桥梁工程帽梁施工技术方案6

桥梁工程帽梁施工技术方案一、施工工艺流程二、主要施工方法1.支顶架施工（1）同排墩柱完成并达到设计强度时，即开始帽梁的施工。调直墩顶预留钢筋。准确放出帽梁中心线，将其标于墩顶面，架立帽梁支架，支立帽梁模板并用支撑固定。（2）测量放出帽梁结构的边线，根据场地的特点帽梁支架搭设在桩架平台上。（3）支架采用满堂支架，用钢门式架搭设。门式架纵向步距90cm，中间内插加密一排。门式架横向间距20cm。在墩范围门式架搭设不到的地方用φ48钢管加密。支架脚下加垫木板及10x10木枋以增大受压面积，以确保支架有足够的强度、刚度和稳定性，受力沉降达到设计要求。（4）钢管及扣件等应涂上防锈漆，并在安装前认真检查，锈蚀严重者不得使用。（5）纵、横向每300cm设一道，支架外侧各设一道剪刀撑。剪刀撑须扣紧立柱或水平杆。剪刀撑用Φ48mm钢管连接。杆件需要搭接长时，搭接长度不少于50cm，搭接接头处扣件数量不少于2个。（6）当支架的高度为宽度的5倍以上时，加设缆风绳，将缆风绳拉结于上部水平拉杆和两端立柱交点的附近，倾角取45°～60°左右，并锚固在坚固的物体上。支架在高压电线区架设时离开高压线有足够的安全距离。（7）施工操作层铺脚手板，并采取可靠的连接方式与门架横梁固定。（8）上下槽钢点焊固定连接。（9）质量检测标准支架必须具有足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，保证构筑物的设计形状、尺寸及各部位置的准确性。2.钢筋及模板的安装（1）帽梁钢筋安装支架、底模经验收后，按照底钢筋→侧钢筋→面钢筋的顺序安装帽梁钢筋。钢筋接头不应设在应力最大处。（2）钢筋绑扎在支顶架上进行。帽梁钢筋底（或侧）绑一定数量的水泥砂浆垫块与模板隔开，以保证钢筋保护层厚度。放出支座中心位置后，按施工图纸绑扎好支座垫石、防震挡块钢筋。（3）帽梁模板主要采用定型钢模板，边角部位采用木板调整。3.模板施工（1）为了提高外观质量，模板采用大块定型钢模板。施工时按模板设计图进行预拼，相邻两块板的每个孔都要收紧螺栓。以加强模板的整体性和刚度。（2）模板预拼后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放好。（3）底模板或拼好的模板按设计顺序在已放好的模板边线上就位放好。帽梁底模板要确保与模板的支托紧密无虚位，侧模板采用对拉螺杆加纵横压杆，压顶压脚，防止侧向位移。（4）帽梁钢筋通过检查验收合格后，安装侧面模板，并支撑牢固。（5）侧模板支立前，在模板内侧涂一层脱模剂，然后根据放出的墩柱中心线及墩底标高，支立模板至设计墩高。墩台模板支撑牢固，墩柱四周均设置风缆拉住模板，以防浇筑混凝土时模板倾斜。模板支立后复测检查以确保墩柱、帽梁的设计尺寸与允许偏心偏差符合要求。报请监理工程师验收。（6）模板拼缝均用橡胶条镶缝，整个混凝土帽梁梁模板采用螺栓及对拉螺栓连成一个完整的体系,以防止接缝漏浆，影响响外观质量。（7）质量检测标准:①模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性，支架应有足够的支撑面积，模板的下口及模板与角模接缝处要严密，不得漏浆。②模板安装必须牢固，在施工荷载作用下不得有松动、跑模、下沉等现象。4.混凝土浇筑及养护（1）模板支撑、钢筋通过检查验收后，清除干净钢筋上污垢，焊渣，与模内杂物5.模板、支架拆除之后就可浇筑砼。（2）帽梁主体和挡块一次整体浇筑，支座垫石第二次浇筑。帽梁采用泵送砼或吊装料斗浇筑方案，砼采用商品混凝土，混凝土的坍落度为8～12cm，砼到施工现场后，校对其出厂砼配比单和实际坍落度，满足要求后方可浇筑。浇筑砼前，应先洒适量水湿润钢筋，模板和墩柱砼顶面。（3）帽梁砼应从梁中向两边分层浇筑，分层振捣，每层不得超过30cm，振捣密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡。特别注意转角部位的振捣，不漏振也不过振，以保证墩台表面光滑、平整、色泽均匀。（4）浇筑砼同时，应派人检查支架与模板支撑情况，如有变形，移位等现象应立即停止浇筑，待校正处理后方可继续。（5）每条帽梁试件不小于3组9件，其中7天期1组，28天期2组。（6）待帽梁混凝土浇筑完毕收浆后，开始予以覆盖和洒水养护（洒水以混凝土表面湿润即可）。待混凝土强度达到规范要求拆模强度，即可拆除侧模板，用作下一帽梁的施工。拆模时应避免重橇、硬砸，损伤帽梁混凝土面层。帽梁混凝土的洒水养护时间为7天，每天洒水次数视环境湿润与温度控制，洒水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为度。（1）混凝土浇筑后，根据室外温度和砼凝结情况，砼收浆后