阅记录技术负责人、质量检查员//支架预压变形观测记录完整，弹性变形值符合计算要求水准仪检测、数据分析测量员、质量检查员//模板安装轴线位置偏差≤5mm全站仪检测测量员//模板安装标高偏差±5mm水准仪检测测量员//模板安装接缝宽度≤1.5mm，无漏浆塞尺、目测质量检查员//模板安装表面平整度≤3mm/2m2m靠尺、塞尺质量检查员//（三）钢筋工程质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注钢筋加工下料尺寸偏差±10mm尺量质量检查员//钢筋加工弯曲角度偏差±2°角度尺测量质量检查员//钢筋连接焊接接头焊缝饱满，无夹渣、气孔，长度符合要求目测、尺量质量检查员//钢筋连接机械接头丝扣完整，连接牢固，扭矩达标目测、扭矩扳手检测质量检查员//钢筋绑扎间距偏差±10mm尺量质量检查员//钢筋绑扎保护层厚度偏差±5mm尺量、垫块检查质量检查员//钢筋绑扎预应力管道位置偏差≤5mm尺量质量检查员//钢筋绑扎预埋件位置偏差≤10mm尺量质量检查员//（四）混凝土工程质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注混凝土搅拌坍落度16-18cm坍落度筒检测试验员//混凝土搅拌配合比执行按设计配合比计量，偏差